用于安装移液管末端的装置、移液管末端以及移液装置的制作方法

专利名称：用于安装移液管末端的装置、移液管末端以及移液装置的制作方法
技术领域：
本发明属于计量技术的领域，本发明涉及用于安装和定位移液管末端的装 置，并涉及移液管末端。
背景技术：
移液管末端是细长、通常为锥形渐縮的套管，套管具有中心通孔，该通孔 沿纵向轴线延伸用来计量少量的液体。移液管末端的宽端(联接端)滑到移液 装置的合适安装件上，沿轴向与宽端相对的尖端浸没在所要移液的介质内。一 般地，移液管末端是一次性使用，即， 一旦它们已经用过，就可丢弃。
移液装置广泛地用于需要计量相对少量(例如，微升范围内)液体的各种
领域内，例如，用于分子生物学领域。移液装置可以呈手工移液装置的形式， 或是具有个别移液单元或大量可同时地或分开地致动的个别移液单元的移液
机或移液机器人的形式。
移液装置操作的基本模式是基于这样的事实例如在圆筒内排出一定体积 的流体。在此情形中，该圆筒的输出侧以气密方式连接到移液管末端内的通孔， 这样，排出的流体体积导致被移液介质的对应体积被吸出，并抽吸到移液管末 端的尖端处。为了确保精确的计量，移液管末端必须可靠地和紧密地连接到移 液装置上。在移液机的情形中，这一点更加必要，在移液机中，个别移液管末 端的可靠配合和精密定位不能手工地进行检査。此外，应能制造出维护尽可能 少且成本尽可能低的移液装置。
已知有多种带有接纳移液管末端的固定装置的移液装置。因此，例如，us 2002/094302、 US 4 679 446、 DE 197 08 151和US 4 748 859描述了各种移液管 末端，它们在联接端的内壁上具有一体形成的外围的密封带，该密封带密封移 液管末端径向地抵靠安装件的外圆周表面上。同时，移液管末端的侧向位置定 向用来保持这样的状态。复杂实施的径向密封件在US 2003/219359和US 2004/011145中也有描述。 这些密封件由密封唇构成，密封唇与移液管末端的内壁形成一体，并用来紧贴 抵靠在安装件的外圆周表面上。然而，制造这样密封唇的生成成本相当高。此 外，移液管末端与密封唇的侧向配合不能充分地得到保证。
为轴向地定向移液管末端，即，z方向定向，可另外设置轴向定向装置。 例如，该装置描述在US 6 168 761、 US 2003/082078、 CA2 122 244、 US 6 248 295、 EP 148 333、 US 6 973 845和US 4 824 641中。
通过将外围密封件压接在安装件的外圆周表面上，以此固定所有上述的移 液管末端。另一方面，US 5 200 151揭示了使用分开的锁定肋来进行固定，锁 定肋与移液管末端内通孔的内壁形成一体，并配合在围绕安装件外圆周表面的 锁定安装件之后。
US 2003/0000319描述了一种带有刚性密封轴环的固定装置。该密封轴环 沿径向方向与移液管末端的密封表面互相作用，密封表面区域内，移液管末端 的壁厚足够地薄，以在滑到密封轴环上过程中确保略微的膨胀。
EP 1 319 437描述了一种带有径向地密封移液管末端的0形环的固定装置。
EP0 351 574描述了移液管末端和固定装置之间的一种径向密封件，其中， 固定装置具有对应于移液管末端密封部分的圆柱形密封部分，移液管末端侧密 封部分区域内的壁厚薄于邻近区域，因此其结构显现柔性。这通过减小移液管 壁内侧和外侧上壁厚来实现。带有弹性圆柱形密封部分的移液管末端在WO 00/27530中也有描述。
