技术领域
本发明涉及一种涡轮粉碎机，是指在于粉碎机的于粉碎室内设有阶梯状的阶槽，而粉碎室内的粉碎刀盘外径由大至小往出口方向呈渐缩的排列是与各阶槽形成对应；如此，当将原料倒入粉碎室内进行粉碎，再通过离心力原理沿粉碎室往阶槽处挤压，同时所述被挤压后的原料再通过所述阶槽底面槽壁造成阻隔而再落入下一阶段又再进行第二次粉碎，如此，经由阶梯式渐缩的阶槽对破碎的原料进行挤压与阻隔，并配合阶层渐缩的粉碎刀盘施予多次的粉碎操作，而可提高原料粉碎率。
背景技术：
现有的粉碎机1结构，是如图1～图3所示，于粉碎机1一侧设入口10，而相对另一侧设出口11，粉碎机1内设粉碎室12，粉碎室12内设以轴杆13贯穿若干转盘14并与的固结，转盘14上设有若干分料板15及刀片16，输入的原料藉所述分料板15搅拌，以及利用刀片16进行粉碎，被破碎的原料再通过离心力原理沿粉碎室12往后一个转盘14继续进行粉碎；但，现有的粉碎机1的粉碎室12是设呈筒状，而每一个转盘14为相等的外径，故粉碎后的原料经常尚未进入第二、三、四个转盘14便往出口11去，所以原料的粉碎率为25～30％(粉碎后可符合再利用的粒径0.42mm部份)，其余的原料须重新由入口10送入粉碎室12重新再作粉碎操作。
缘此，本发明人有鉴于此，为加以有效改善其缺失，乃潜心加以研究、设计，遂得以首先发明本发明。
技术实现要素：
本发明的目的，是提供一种可提高原料粉碎率的涡轮粉碎机。
为了实现上述目的，本发明的技术手段是，于粉碎机一侧设入口，而相对另一侧设出口，粉碎机内设粉碎室，粉碎室内设有阶梯状的阶槽，粉碎室内设有至少二以上的粉碎刀盘，所述粉碎刀盘是组接于轴杆，受轴杆带动，且所述粉碎刀盘外径由大至小往出口方向呈渐缩的排列并与各阶槽形成对应，又粉碎刀盘上设有多个分料板及刀片。
附图说明
图1所示为现有涡轮粉碎机的部份剖面图；
图2所示为图1的侧视图；
图3所示为现有涡轮粉碎机的部份放大图；
图4所示为本发明的结构图；
图5所示为图4的部份放大图。
附图标记说明
1粉碎机；10入口；11出口；12粉碎室；13轴杆；14转盘；15分料板；16刀片；2粉碎机；20入口；21出口；22粉碎室；220阶槽；23轴杆；24碎刀盘；25分料板；26刀片。
具体实施方式
有关本发明为达上述的使用目的与功效，所采用的技术手段，现举出较佳可行的实施例，并配合图式所示，详述如下：
首先，请参阅图4、图5所示，本发明主要是粉碎机2一侧设入口20，而相对另一侧设出口21，粉碎机2内设粉碎室22，粉碎室22内设有阶梯状的阶槽220，粉碎室22内设有至少二以上的粉碎刀盘24，所述粉踤刀盘24是组接于轴杆23，并受轴杆23带动，且所述粉碎刀盘24外径由大至小往出口21方向呈渐缩的排列是与各阶槽220形成对应，粉碎刀盘24上设有许多的分料板25及刀片26。
使用操作时，是将原料(如泡棉、橡胶、塑料等)由粉碎机2的入口20倒入粉碎室22，输入的原料藉所述分料板25搅拌，以及利用刀片26进行粉碎，被破碎的原料再通过离心力原理沿粉碎室22往阶槽220处挤压，同时所述被挤压后的原料再通过所述阶槽220底面槽壁造成阻隔而再落入第二阶段的粉碎刀盘24位置，并受第二个粉碎刀盘24上的刀片26进行第二次粉碎，而经第二次粉碎的原料同样再经由阶槽220的挤压、阻隔，再到第三阶段、第四阶段的粉碎刀盘24，进行第三、四次的粉碎，如此，经由阶梯式渐缩的阶槽对破碎的原料进行挤压与阻隔，并配合阶层渐缩的粉碎刀盘施予多次的粉碎操作，而可提高原料粉碎率；依本发明结构进行粉碎的原料粉碎率高达七成(粉碎后可符合再利用的粒径0.42mm部分)，在相同电能消耗、原料条件相同、粉碎物入量相同等的状况下，本发明构造较现有直筒式粉碎室的粉碎效果提高许多，极具功效增益。
1.一种涡轮粉碎机，其特征在于：于粉碎机一侧设入口，而相对另一侧设出口，粉碎机内设粉碎室，粉碎室内设有阶梯状的阶槽，粉碎室内设有至少二以上的粉碎刀盘，所述粉碎刀盘是组接于轴杆，受轴杆带动，且所述粉碎刀盘外径由大至小往出口方向呈渐缩的排列并与各阶槽形成对应，又粉碎刀盘上设有多个分料板及刀片。