专利名称：浓密机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种矿山机械，尤其是涉及一种浓密机。
背景技术：
申请号为02149176.3号的中国发明专利申请(
公开日为2004年6 月16日，公告号CN1504255)公开了一种高效浓密机装置，包括由罐体、 上盖、锥底组成圆壳罐体，通过上盖上电机和减速器为动力源，减速器 输出轴与耙体轴相连接并带动组装成的耙体旋转，上盖上部装有传动装 置支架和两个人孔以及四个进料管路口，上盖下部中心部位装有导料桶， 导料桶外围装有四根装料管路，减速器输出轴由上盖中心处输出并与耙 体轴相连接，罐体上部装有两个清液口，下部装有两个人孔，罐体锥底 斜度为110-150度，锥底底部装有出泥口。
在包括上述浓密机在内的现有技术中，浓密机中均未安装喷咀。罐 体内的物料只能通过搅拌装置进行搅拌，但无法调节罐内物料的浓度， 也无法保持物料具有稳定的流量和流动。
发明内容
本发明所要解决的技术问题旨在克服上述现有技术中的缺点，提供 一种浓度可调、流量稳定且结构简单、安装维护方便的浓密机。
根据本发明，提供一种浓密机，包括罐体，所述罐体的底部设置有 放砂孔，顶部设置有进料口，且所述罐体的壁上设置有通孔；和动力装 置，所述动力装置安装在所述罐体的顶部；搅拌装置，所述搅拌装置位 于所述罐体内，并由所述动力装置驱动；管路，所述管路连接在所述罐
体的外壁上且适于与流体源相连接；喷咀，所述喷咀在所述通孔处安装 在所述罐体的外壁上，所述喷咀与所述管路相连通，所述喷咀的内腔通 过所述通孔与所述罐体的内腔相通，从而向所述罐体的内腔喷射流体。 根据本发明提供的浓密机还具有如下附属特征
所述罐体的底部形成为锥形部或球形部，所述管路布置在所述锥形 部或球形部的外壁上。
所述喷咀为8 — 200个，所述喷咀分组地布置在距离放砂孔的不同高 度处。
所述喷咀与所述管路之间设置有逆止阀。
所述喷咀的外面套装有安装套。
所述管路为1一10条，每条管路上连接有多个喷咀。
所述管路沿圆周方向盘绕在所述罐体的外壁上。
多条所述管路沿竖向方向布置在所述罐体的外壁上。
所述管路为多条，其中一部分管路沿圆周方向盘绕在所述罐体的外 壁上，另一部分沿竖向方向布置在所述罐体的外壁上。
所述管路先沿圆周方向盘绕一定距离，再折向沿竖向方向布置在所 述罐体的外壁上。
根据本发明提供的浓密机与现有技术相比至少具有如下优点首先，
根据本发明，在罐体上安装喷咀，喷咀能够向罐体内喷射高压气或水， 因此，能够调节罐体内物料的浓度，保证流出物料的浓度和流量具有较
高地稳定性；其次，根据本发明，管路和喷咀位于罐体外，管路和喷咀 从罐体外安装更换，不需要进入罐体内安装和维护，因此，罐体的结构 更加简单，维护更加方便；再次，根据本发明，喷管和喷咀安装在罐体 外，其不会受到罐体内的物料的冲击或腐蚀，延长了喷管和喷咀的使用 寿命；最后，根据本发明，管路和喷咀安装在罐体外，不会阻碍罐体内 物料的流动，从而利于罐体内物料顺利地放出来。
本发明附加的特征和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下 面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
图l是根据本发明一个实施例的剖视示意图。
图2是根据本发明一个实施例的主视示意图。
图3是根据本发明另 一个实施例的主视示意图。
图4是根据本发明再一个实施例的主视示意图。
图5是根据本发明一个实施例的喷咀的安装固定方式的示意图。
图6是根据本发明又一实施例的喷咀的安装固定方式的示意图。
具体实施例方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终相同的标号表示相同的元件。下面通过参考附图描述的实 施例用于解释本发明，所述实施例是示例性的，而不能解释为对本发明 的限制。
参见图l、图2和图5，根据本发明实施例的浓密机包括罐体l、动力 装置5、搅拌装置4、管路3和喷咀2，所述罐体l的底部设置有放砂孔ll， 顶部设置有进料口，且所述罐体1的壁上贯通地设置有多个通孔12;所述 动力装置5安装在所述罐体1的顶部；所述搅拌装置4位于所述罐体1内， 并由所述动力装置5驱动；所述动力装置5和搅拌装置4可以使用现有技术 中的形式，因此具体结构此处不再赘述。
所述管路3连接在所述罐体1的外壁上并适于与流体源(未示出)相 连接；喷咀2在所述通孔12处安装在所述罐体1的外壁上，所述喷咀2分别 与管路3相连通，所述喷咀2的内腔通过所述通孔12与所述罐体1的内腔相 通，从而向所述罐体l的内腔喷射流体。