WO 00/62933揭示了一种具有用来径向地密封移液管末端的环形压接密 封件的移液装置。为了密封的目的，可替换的压接套筒压在环形压接密封件上， 因此，将所述压接密封件径向向外地压入形成在移液管末端通孔内壁上的环形 槽内。联接套筒具有环形台阶形附件并用来轴向地和径向地定位移液管末端， 该联接套筒沿移液管末端方向轴向地布置在压接密封件上游。在WO 00/62933 的移液装置情形中，移液管末端被保持住并用压接密封件进行密封，但所述压 接密封件需要将其致动的移动元件。这导致较高的维护和器具成本。还有，压 接密封件由于需要弯曲地工作，其不断地经受着磨损。
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发明内容
因此，针对该技术背景，本发明的目的是提供一种用来安装移液管末端的 装置或对应的移液管末端，其允许精确地进行计量，并较佳地与现有技术相比， 在磨损、维护和制造成本方面具有改进的产品特性。因此本发明提出一种用联 接元件安装移液管末端的装置，该联接元件具有沿轴向方向延伸的纵向轴线， 并具有自由端，移液管末端可沿轴向方向从该自由端滑到联接元件上，其中， 联接元件具有
一密封元件，其用弹性材料制成，且具有轴向和径向延伸的密封部分， 该密封部分沿轴向方向朝向联接元件的自由端暴露，移液管末端的密封部分可 至少部分地轴向压靠在上述密封部分。
根据本发明一个方面，联接元件还可具有至少一个布置在其外面的导向元 件，用来相对于纵向轴线侧向地定向移液管末端。
根据本发明另一方面，固定元件可布置在联接元件的外面与移液管末端的 固定装置互相作用，以便压迫移液管末端的密封部分抵靠轴向密封部分，并沿 轴向方向定位移液管末端。
根据本发明，移液管末端用轴向作用在联接元件上的密封件进行密封。为 此目的，联接元件具有弹性密封元件，移液管末端的密封部分可轴向地压在该 密封元件上。轴向密封件的优点在于，它经受的磨损远比径向密封件小。径向 密封件必须用摩擦力在安装件的外圆周表面上滑动，直到它充分地受到压接并
因此产生足够的密封为止，或如上面WO 00/62933所述的压接密封件的情形那
样，经受相当的弯曲作功。另一方面，在轴向密封件的情形中，对应的密封部 分只需压靠在密封件上。根据本发明的安装件因此具有较长的寿命并经受很少 的磨损。在此情形中密封元件由比联接元件的材料更加弹性的材料构成，或显 示更好的弹性变形。密封元件具有轴向密封部分，即，可从轴向方向进入的部 分，例如，移液管末端的密封部分可轴向地压靠的端表面。
此外，密封件和安装件或紧固件有利地在空间上和功能上彼此分离，艮p， 密封元件和固定元件实施为分离元件。密封元件将移液管末端密封在联接元 件。此外，由于轴向密封效果，它也起作轴向定位装置。然而，移液管末端不
9由密封件固定或紧固。固定元件执行该功能，固定元件与移液管末端上的相关 固定装置互相作用，并固定所述移液管末端阻止轴向的位移。在此情形中，移 液管末端的密封部分同时压靠密封元件的轴向密封部分， 一方面，实现理想的 密封效果，另一方面，由固定元件和密封元件限定移液管末端的轴向位置。固 定元件允许联接元件和移液管末端可拆卸地连接。
最后，安装件侧的导向元件与对应导向元件(通常地是移液管末端内壁上 的圆柱形表面)的互相作用以有利的方式确保移液管末端在联接元件上的侧向 或径向定向。
密封和安装功能的分离以及侧向导向在移液机情形中特别地有利，因为它 允许用轴向密封和固定元件的互相作用来精确地轴向定向(Z位置)。另一方面， 径向的压接密封会防止确定的轴向定位。此外，根据本发明的安装装置具有低 磨损的密封，并允许移液管末端精确地定位，还确保移液管末端的安装。
本发明还涉及一种用于放置在安装件上的移液管末端，其中，移液管末端 具有-
一围绕纵向轴线延伸的侧向表面；以及
一联接部分，该联接部分靠近移液管末端的第一轴向端并沿滑上的方向 布置，该联接部分具有至少一个部分，该部分具有至少在某些部分内与滑上方 向相反地呈锥形渐縮的内壁，相对于纵向轴线为圆柱形的导向表面结合到该内壁。
