专利名称：一种配料罐搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种配料罐搅拌装置。
技术背景配料罐的搅拌系统 一 般是为了把各种已经放入配料罐中的物质 进行比较好的均匀搅拌和混合或相互溶解以达到使用的标准。一般的搅拌装置是由电机传动轴带动2个上、下平行分布的搅拌 叶，在搅拌的时候利用上、下两个搅拌叶对物质进行搅拌。一般电机都是垂直于罐体表面安装，使得电机输出轴和罐体的高 度方向相平行，为了扩大搅拌范围，需要将传动轴做得比较长，而且 上、下两个搅拌叶平行设置，在搅拌的时候， 一是转速不能足够的快， 能耗比较大。在没有挡板的情况下2个搅拌叶的中间部分搅拌的均勻 程度和分散性不是太好，而配料罐是不能安装挡板的,同时因物质在罐 体内是平行运动，搅拌剪切力也是平行的， 一般的剪切效果也不是很 好。实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提 供 -种配料罐搅拌装置，它结构新颖，节能高效，物料颗粒搅拌和切 割均匀。为解决上述问题，本实用新型釆用如下技术方案 本实用新型一种配料罐搅拌装置，包括配料罐罐体和安装在配料 罐底部的搅拌装置，所述搅拌装置由电机和搅拌轴构成，所述搅拌轴 和电机输出轴连接，所述搅拌轴自配料罐底部伸入配料罐内，所述电 机倾斜安装在配料罐底部，所述搅拌轴和配料罐底部成20-80度夹角， 搅拌轴的高度为罐体高度的1/5-1/10，搅拌轴顶部、垂直于搅拌轴安装有搅拌浆。本实用新型所述搅拌装置为磁力搅拌装置，所述磁力搅拌装置包 括电机、外磁钢、内磁钢和搅拌头，所述搅拌头以外磁钢为搅拌轴、由外磁钢和搅拌浆连接成一整体安装在罐体内；所述内磁钢和电机传 动轴连接；所述内磁钢和外磁钢之间设置有隔离套，所述隔离套与配 料罐底部焊接成一体，所述隔离套和配料罐底部成20-80度夹角；所 述外磁钢顶部和搅拌浆连接，外磁钢下部为一个开放式空腔，所述隔 离套顶部为一个搅拌定位中心轴，所述搅拌定位中心轴插入外磁钢下 部空腔内，隔离套下部为一个开放式空腔，所述内磁钢插入隔离套空 腔内，电机传动轴和搅拌定位中心轴同心，搅拌头的高度为罐体高度 的1/5-1/15。本实用新型所述外磁钢为永久性磁铁外面包以316L不锈钢的环 形磁力器，所述内磁钢为装在传动装置上的永久性磁铁。本实用新型所述搅拌定位中心轴由轴承支撑，所述轴承为硅碳化本实用新型所述罐体顶部设置有一个空气进口。 本实用新型具有以下优点1、节能，因搅拌头的搅拌轴较短，需要的传动动力比较少。并 且可以使用更小的电机来带动，节约成本。2、 高速因搅拌头的搅拌轴较短，且只有一层扇型浆叶，可以实 现非常高的旋转速度。一般的速度在300转/分左右，本实用新型可 以达至ij 50-800转/分左右。3、 倾斜的搅拌浆可以在高速运转时不产生水平的切割运动，能更 好地搅拌物料、剪切物料粒子。4、因搅拌安装在罐体底部，同时在罐体顶部设置有一个空气进 口，在设备的运行过程中，罐体内可以形成三个部分最上层区域的 稳定区、中间区域的漩涡区和搅拌叶搅拌物料的搅拌区。因搅拌区内搅拌叶的搅拌和对物料的剪切都是非水平的，被搅拌物料在搅拌区内 被剪切后，会迅速被浆叶成一定角度推向罐的侧底,经反弹向上运动。 