专利名称：气体净化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气体净化装置，尤其是对粉尘的净化。
背景技术：
在化工工业中经常用到粉末状的物料，例如电池的生产过程需要将粉末状物料装入指定的料筒，以便配得所需原料的步骤。在该步骤中，需要将袋装粉末状物料倒入料筒。该操作会使微小粉尘会四处扬起，最后散布到车间的各个角落，难以再次回收利用，既污染了工作环境，又造成了物料浪费。虽然现在采用滤芯过滤粉尘取得了一定的净化空气的效果，但是这种净化方式不能有效的回收利用被过滤装置吸收的物料，而且过滤装置容易堵塞，气体净化效率低，生产效率低下。另一方面，长期沉积有粉尘的过滤装置既拆卸不便又难以清洗。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是弥补现有技术的缺陷，提出一种既便于清洁又便于回收粉尘的气体净化装置。
进一步地，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种粉尘分离效果好、且回收净化效果好的气体净化装置。
本实用新型技术问题通过以下技术方案予以解决这种气体净化装置，包括第一气流通道、装设在第一气流通道中的第一过滤装置和第一高压气流喷射装置，所述第一高压气流喷射装置装设在经第一过滤装置过滤后的第一气流通道内，且第一高压气流喷射装置的高压气嘴靠近第一过滤装置，用于对附着在第一过滤装置上的粉尘进行高压喷射，使其脱落。
所述第一高压气流喷射装置还包括输气管道和脉冲阀，输气管道上设置脉冲阀，输气管道的一端接高压气嘴，输气管道的另一端接气源。
所述第一过滤装置是滤芯。
所述第一过滤装置是筒体及固定在靠近筒体底部的滤网，第一高压气流喷射装置的高压气嘴伸入筒体内靠近滤网。
所述筒体结构是有底的筒形，侧壁和筒底均为滤网。
所述的气体净化装置还包括粉尘罩和粉体分装装置，所述粉体分装装置包括漏斗、设置在漏斗上方的筛网、漏斗下方的粉尘收集罩，粉尘罩连通过滤装置与粉体分装装置，使其过滤装置上脱落的粉尘回落到筛网上。
所述的气体净化装置还包括震动筛，震动筛装设在漏斗下方与粉尘收集罩之间。
所述震动筛通过柔性管与所述漏斗连接。
所述的气体净化装置还包括第二气流通道、装设在第二气流通道入口处的第二过滤装置和第二高压气流喷射装置，所述第二高压气流喷射装置装设在经第二过滤装置过滤后的第二气流通道内，且第二高压气流喷射装置的高压气嘴靠近第二过滤装置，第二过滤装置的入气口与粉尘收集罩相通，用于收集经粉体分装装置收集后残留的粉尘气流。
所述的气体净化装置，在第一气流通道和第二气流通道上装设有风机。
所述的气体净化装置，包括喷淋装置，第一和第二气流通道与喷淋装置连通，使其带有细微粉尘的气流经水雾喷淋再次净化后排出。
优选的，本实用新型的脉冲阀可以装设在输气管道的干路上。
本实用新型的有益效果是通过设置高压气流喷射装置，可随时通过高压气流喷射装置喷射出的高压气流将附着在第一过滤装置上的粉尘及时吹落，一方面能让过滤装置得到及时的清洗，避免过滤装置的堵塞问题，提高了净化装置的工作效率，另一方面，同时可以对粉尘进行及时的回收，进而提高原料的利用率，降低生产成本。
通过采用脉冲阀，高压气流喷射装置结构简单实用。
通过在高压气流喷射装置下方设置粉尘罩和粉体分装装置，粉尘分离及回收简单、实用，使用效果好。通过设置第二气流通道、第二过滤装置和第二高压气流喷射装置可以进一步将粉尘收集罩中扬起的粉尘进行回收，从而更进一步的提高原料的利用率，降低生产成本并净化空气。
震动筛的震动可以使进料更加迅速通畅，提高生产效率。
通过气流通道上的风机能加速气流的运动，提高气体净化的速度和效率。
使用喷淋装置能对细微粉尘进行再次净化，防止细微粉尘污染环境。
图1是气体净化装置的整体示意图；图2是图1气体净化装置的脉冲阀连接在高压气嘴端的示意图；图3是一种脉冲阀连接在输气管路上时的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。结合图1和图2，一种气体净化装置，包括第一气流通道19、连接通道20、风机18、滤芯4、第一气流喷射装置、粉尘罩22、粉体分装装置、柔性管9、阀门8、震动筛10、滤芯4′、第二高压喷射装置、第二气流通道16，风机18′、连接通道21、喷淋装置14和水池15。第一气流喷射装置包括输气管道17、脉冲阀2、高压气嘴3和气源13。所述粉体分装装置包括漏斗7、设置在漏斗上方的筛网6、漏斗7下方的粉尘收集罩12。第二气流喷射装置包括输气管道17′、脉冲阀2′、高压气嘴3′和气源13′。