该结合的圆柱形导向表面应较佳地沿平行于纵向轴线的纵向方向延伸。在 导向表面与安装件的导向元件互相作用过程中，这不管轴向位置如何总允许移 液管末端呈确定的径向位置。因此，移液管末端可滑到安装件上，而使导向表 面不阻碍移液管末端和安装件相对于彼此的轴向运动。该导向表面因此只导致 移液管末端的径向定向而不影响其轴向位置，即，轴向和径向定向是分离的。
内壁沿着纵向轴线方向通常相对于纵向轴线具有一角度，该角度大于或等
于0.2° ，较佳地在0.5°和3°之间，尤其是在0.5。禾n 1°之间。该角度也可
在约0.2°和r之间，例如，约为0.3° 。由于角度相对很小，内壁成形为脱
模斜面，以在中空横截面的相当小锥度的情形中，使制造好的移液管末端更容 易地从注塑模具内脱出。联接部分还可具有第一部分和第二部分，第二部分沿推上的方向轴向地偏 离第一部分布置，第一部分具有比第二部分小的径向延伸范围。此外，联接部 分可具有介于第一部分和第二部分之间的密封部分，该密封部分具有轴向地指
向推上方向的密封表面，以便与安装件的密封元件互相作用。此外，联接部分 可具有布置在第二部分内壁上的固定装置，以与安装件的固定元件互相作用。 圆柱形导向表面可布置在第一部分内、第二部分内，或布置在两个部分内。
固定装置可以是形成在第二部分内壁上的底切。 一般地，移液管末端是注 塑模制零件，第一和第二部分的内壁平行于纵向轴线延伸，即，没有脱模斜面。 此外，联接部分和特别是移液管末端的第二部分可包括一区域，该区域实施为 比联接部分或第二部分的其余区域更加柔性，并朝向第一轴向端布置。该柔性 的区域便于将移液管末端放置在安装件上和从安装件移去。为了改进和有目的 地调整该柔性，可以提供在联接部分或联接部分的第二部分内延伸的切口，用 比构成联接部分或第二部分其余区域的材料更加弹性的第二材料填充所述切 口。因此，联接部分由不同材料构成。
密封部分可由第一和第二部分之间的台肩或踵部形成。
根据另一方面，还提出了一种用来安装移液管末端的装置，该移液管末端 具有联接元件，该联接元件具有沿轴向方向延伸的纵向轴线，并具有自由端， 移液管末端可沿轴向从该自由端滑到联接元件上，其中，联接元件在其外面具 有
—两个导向元件组，它们轴向地彼此间隔开，以及
一固定元件，其与导向元件分离，以与移液管末端的固定装置互相作用， 以便沿轴向方向定位移液管末端。
固定元件可以是合适地安装在联接元件外面的柔性元件，或是与外面一体 形成或单独地固定到外面的刚性或弹性元件，例如，部分地或环形地分布在圆 周侧上的一个或多个径向突起。
本发明还有一方面提出了一种移液装置，该移液装置具有联接元件和移液 管末端，该移液管末端可拆卸地紧固到联接元件并具有密封部分，联接元件具 有轴向方向延伸的纵向轴线并具有自由端，移液管末端可沿轴向方向从该自由 端滑到联接元件上。联接元件还具有密封元件，该密封元件由弹性材料制成并具有轴向和径向延伸的密封部分，该密封部分沿轴向方向暴露朝向联接部分的 自由端。另一方面，移液管末端的密封部分相对于联接元件的纵向轴线较佳地 构造成轴向表面，该轴向表面指向联接元件的方向，并可由台肩形成。在联接 状态中，联接元件的密封部分的至少一部分应轴向地压靠在移液管末端的密封 部分的至少一部分上。移液装置的联接元件还可附加地以个别的或组合的方式 具有上述分离的联接元件的多个特性，例如，涉及密封元件的特性和材料，导 向元件的数量、结构和布置，或固定元件的数量、结构和布置。