同时因撹拌的高速运转，会产生一个不规则的空气漩涡，大量的空气 被迅速吸入搅拌的中心,空气气泡被高速运转的搅拌剪切打碎而分散 到搅拌区内，由于空气的参与，气体动力对物料迅速发生作用,物料的 密度瞬间改变，物料因密度不同而发生相互交替对流,再加上分散后的 空气产生向上的定向运动,这样会加剧物料在三个区域内的运动状态 和分散程度,随着搅拌的进行,这种运动周而复始的发生，从而能更加 有效的达到充分混合或溶解均匀的目的。而另一作用原理是向上运动 的物料送到稳定层后，因空气的参与，会保持稳定的重力的存在和--定的浮力，被剪切完全的物料会因颗粒较小运动速度相对慢保留在稳 定区，颗粒较大的物料会因运动速度相对较快随着搅拌的运转旋转的 物料颗粒产生向心力而随空气而进入漩涡区，并再次进入搅拌区进行 再搅拌和再剪切，从而能更有效地对物料进行剪切搅拌，使物料颗粒 小而均匀。达到充分混合或溶解均匀的目的。
图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型所述磁力搅拌装置结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种配料罐搅拌装置，包括配料罐罐体 1和安装在配料罐底部的搅拌装置，所述搅拌装置由电机2和搅拌轴 3构成，所述搅拌轴和电机输出轴连接，所述搅拌轴自配料罐底部伸 入配料罐内，所述电机倾斜安装在配料罐底部，所述搅拌轴和配料罐 底部成20-80度夹角，搅拌轴的高度为罐体高度的1/5-1/10,搅拌轴 顶部、垂直于搅拌轴安装有搅拌浆4。如图2所示，本实用新型所述搅拌装置为磁力撹拌装置，所述磁 力搅拌装置包括电机2、外磁钢3、内磁钢5和搅拌头，所述搅拌头以外磁钢3为搅拌轴、由外磁钢和搅拌浆4连接成一整体安装在罐体 内；所述内磁钢5和电机2传动轴连接；所述内磁钢和外磁钢之间设 置有隔离套6,所述隔离套与配料罐底部焊接成一体，所述隔离套和 配料罐底部成20-80度夹角；所述外磁钢3顶部和搅拌浆4连接，外 磁钢下部为一个开放式空腔31，所述隔离套顶部为一个搅拌定位中 心轴61，所述搅拌定位中心轴61插入外磁钢下部空腔31内，隔离 套下部为一个开放式空腔62,所述内磁钢5插入隔离套空腔62内， 电机传动轴和搅拌定位中心轴同心，搅拌头的高度为罐体高度的 1/5-1/15。本实用新型所述外磁钢为永久性磁铁外面包以316L不锈钢的环 形磁力器，所述内磁钢为装在传动装置上的永久性磁铁。本实用新型所述搅拌定位中心轴由轴承支撑，所述轴承为硅碳化如图l所示，本实用新型所述罐体顶部设置有一个空气进口 7。1、节能，因搅拌头的搅拌轴较短，需要的传动动力比较少。并 且可以使用更小的电机来带动，节约成本。2、高速因搅拌头的搅拌轴较短，且只有一层扇型浆叶，可以实 现非常高的旋转速度。 一般的速度在300转/分左右，本实用新型可 以达到50-800转/分左右。3、 倾斜的搅拌浆可以在高速运转时不产生水平的切割运动，能 更好地搅拌物料、剪切物料粒子。4、 因搅拌安装在罐体底部，同时在罐体顶部设置有一个空气进 口，在设备的运行过程中，如图l所示，罐体内可以形成三个部分 最上层区域的稳定区11、中间区域的漩涡区12和搅拌叶搅拌物料的 搅拌区13。因搅拌区内撹拌叶的撹拌和对物料的剪切都是非水平的, 被搅拌物料在搅拌区内被剪切后，会迅速被浆叶成一定角度推向罐的侧底，经反弹向上运动。