在本实施例中，每一通孔12处都安装有一喷咀2，喷咀2的头部21密 封地安装在所述通孔12处。喷咀2的尾部分别与罐体1外的管路3相连接， 管路3与流体源相连接。当然，每一个喷咀2也可以盖合多个通孔，这样 每个喷咀2可以向仓体内喷射多个喷柱，提高喷射效果。
所述管路3上安装有逆止阀31，当管路3中的流体打开逆止阀31时， 管路3中的流体通过喷咀2喷入所述罐体1中，对罐体l内的沉淀物料产生 冲击(即使罐体l内的物料流态化)，从而利于这些物料顺利从放砂孔ll 放出，同时，逆止阀31也防止流体逆流。
需要说明的是，管路3内的流体可以为水、气，或者水和气的混合物。 高压水或气的注入根据罐体l内物料的浓度和流量的稳定性进行控制，使 得罐体l内的物料浓度始终一致，流量更加稳定。
根据本发明的实施例，喷咀12设置在罐体1外，喷咀可以选择任何结 构形式的喷咀，并没有特别的限制。因此，对于喷咀的具体结构此处不 再赘述。
与现有技术相比，根据本发明的实施例，在罐体1上安装喷咀2，可 以对罐体l内的物料浓度进行调节，同时，利于物料从放砂孔ll流出。另 外，管路3和喷咀2安装在罐体1外，管路3和喷咀2的安装和更换无须进入 罐体1内，因此管路3和喷咀2的安装简单，更换和维护更加方便。喷咀2 和管路3安装在罐体1外，不会受到罐体l内物料的冲击和腐蚀，使用寿命 大大的延长了。同样，喷咀2和管路3也不会对罐体1内物料的流动造成阻 碍，从而更加利于罐体l内物料的排放。
参见图2，在根据本发明上述实施例中，所述管路3为1一10条，本实 施例给出三条管路的方案，三条管路3设置在罐体1的不同高度处。每条 管路3上连接有多个喷咀2，喷咀2的数量可以根据需要设置。每条管路3 沿圆周方向盘绕在所述罐体l的外壁上，这样可以对罐体l内不同高度层 进行喷射，提高了罐体l内物料的稳定度。
参见图5，在根据本发明上述实施例中，所述喷咀2的轴线与竖直方 向的夹角a为锐角，更具体而言，所述夹角a的角度为30-70度，本实施例 中夹角a为56度。需要说明的是，这里所谓"锐角"是指喷咀2可以向上 倾斜和向下倾斜。由此，所述喷咀2喷射的水或气能够沿向上或向下倾斜 的角度喷射，提高喷射的效果，利于罐体l内物料的流动和排放。
参见图l、图2、图3和图4，在根据本发明的上述各个实施例中，所 述罐体1的底部形成为锥形部13，所述喷咀2和所述管路3布置在所述锥形 部13的外壁上。设置成锥形部13利于罐体1内物料的沉淀浓縮，并可以使 其从一个放砂孔ll放出。当然，所述罐体l的底部也可以为球形部。
参见图2，根据本发明的实施例，所述喷咀2为8 — 200个，沿周向均 匀布置在所述罐体1的锥形部13的外壁，即顺着管路3的延伸方向布置， 然而，喷咀并不限于上述数量。在本实施例中喷咀2的数量为22个，沿圆 周均匀布置。所述喷咀2的这种布置结构，可以使罐体l内的物料从各个 角度都受到冲击，保证罐体l内物料的浓度均匀，使得物料的流量更加稳 定，从而进一步提高所述罐体l内物料的流动和排出。
参见图2，根据本发明的实施例，为了更好的提高冲击的效果，多个 喷咀2分组地布置在距离放砂孔11的多个高度处，形成多层结构。例如喷 咀2可以设置为2 —IO层，每层的喷咀数量可以是4一20个。例如，在例如， 喷咀2可以设置3层，根据需要每层分别设置10个、6个、6个，共22个喷 咀2。这样，可以使罐体l内的不同层面上的物料均受到冲击，可以进一 步的提高喷咀2的冲击效果，使得罐体l内的物料浓度更加均匀，流动性 更加稳定。
参见图5，根据本发明的实施例，先将安装套22套装在所述喷咀2上， 然后将安装套22的一端焊接在所述罐体1的锥形部13的外壁上。这种安装 方式更加简单，可以适用于现有技术中的喷咀，且无须对现有技术中的 喷咀进行结构上的改装。同时，所述安装套22可以防止仓内物料的泄露， 起到了密封和固定作用。
参见图l，根据本发明的实施例，所述喷咀2安装在所述罐体1的锥形 部13上，所述喷咀2与所述放砂孔11之间的垂直距离为所述锥形部13的垂 直高度的0.02-1. l倍，在本实施例中为0.2倍。在罐体l的底部为锥形部 或球形部的浓密机，喷咀2的安装位置可以以锥形部13作为参考标准，目 的也是为了使得喷咀2的工作效果达到最好。