本发明还有一方面提出了一种移液装置，该移液装置具有联接元件以及可 拆卸地紧固到联接元件的移液管末端，其中，联接元件具有至少一个导向元件， 其布置在联接元件外面用来侧向地定向移液管末端，并较佳地包括与移液管末 端具有导向表面一样多的导向元件。导向元件在此情形中可实施为彼此独立， 较佳地实施为单件或多个部分。移液管末端具有纵向轴线和用于滑到安装件上 的沿纵向轴线延伸的联接部分。联接部分还具有至少一个具有内壁的部分，该 内壁在至少某些部分内与滑上方向相反地呈锥形渐縮，相对于纵向轴线为圆柱 形的导向表面结合到内壁内，以与至少一个联接侧的导向元件互相作用。联接 部分上的导向元件这样进行构造每个导向元件具有圆柱形侧表面的至少部分 表面，该圆柱形侧表面在每个情形中都对应于圆柱形导向表面，该至少部分表 面与移液管末端处的部分表面互相作用。移液管末端此外可以个别的或组合的 方式具有上述分离的移液管末端的多个特性，例如，涉及内壁、特殊部分或固 定元件的特性、材料、结构和布置。此外，移液装置的联接元件在此情形中还 可以个别的或组合的方式具有上述分离的联接元件的多个特性，例如，涉及导 向元件的数量、结构和布置。此外，联接元件可包括具有上述特性、结构和合 适的材料的密封元件，以及涉及数量、结构和布置的上述一个或多个固定元件。
联接元件还可具有至少一个布置在其外面的固定元件，以与移液管末端的 至少一个固定装置互相作用。在此情形中，该至少一个固定元件可实施为相对 于至少一个固定装置为刚性的。或者，该至少一个固定元件还可实施为相对于
至少一个固定装置为柔性的。


下面将根据附图中所示的示范实施例来描述本发明，并展示其它的优点和 修改。在附图中
图1是根据第一实施例的带有联接元件的安装件和移液管末端的剖视图； 图2是根据第一实施例的带有联接元件的安装件和滑上的移液管末端的剖 视图3是根据第二实施例的带有联接元件的安装件和滑上的移液管末端的剖 视图4示出具有X形密封元件的联接元件的详图5是根据第三实施例的带有联接元件的安装件的剖视图6示出根据第三示范实施例的联接元件的第一细节；
图7示出根据第三示范实施例的联接元件的第二细节；
图8示出移液管末端第一示范实施例的联接部分；
图9示出移液管末端的第二示范实施例；
图IO是带有滑上的移液管末端的另一联接元件的三维视图；以及 图11示出联接元件或移液管末端的个别导向元件或导向表面的导向宽度 di、外直径Di和宽度li之间的几何比。
具体实施例方式
特殊的安装件用来可靠地将移液管末端紧固和固定在移液装置或移液机 上。根据本发明的安装件为此目的具有联接元件，该联接元件特别地具有圆柱 形的基础元件并包括弹性密封元件，弹性密封元件具有密封部分，该密封部分 轴向地暴露在沿安装件自由端的方向并至少部分地径向延伸。移液管末端的对 应密封部分可抵靠该密封部分轴向地滑动。在此情形中，密封效果通过轴向地 压靠在密封元件上来实现。 一般地，密封元件由含氟弹性体构成，例如，其可 实施为O形环或X形的环，其中，O形和X形都是指环材料的横截面。其它 的横截面例如中空的或V形的横截面也是可以的。相应横截面的选择旨在提供 横截面的材料弹性，即，密封元件的横截面是可弹性变形的，尤其是，沿联接 元件的纵向方向，因此，允许有非常好的轴向密封效果。
联接元件还具有至少一个导向元件，其相对于安装件的纵向轴线侧向地定位和定向移液管末端。尤其是，导向元件可实施为径向地围绕联接元件，较佳 地是带有恒定的径向延伸范围，其中，它可包括部分的元件。在此情形中，导 向元件可径向地伸出超过联接元件外面的邻近部分。导向元件因此具有比联接 元件的邻近部分更大的径向延伸范围。这保证只通过导向元件基本上就可建立 联接元件和移液管末端之间的径向接触，于是，导向元件确定移液管末端的侧 向或径向位置。 一般地，导向元件搁置在移液管末端内壁上，移液管末端又可 具有对应的导向元件或导向表面。导向元件可以是环形的。安装侧的导向元件 特别地呈导向表面或部分表面的形式，它们相对于联接元件的纵向轴线都呈圆 柱形。其结果，与锥形表面相比，移液管末端的侧向导向和定向与轴向定位装 置无关。
