专利名称：一种酒类棒式滤芯及制作方法
技术领域：
本发明属于过滤设备技术领域。
背景技术：
目前的酒类过滤设备通常采用的折叠滤芯或PE棒作为过滤关键部件，而棒式滤芯由于其通量大、成本低、安装、清洗操作方便，逐渐被市场看好。现有市面上使用的折叠滤芯基本为如下结构它为一棒状，内外是塑料的网状支撑层，中间是聚丙烯的折叠膜过滤层，两端粘接插件和翅片。这种折叠滤芯在使用中仍然存在一些不足，主要表现在1、过滤层采用折叠的聚丙烯膜，其滤孔为直通孔，过滤层薄，过滤精度不稳定；2、不能反冲洗，因为其过滤层内外都有网状骨架的阻挡，而且膜的折叠缝隙又比较深，造成冲洗不方便，当工作压力过大时会导致过滤层的破裂或穿孔，因此这种结构的滤芯均不能进行反冲洗，不能再生使用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有酒类折叠滤芯存在上述不足，从而提出一种新型的酒类棒式滤芯及制作方法，提高滤芯的拦截滤和过滤精度的稳定性，方便了滤芯正反冲洗。
本发明采用的技术方案如下本发明所提出的酒类棒式滤芯的结构如下它具有下端的带排液口插件和上端与过滤设备的固定板紧固连接的翅片，中间为烧结成型的超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯棒式滤芯层，超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯棒式滤芯层的长度为10-1000mm，内孔20-70mm，壁厚3-15mm，外径20-80mm。插件与翅片分别热熔粘接固定在其两端。
本发明提出了上述酒类棒式滤芯的制作方法，首先制作超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯棒式滤芯层，步骤如下1、原料的筛选、配制根据需要制得的产品的过滤孔径要求，用分子筛筛选出需要粒径的不同孔径的超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯原料，超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯粒径范围为40-500目，分子量150万-300万单位；2、装模制作棒式滤芯层的模具采用的是通常制作空心棒材的模具，由外模、内膜、底座和上盖组合而成，要获得壁厚均匀的棒式滤芯层，就必须要保证内、外模各个位置之间的间距相等，为了解决这一问题，本发明在加料斗圆形底部设置了一个固定中心，通过加料斗底部的固定中心和底部外圆来固定模具的外模和内模，使在加料时不致左右晃动，将模具涂上脱膜剂，将原料称量后装入模具，再用振动或挤压方式使原料装填均匀后扣上盖。
3、烧结将模具放入干燥箱，需立式放置，以确保各部分受热均匀，然后缓慢升温，在130℃分钟内，使温度升至190-200℃，然后保温90-120分钟(见图3)，让温度穿透至模具达到材料的最深层使材料都达到熔点，熔融形成微孔，使得最后形成的棒材外部孔径小，内部孔径大，滤液由外向内流动，正好起到有效的过滤作用和反洗。
4、降温、脱模当保温时间到后，即进行自然降温，降温到170℃时打开干燥箱外门，当温度继续降到100℃时，出炉。然后去掉模具底座和上盖，取出内模，将剩余的部分立式放置，底部通过网架支撑，进行自然冷却，这样可以确保整个棒体各部分冷却速度趋于同步，避免出现弯翘变形。
5、组装待完全冷却之后，取掉外模，得到棒式滤芯层，再按尺寸切割，两端分别粘接插头和翅片，即得本滤芯。
本发明的优点如下1、过滤精度高由于采用的芯材是烧结得到的超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯棒式滤芯层，超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯烧结后在内部形成无数的曲线通道，滤液迂回曲折地流经滤芯层，增长了滤液在其中的路径，增加了过滤时间，从而提高了过滤精度。
2、可以进行反冲由于超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯棒式滤芯层内外层表面光滑、平整，不需要其它的骨架做支撑，内外无遮挡，减小了反冲洗压力，使反冲洗不会对滤芯层造成破坏，可以再生使用，进一步降低成本。另外，滤芯层内外的滤孔孔径是内大外小，是截留的杂质都在靠外部，容易进行反冲洗，可以冲洗得比较干净彻底。
3、过滤通量大，操作方便。