同时因搅拌的高速运转，会产生一个不规则 的空气漩涡，大量的空气被迅速吸入搅拌的中心,空气气泡被高速运 转的搅拌剪切打碎而分散到搅拌区内,由于空气的参与,气体动力对物 料迅速发生作用,物料的密度瞬间改变,物料因密度不同而发生相互交 替对流,再加上分散后的空气产生向上的定向运动,这样会加剧物料在 三个区域内的运动状态和分散程度，随着搅拌的进行,这种运动周而复 始的发生,从而能更加有效的达到充分混合或溶解均匀的目的。而另 一作用原理是向上运动的物料送到稳定层后，因空气的参与，会保持 稳定的重力的存在和一定的浮力，被剪切完全的物料会因颗粒较小运 动速度相对慢保留在稳定区，颗粒较大的物料会因运动速度相对较快 随着搅拌的运转旋转的物料颗粒产生向心力而随空气而进入漩涡区， 并再次进入搅拌区进行再搅拌和再剪切，从而能更有效地对物料进行 剪切搅拌，使物料颗粒小而均匀。达到充分混合或溶解均匀的目的。 本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种配料灌搅拌装置，包括配料罐罐体和安装在配料罐底部的搅拌装置，所述搅拌装置由电机和搅拌轴构成，所述搅拌轴和电机输出轴连接，所述搅拌轴自配料罐底部伸入配料罐内，其特征在于所述电机倾斜安装在配料罐底部，所述搅拌轴和配料罐底部成20-80度夹角，搅拌轴的高度为罐体高度的1/5-1/10，搅拌轴顶部、垂直于搅拌轴安装有搅拌浆。
2、 如权利要求1所述的配料罐搅拌装置，其特征在于所述搅 拌装置为磁力搅拌装置，所述磁力搅拌装置包括电机、外磁钢、内磁 钢和搅拌头，所述搅拌头以外磁钢为搅拌轴、由外磁钢和搅拌浆连接 成一整体安装在罐体内；所述内磁钢和电机传动轴连接；所述内磁钢 和外磁钢之间设置有隔离套，所述隔离套与配料罐底部焊接成一体， 所述隔离套和配料罐底部成20-80度夹角；所述外磁钢顶部和搅拌浆 连接，外磁钢下部为一个开放式空腔，所述隔离套顶部为一个搅拌定 位中心轴，所述搅拌定位中心轴插入外磁钢下部空腔内，隔离套下部 为一个开放式空腔，所述内磁钢插入隔离套空腔内，电机传动轴和搅 拌定位中心轴同心，搅拌头的高度为罐体高度的1/5-1/15。
3、 如权利要求2所述的用于发酵罐的磁力搅拌装置，其特征在 于所述外磁钢为永久性磁铁外面包以316L不锈钢的环形磁力器， 所述内磁钢为装在传动装置上的永久性磁铁。
4、 如权利要求3所述的用于发酵罐的磁力搅拌装置，其特征在 于所述搅拌定位中心轴由轴承支撑，所述轴承为硅碳化物材料。
5、 如权利要求l-4之任一所述的配料罐搅拌装置，其特征在于 所述罐体顶部设置有一个空气进口。
专利摘要本实用新型公开了一种配料罐搅拌装置，包括配料罐罐体和安装在配料罐底部的搅拌装置，所述搅拌装置由电机和搅拌轴构成，所述搅拌轴和电机输出轴连接，所述搅拌轴自配料罐底部伸入配料罐内，所述电机倾斜安装在配料罐底部，所述搅拌轴和配料罐底部成20-80度夹角，搅拌轴的高度为罐体高度的1/5-1/10，搅拌轴顶部、垂直于搅拌轴安装有搅拌桨。它结构新颖，搅拌效率高，节能高效，物料颗粒搅拌和切割均匀。
文档编号B01F7/16GK201124084SQ20072007434
公开日2008年10月1日 申请日期2007年9月3日 优先权日2007年9月3日
发明者陈光南 申请人:上海日泰医药设备工程有限公司