在根据本发明安装件的一实施例中，联接元件可具有两个导向元件组，它 们在联接元件的外面彼此轴向地分开。这进一步改进移液管末端的侧向或径向 定向或定位。也可实现联接元件和移液管末端的改进的同轴定向，即，可防止 移液管末端在安装件上倾斜或斜向固定。这在具有大量移液管末端的移液机的 情形中特别地有利，大量移液管末端要同时地致动并布置成矩阵的形式。
如果两个导向元件具有一个至少与其最大径向延伸范围一样大的轴向间 距，则就特别地有利。术语"导向元件的轴向间距"在此情形中是指彼此离得 最开的接触区域或接触边缘之间的距离。例如，导向元件可形成这样的导向环， 它们围绕联接元件径向地延伸并具有不同的径向延伸范围或不同的外直径。在 此情形中，轴向间距由导向表面相应的外边缘或轮廓予以定义，即，轴向地彼 此离得最开的外边缘定义。在此情形中，导向环可供选择地实施为连续围绕的 环或间断的环。还可将一个导向环实施为连续围绕的环而另一个环为间断的 环。
导向元件或导向环或多个导向环可具有一定的轴向延伸范围，因此形成导
向表面，导向表面的轴向宽度基本上对应于导向环或导向元件的轴向延伸范围
的宽度。同样地能够减小导向元件或导向环或多个导向环的轴向延伸范围，直
到导向元件和移液管末端之间保持一个或多个基本上线性的接触。例如，如果
采用多个环形布置的导向元件，那么，在相应结构的情形中，在每一种情况下 也可建立与移液管末端的一个或多个的点对点的接触。一般地说，联接元件具有两个导向元件，它们具有不同的径向延伸范围或 外直径，两个导向元件彼此的轴向间距至少与两个外直径中的较大那个直径一 样大。
在本发明另一个实施例中，联接元件具有第一部分和第二部分，第一部分 靠近联接元件的自由端或就在该自由端上布置，而第二部分沿推上的方向相对 于第一部分轴向偏离地布置。 一般地，该两个部分都基本上为圆柱形。每个部 分可具有导向元件，其中，尤其是面向自由端的第一部分较佳地在每个点处具 有比第二部分小的径向延伸范围。这在两个部分之间形成可布置密封元件的台 阶。因此，密封元件较佳地位于第一和第二部分之间，并沿径向方向突出超过 第一部分和位于其上的导向元件，于是，密封元件的一部分可从联接元件的自 由端轴向地自由进入。
移液管末端的内部台阶形踵部由指向轴向方向的径向圆周密封表面形成， 该台阶形踵部例如可压靠在密封元件上。
联接元件还具有至少一个固定元件，该固定元件布置在联接元件的外面， 与移液管末端对应的固定装置互相作用，并可拆卸地固定移液管末端。该固定 元件在此情形中造成特别的轴向固定，于是，移液管末端的密封部分同时被轴 向地压靠在联接元件的轴向密封部分上。此外， 一方面，密封元件和密封装置 的互相作用，另一方面，固定元件和固定装置的互相作用，提供移液管末端可 靠和精确定义的轴向定位。固定元件可实施为柔性的或刚性的。
固定元件可以是柔性的张紧元件，例如，布置在位于联接元件外面的周缘 凹陷内的周缘弹簧元件。柔性的固定元件允许施加小的力使移液管末端滑动或 取走。此外，柔性固定元件磨损相对小，容错也比较低，由于其柔性允许它们 部分地补偿移液管末端的生产容差。
或者，固定元件也可实施为刚性的，例如，具有个别的径向隆起，比如是 刚性的凸轮或突起，它们较佳地围绕联接元件环形地分布。非环形分布或连续 环也适用于刚性固定元件。在允许移液管末端更精确对中方面，刚性固定元件 较之于柔性固定元件具有其优点。
不管固定元件具有何种特殊的结构，所述固定元件可配合移液管末端的径 向圆周的底切，其通常布置在移液管末端通孔内壁上。在本发明另一实施例中，从滑上的方向来看，固定元件布置在导向元件后 面。这可保证密封元件沿朝向联接元件自由端方向位于固定元件前面，其结果， 可保护固定元件免遭被移液介质的意外污染。