第一高压气流喷射装置装设在经滤芯4过滤后的第一气流通道19内，且第一高压气流喷射装置的高压气嘴3靠近滤芯4。输气管道17上设置脉冲阀2，输气管道17的一端接高压气嘴3，输气管道17的另一端接气源13。高压气嘴3尽量靠近滤芯4，以便于将沉淀在滤芯4上的粉尘吹落。漏斗7的上方设置筛网6，漏斗7下方设置粉尘收集罩12，粉尘罩22连通滤芯4与粉体分装装置，使其滤芯4上脱落的粉尘回落到筛网6上。漏斗7下方经阀门8连接柔性管9，柔性管9与震动筛10固定连接。在料筒11的左侧连接第二气流通道16，使滤芯4′的入气口与粉尘收集罩12相通。滤芯4′装设在第二气流通道16入口处，第二高压气流喷射装置装设在经滤芯4′过滤后的第二气流通道16内，且第二高压气流喷射装置的高压气嘴靠近滤芯4′，在第一气流通道19上装设有风机18，第二气流通道16上装设有风机18′。第一气流通道20和第二气流通道21与喷淋装置14连通，使其带有细微粉尘的气流经水雾喷淋再次净化后排进水池15。
如图1所示，原料从开口5进入，随着震动筛10的震动，原料从筛网6落入漏斗7，并进入料筒11，筛网6上方扬起的粉尘附着在滤芯4上。脉冲阀2可以根据粉尘在附着在滤芯4上的程度设定开关频率，开通高压气阀高于气体将附着在滤芯4上粉尘吹落到筛网6中，回收了粉尘，还改善了滤芯4的过滤效果，同时防止滤芯4由于附着粉尘太多而造成堵塞。不能被高压气流吹落的粉尘由风机18并经连接通道20送进喷淋装置14净化进入水池15。进入粉尘收集罩12的粉尘还有一部份会被扬起，并附着在滤芯4′上面，再由第二高压气流喷射装置将粉尘吹落并回收。不能被高压气流吹落的粉尘由风机18并经连接通道21送进喷淋装置14净化进入水池15。
在上述实施例中，第一过滤装置和第二过滤装置采用的是滤芯结构，也可根据实际需要，将第一过滤装置和/或第二过滤装置设置成筒体以及固定在靠近筒体底部的滤网结构。
另外，脉冲阀也可不与高压喷嘴直接连接在一起，如图3所示。可将脉冲阀装设在在输气管的干路上。
权利要求1.一种气体净化装置，包括第一气流通道和装设在第一气流通道中的第一过滤装置，其特征在于第一气流通道内设置有第一高压气流喷射装置，所述第一高压气流喷射装置装设在第一过滤装置之后，且第一高压气流喷射装置的高压气嘴靠近第一过滤装置，用于对附着在第一过滤装置上的粉尘进行高压喷射，使其脱落。
2.如权利要求1所述的气体净化装置，其特征是所述第一高压气流喷射装置包括输气管道和设置输气管道上的脉冲阀，输气管道的一端接高压气嘴，输气管道的另一端接气源。
3.如权利要求1所述的气体净化装置，其特征是所述第一过滤装置是滤芯。
4.如权利要求1所述的气体净化装置，其特征是所述第一过滤装置是筒体及固定在靠近筒体底部的滤网，第一高压气流喷射装置的高压气嘴伸入筒体内靠近滤网。
5.如权利要求4所述的气体净化装置，其特征是所述筒体的结构是有底的筒形，侧壁和筒底均为滤网。
6.如权利要求1-5任意一项所述的气体净化装置，其特征是还包括粉尘罩和粉体分装装置，所述粉体分装装置包括漏斗、设置在漏斗上方的筛网、漏斗下方的粉尘收集罩，粉尘罩连通过滤装置与粉体分装装置，使其过滤装置上脱落的粉尘回落到筛网上。
7.如权利要求6所述的气体净化装置，其特征是还包括震动筛，震动筛装设在漏斗下方与粉尘收集罩之间，震动筛通过柔性管与所述漏斗连接。
8.如权利要求7所述的气体净化装置，其特征是还包括第二气流通道、装设在第二气流通道入口处的第二过滤装置和第二高压气流喷射装置，所述第二高压气流喷射装置装设在经第二过滤装置过滤后的第二气流通道内，且第二高压气流喷射装置的高压气嘴靠近第二过滤装置，第二过滤装置的入气口与粉尘收集罩相通，用于收集经粉体分装装置收集后残留的粉尘气流。
9.如权利要求8所述的气体净化装置，其特征是在第一气流通道上和第二气流通道上装设有风机。
10.如权利要求9所述的气体净化装置，其特征是包括喷淋装置，第一和第二气流通道与喷淋装置连通，使其带有细微粉尘的气流经水雾喷淋再次净化后排出。
专利摘要本实用新型一种气体净化装置，包括第一气流通道、装设在第一气流通道中的第一过滤装置和第一高压气流喷射装置，所述第一高压气流喷射装置装设在经第一过滤装置过滤后的第一气流通道内，且第一高压气流喷射装置的高压气嘴靠近第一过滤装置，用于对附着在第一过滤装置上的粉尘进行高压喷射，使其脱落。利用本实用新型解决了过滤装置容易堵塞，气体净化效果差，滤芯清洗不方便的问题，提高了粉尘的回收率，提高了原料的利用率，降低了生产成本。
文档编号B01D46/00GK2880290SQ20062005680
公开日2007年3月21日 申请日期2006年3月20日 优先权日2006年3月20日
发明者武员 申请人:深圳市比克电池有限公司