4、制作过程中通过装模时对内外模进行定位，有效保证了过滤层壁厚的均匀性；通过加热、保温等时间及温度的控制，保证了滤棒过滤孔的均匀性；通过对冷却过程中放置方式的选择，保证了最后得到的成品外形质量。
图1是本酒类棒式滤芯的结构示意图；图2是本发明在装模时加料斗与模具的结合状态图；图3是过滤棒烧结成型的温度工艺曲线图。
具体实施例方式
按以下工艺步骤制备本棒式滤芯首先，根据需要制得的产品的过滤孔径要求，用分子筛筛选出所需要的不同孔径的超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯原料。如，要制作过滤孔径为0.2μm的过滤棒可以选用粒径为60-400目分子量150万-300万单位的超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯。另外，为了增强滤棒过滤孔径的均匀性，还可以加入4-5％的辅料聚氟四氯乙烯，混合搅拌均匀后再进行装模。
然后，采用的是通常制作空心棒材的模具作为制作棒式滤芯层的模具，该模具由外模、内膜、底座和上盖组合而成，为了保证在装模时内、外模各个位置之间的间距相等，获得壁厚均匀的棒式滤芯层，采用的加料斗的圆形底部设置了一个固定中心，参见图2，用加料斗4的底部固定中心来固定模具的内模5，其底部外圆来固定模具的外模6，这样就使模具在加料时不致左右晃动，加料口7即在对准内外模之间的空间。加料前，先将模具涂上脱膜剂，然后将原料称量后装入模具，再用振动或挤压方式使原料装填均匀后扣上盖。
接下来，将模具放入干燥箱，注意要立式放置，然后缓慢升温，在130℃分钟内，使温度升至190-200℃，然后保温90-120分钟；当保温时间到后，即进行自然降温，降温到170℃时打开干燥箱外门，当温度继续降到100℃时，出炉。然后去掉模具的底座和上盖，取出内模，将剩余的部分立式放置，底部通过网架支撑，进行自然冷却。
待完全冷却之后，取掉外模，得到棒式滤芯层2，再按尺寸切割，两端分别粘接插头3和翅片1，即得棒式滤芯，参见图1。
权利要求
1.一种酒类棒式滤芯，它具有下端的带出液口的插件和上端的与过滤设备的固定板连接的翅片，其特征在于中间为超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯棒式滤芯层，两端分别粘接固定插件与翅片。
2.根据权利要求1所述的酒类棒式滤芯，其特征在于超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯棒式滤芯层的长度为25-100cm，内孔45-50mm，壁厚5-10mm，外径55-70mm。
3.权利要求1所述的酒类棒式滤芯的制作方法，其特征在于首先制作超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯棒式滤芯层，步骤如下(1)原料的筛选、配制根据需要制得的产品的孔径要求，用分子筛筛选出需要粒径的超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯原料，超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯粒径范围为40-500目，分子量150万-300万单位；(2)装模将模具涂上脱膜剂，通过加料斗的底部的固定中心和外圆来固定模具外、内模，保证内、外模之间的间距均匀性，然后将原料装入模具，用振动或挤压方式使原料装紧，扣上密封盖；(3)烧结将模具放入干燥箱，立式放置，然后缓慢升温，在130℃分钟内，使温度升至190-200℃，然后保温90-120分钟；(4)保降温、脱模温时间到后进行降温，到170℃时打开干燥箱外门，当温度到100℃时，出炉，去掉模具底座和密封盖，取出内模，将剩余的部分立式放置，底部通过网架支撑，进行自然冷却；(5)组装冷却之后，取掉外模，得到棒式滤芯层，按尺寸切割，两端分别粘接插头和翅片，即得本滤芯。
全文摘要
本发明提出一种酒类棒式滤芯及其制作方法，它中间为烧结成型的超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯棒式滤芯层，插件与翅片分别热熔粘接固定在其两端。该棒式滤芯经过原料的筛选、配制、装模、烧结、降温、脱模，最后组装而得。此结构的棒式滤芯具有较高的拦截率，过滤精度的稳定，并且能方便地进行正反冲洗。
文档编号B01D29/31GK101063069SQ200710078530
公开日2007年10月31日 申请日期2007年5月30日 优先权日2007年5月30日
发明者张明文, 费游 申请人:张明文