现将参照图l来描述第一实施例。固定装置包括轴向对称、通常为大致圆 柱形的联接元件4，该联接元件4具有纵向轴线6和轴向地布置的通孔5。联
接元件具有前导自由端8。移液管末端10可从自由端8滑到联接元件4上。一 般地，移液管末端10的形状为轴向对称，并靠近其尾端(联接端或第一轴向 端)12具有可滑到联接元件4上的联接部分14。移液管末端从其联接部分14 到其前导的尖端(未示出)呈锥形渐縮，移液管末端在该端部处具有吸入开口 以用来抽吸被移液的介质。
移液管末端通常为一次性使用，其实施为注塑模制的零件。用于移液管末 端且容易加工处理的合适材料是聚丙烯，聚丙烯可以液体形式注入到合适的注 塑模具内，聚丙烯也可选择与添加剂(例如，染料)和/或填料等混合。 一旦聚 丙烯固化，就从注塑模具脱出完成的移液管末端，并且如果必要的话移去浇道。
联接元件4通常用金属形成一个单件并在其自由端8处具有第一部分20。 联接元件4的第二部分22沿滑上的方向2轴向地相对于第一部分20偏离布置。 第一部分20较佳地在每一点具有比第二部分22大的径向延伸范围，这样，第 二部分22、沿滑上的方向2的后部径向地突出超过第一部分20。对应的呈外 围圆柱形导向表面形式的导向元件25、 26布置在每部分外面。沿平行于纵向 轴线6的纵向方向延伸的导向元件25、 26具有比导向元件25、 26在其上径向 地延伸的对应部分20、 22的邻近区域大的径向延伸范围。这旨在保证移液管 末端10径向地进入只与导向表面接触，由于导向表面与联接部分14的内壁互 相作用，就可形成移液管末端10相对于联接元件4的径向定向或定位。两个 导向元件25和26彼此轴向偏离布置，同时，它们还防止移液管末端10斜向 地或倾斜地放置到联接元件4上。较佳地，两个导向元件25、 26具有轴向间 距d，该轴向间距d至少与两个导向元件中较大的直径D (径向延伸范围)相 同，即，在此情形中，第二导向元件26直径较大。这进一步改进移液管末端 10在联接元件4上的同轴定向。间距d在此情形中由导向元件25、 26的对应 外边缘28、 29的间距定义。这些外边缘形成导向元件25、 26和移液管末端之间接触的轴向端区域。
如果联接元件仅具有第一导向元件25 (见图10)，则在与第一导向元件25 互相作用下，固定元件27具有侧向地定向移液管末端的功能。在此情形中， 固定元件27和导向元件25之间的间距山，如图3所示，同样大于固定元件 27的直径D,(也见图11)。
同联接元件的第一和第二部分20、 22相同，移液管末端10的联接部分14 也具有第一部分40和第二部分42，第一部分40的径向延伸范围(直径)小于 第二部分42。这在第一和第二部分40、 42之间形成一用作为密封表面43的台 阶或台肩43。
在所示的示范实施例中，第一和第二导向元件25和26的形状基本上相同。 然而，也可对各个导向元件给予不同的形状。在本示范实施例中，导向元件25、 26实施在周界上，并高出围绕对应联接元件侧部分20、 22的导向元件的外轮 廓之上，其呈一体形成的环的形式，该环具有周界的导向表面，其截面呈梯形。
凹陷或底切34延伸在第一和第二部分20、 22之间，该凹陷径向地围绕在 联接元件4外面，同样径向地围绕的密封元件21搁置在该凹陷内。密封元件 有利地是由弹性材料制成的密封环。含氟弹性体特别证实为合适的材料，因为 它们具有高弹性、长寿命、高化学稳定性和低磨损。在本示范实施例中，密封 元件实施为截面为矩形的实心环。然而，也可使用截面为圆形(O形环)或X 形的密封环。例如，截面为X形的密封环由于其具有多个个别的密封唇，因此 比0形密封环更加富有弹性，由此使移液管末端在联接元件上的密封效果更加 良好。例如，横截面为X形的密封元件21'显示在图4中。密封元件21'具有 四个密封唇，径向向外地指向自由端12的密封唇23'是轴向密封部分23，移 液管末端的对应密封部分压靠在该轴向密封部分上。
