专利名称：轻质强化瓷波纹规整填料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业塔设备中用填料，尤其是涉及用于氯碱化工 工业过滤分离塔中使用的轻质强化瓷波玟规整填料。
背景技术：
当前，用于化工、石化等工业的千燥Jt荅、洗涤i荅和过滤分离耀:i殳 备中的填料有多种多样，特别是在氯碱化工工业中的板式分离塔中的 填料，大都使用方形、圆形或球形等普通散堆填料。这些填料在塔设 备内相互堆积时，虽然能够形成较多空隙，使.气液质能够通过空隙进行过滤净化分离，但气液质在过滤分离时，还存在有下列问题 一是, 由于散堆填料相互堆积空隙分布又不均匀，气液质流动通道大小呈无 序排列状态，气^t在塔内空隙内流量分布不均匀，气液质内部水点 剖析次数就较少且不均匀，再加上填料本身比表面积相对较小，表面 吸附能力不高，气液质过滤分离质量效果就偏低；二是，普通填料抗 压强度不高，压降大，放大效应比较明显，气液质过滤分离效率不高。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种不仅气液质分离质量效果好，而 且分离效率高的轻质强化瓷波紋规整填料。本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是所述轻质强 化瓷波紋规整填料外形为圆柱体、圆锥体、方形体或其组合体，它由
高硅低铝陶乾材料制备而成，所述轻质强化瓷波紋规整填料由单块陶 乾板相互交错叠加组合形成，所述陶瓷板上设置有均匀相间的凸起和 凹槽，所述陶瓷板^^断面呈波紋形。本实用新型由于用强度高、密度小和横断面呈波紋形的陶瓷板相 互交错叠加组合而成，因而由多块陶瓷板組合的各种形状的轻质强化 覺波故规整填料堆积在塔设备中，填料层在各个方向上的空隙比较均' 匀，气液质流动通道都能相互相通，使其堆积的填料之间形成峰窝网 状孔洞结构，其波紋填料孔隙率增大，气液质过滤分离时，在填料内 部流动阻力减小，流向分敎均匀呈紊流状态，因而其气液质过滤分离 效率高，分离效果好。
图l是本实用新型的主视图，图2是本实用新型的俯视图。在图中，1、陶瓷板2、凸起3、凹槽4、填料本体具体实施方式
下面结合图1和图2进行具体说明，本实用新型填料本体4为半 圆柱形体，当然也可为圆锥形体、长方形体或其组合体，用半圆柱体、 长方形体、圆锥体等填料本体组合充填塔设务，可使塔内形成气^ 过滤分离层。本实施例所迷的其半圆柱形体"填料本体4的直径为 150毫米，高度为100毫米，填料填料本体4由十六块陶资板1相互 交错叠加组成，用胶体粘接組合形成填料本体4，本实施例中所述陶
瓷板1 二氧化硅含量为75.5°/。、三氧化铝含量为25.3°/。，抗压强度为 137Mpa，密度为2.5g/cm3，属于二氧化硅含量大于75%、三氧化铝 含量大于23。/。和抗压强度大于130MPa的轻质高硅低铝高强度强化陶 瓷材料，每块陶瓷板1上设有多条均匀相间且相互平行的凸起2和凹 槽3，所述陶瓷板1^黄断面呈波紋形，凸起2和凹槽3的横断面倾角 均为45度，当然其凸起和凹槽的横断面倾斜角度可在30-60度之间， 陶瓷板1相互上下叠加组合后，其陶瓷板1之'间的凸起2和凹槽3之 间就可形成很多均匀的气M流动通道，使其填料本体4内部形成峰 窝网状孔洞结构，因而，提高了气液质分离过滤效果和分离过滤效率。
权利要求1、轻质强化瓷波纹规整填料，它外形为圆柱体、圆锥体、方形体或其组合体，它由高硅低铝陶瓷材料制造而成，其特征是所述轻质强化瓷波纹规整填料由单块陶瓷板(1)相互交错叠加组合形成，所述陶瓷板(1)上设置有均匀相间的凸起(2)和凹槽(3)，所述陶瓷板(1)其横断面呈波纹形。
2、 根据权利要求1所述的轻质强化瓷波紋规整填料，其特征是: 所述凸起(2)和凹槽(3)的橫断面倾角为30-60度。
专利摘要本实用新型公开了轻质强化瓷波纹规整填料，它外形为圆柱体、圆锥体、方形体或其组合体并由高硅低铝陶瓷材料制造而成，所述轻质强化瓷波纹规整填料由单块陶瓷板相互交错叠加组合形成，所述陶瓷板(1)设置有均匀相间的凸起(2)和凹槽(3)，所述陶瓷板其横断面呈波纹形，由于采用强度高、密度小和横断面呈波纹形的陶瓷板相互交错叠加组合而成，堆积填料在各个方向上空隙均匀，气液质流动通道都能相互相通，使其堆积的填料之间形成峰窝网状孔洞结构，其波纹填料孔隙率增大，气液质过滤分离时，在波纹填料内部流动阻力减小，流向分散呈均匀紊流状态，因而其气液质过滤分离效率高，分离效果好。
文档编号B01J19/30GK201046398SQ200720169380
公开日2008年4月16日 申请日期2007年6月1日 优先权日2007年6月1日
发明者赖永发 申请人:赖永发