参见图3，根据本发明另一个实施例，多条管路3沿竖向方向布置在 所述罐体l的外壁上，每条管路3上设置有多个喷咀2，从而可以对罐体内 不同位置进行喷射，提高罐体l内的物料稳定度。在这种排列方式中，管 路3可以先沿圆周方向盘绕一定距离，再折向沿竖向方向布置在所述罐体 l的外壁上，在沿圆周方向盘绕和竖向布置的管路上都布置多个喷咀，这 样即可以实现喷咀的竖向排列，又可以充分利用管路3的周向过渡段。
参见图4，根据本发明再一个实施例，所述管路l为多条，其中一部 分管路3沿圆周方向盘绕在所述罐体1的外壁上，另一部分沿竖向方向布 置在所述罐体l的外壁上。每一部分上的管路3均设置有多个喷咀2。采用 周向和竖向相结合的布置方式，可以最大限度的提高喷射效果，使得罐 体l中的物料更加均匀和稳定，利于物料的排放。
参见图6，根据本发明又一个实施例，所述喷咀2通过螺纹结构密封 地安装在所述罐体l的外壁上。这种结构需要喷咀2先套装安装套22，安 装套22的头部外壁上加工有外螺纹，而在罐体1上的通孔12处加工内螺 纹，从而使两者进行螺纹连接。另外，也可以在罐体1上的通孔12处焊接 一个螺母，在将所述喷咀2通过安装套22安装在螺母上，这样，可以省去 在罐体1的通孔12中加工螺纹，同时，也能够提高螺纹连接的强度。采用 螺纹的连接方式，有利于喷咀2的更换，使得维护工作更加简单方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人 员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实 施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
权利要求
1、一种浓密机，其特征在于包括罐体(1)，所述罐体(1)的底部设置有放砂孔(11)，顶部设置有进料口，且所述罐体(1)的壁上设置有通孔(12)；和动力装置，所述动力装置安装在所述罐体的顶部；搅拌装置，所述搅拌装置位于所述罐体内，并由所述动力装置驱动；管路(3)，所述管路(3)连接在所述罐体(1)的外壁上且适于与流体源相连接；以及喷咀(2)，所述喷咀(2)位于所述通孔(12)处且安装在所述罐体(1)的外壁上，所述喷咀(2)与所述管路相连通，所述喷咀(2)的内腔通过所述通孔(12)与所述罐体(1)的内腔相通，从而向所述罐体(1)的内腔喷射流体。
2、 如权利要求l所述的浓密机，其特征在于所述罐体(1)的底部 形成为锥形部(13)或球形部，所述喷咀(2)和所述管路(3)布置在 所述锥形部(13)或球形部的外壁上。
3、 如权利要求l所述的浓密机，其特征在于所述喷咀(2)为8 — 200个，所述喷咀(2)分组地布置在距离放砂孔(11)的不同高度处。
4、 如权利要求l所述的浓密机，其特征在于所述喷咀(2)与所述 管路(3)之间设置有逆止阀(31)。
5、 如权利要求l所述的浓密机，其特征在于所述喷咀(2)的外面 套装有安装套(22)，通过所述安装套(22)安装在所述仓体(1)的外 壁上。
6、 如权利要求l所述的浓密机，其特征在于所述管路(3)为3 — 10条，每条管路(3)上连接有多个喷咀(2)。
7、 如权利要求l所述的浓密机，其特征在于所述管路(3)沿圆周 方向盘绕在所述罐体(1)的外壁上。
8、 如权利要求l所述的浓密机，其特征在于多条管路(3)沿竖向 方向布置在所述罐体(1)的外壁上。
9、 如权利要求l所述的浓密机，其特征在于所述管路(1)为多条， 其中一部分管路沿圆周方向盘绕在所述罐体(1)的外壁上，另一部分沿 竖向方向布置在所述罐体(1)的外壁上。
10、 如权利要求l所述的浓密机，其特征在于所述管路(3)先沿 圆周方向盘绕一定距离，再折向沿竖向方向布置在所述罐体(1)的外壁 上。
全文摘要
浓密机，包括罐体、动力装置、搅拌装置、管路和喷咀，所述罐体的底部设置有放砂孔且所述罐体上设置有通孔；所述管路固定在所述罐体的外壁上，所述管路适于与流体源相连接；所述喷咀位于所述通孔处，并安装在所述罐体的外壁上，所述喷咀与所述管路相连通，所述喷咀的内腔通过所述通孔与所述罐体的内腔相通，从而向所述罐体的内腔喷射流体。本发明增加喷咀可以调节物料的浓度，另外，管路和喷咀位于罐体外，安装更加简单，维护更加方便；管路和喷咀不会受到罐体内的物料的冲击或腐蚀，延长了喷咀的使用寿命；同时，不会阻碍罐体内物料的流动，从而利于罐体内物料顺利地放出来。
文档编号B01D21/02GK101357274SQ200710119750
公开日2009年2月4日 申请日期2007年7月31日 优先权日2007年7月31日
发明者敬 张, 彭怀生, 施士虎, 李浩宇, 袁群地 申请人:中国恩菲工程技术有限公司