图1所示的密封元件21基本上具有与第二部分22相同的径向延伸范围， 其结果，其沿径向方向突出超过第一部分20。因此，密封部分23基本上轴向 地暴露在联接元件4敞开端8的方向上。密封部分23用作为轴向密封表面， 并沿轴向压靠在移液管末端10的周缘嵌入的内部台肩43上。如参照图2所见， 该图示出完全放置在联接元件4上的移液管末端10，只有密封元件21的轴向 密封部分23直接与移液管末端内壁接触，尤其是与台肩43接触。其结果，同时达到轴向密封和Z定向。Z定向还可由固定元件来形成，这将在下文中描述。 密封元件21具有稍小于移液管末端第二部分42内直径的外直径。这可保
证在滑上过程中移液管末端的内壁通过密封元件21没有摩擦地被导向，由于
此原因，内壁经受远比必须有摩擦滑动的径向密封件小得多的载荷，有摩擦的 径向密封件传统地通过锥形渐縮表面来达到足够的密封效果。因此，根据本发
明的轴向密封元件21的维护成本也相当地低。
联接元件4和移液管末端10之间的径向接触，通过联接元件侧导向元件 25和26并通过移液管末端10的联接部分14的第一和第二导向表面45和46 建立起来。在最简单情形中，移液管末端侧的导向表面45、 46可由移液管末 端10对应部分40、 42的内壁形成。然而，还可形成与移液管末端内表面形成 一体的突起的导向表面。移液管末端10的联接部分14的各个部分具有导向表 面45、 46，它们连续地围绕或包括那些在圆周侧上分布的部分区段，所述导向 表面的直径对应于对应相关的第一和第二导向元件25、 26的外直径，于是， 移液管末端达到形状相配的定向。
为了允许尽可能精确配合的定向，对应导向表面45、 46没有任何脱模斜 面。脱模斜面传统上设置在注塑模制零件上，以便能更加容易地从注塑模具中 脱出所述零件。因为可以舍去脱模斜面，所以，移液管末端侧导向表面沿平行 于轴线6的轴向方向延伸。其结果，移液管末端的径向或侧向定向不取决于移 液管末端离滑到联接元件上有多远。在锥形渐缩导向表面的情形中，在移液管 末端滑到联接元件的过程中，所述导向表面不断地支承在联接元件上，其结果 阻止轴向的运动。因此，锥形导向表面影响轴向定向，增加要求的推上的力。 用来接纳环形弹簧27的环形槽30形成在沿滑上方向的第二导向元件26后面。 该环形弹簧27用作为固定元件，并与移液管末端第二部分42内部上的底切相 配合。在放置移液管末端过程中，所述移液管末端以其前面的尾端12滑动在 第二导向元件26和环形弹簧27上，直到环形弹簧27卡配到底切47内为止。 其结果，移液管末端轴向地定位并固定到联接元件。环形弹簧27和底切47建 立起一个可拆卸的连接，该连接同时足够稳定地沿轴向压迫台肩43抵靠轴向 密封部分23，因此，将移液管末端密封在联接元件上。该环形弹簧可具有稍微 的螺纹形。
18根据联接元件的几何结构，移液管末端的导向表面45和46在装上时与联 接元件侧的导向元件互相作用，该导向表面45和46通常彼此间距一定距离， 该距离大于第二导向表面46的内直径。同样地，如果没有第二导向元件26布 置在联接元件上，则第一导向表面45和底切(固定装置)之间的距离大于底 切47内凹陷的内直径。由于固定元件27通常沿滑上方向2布置在第二导向元 件26后面，所以，如果使用两个导向元件25、 26或导向表面45、 46，则该关 系也图样适用。第一导向元件25可靠近密封部分23布置。因此，导向表面45 可实施为靠近台肩43。在此情形中，台肩43离底切47的距离，尤其是离底切 47中心的距离，通常也大于底切47的内直径。
图11指出了该种情形，该图显示根据一示范实施例的联接元件4和移液 管末端10。在此示范实施例中，联接元件4具有呈表面形式的第一导向元件 25，该表面沿滑上方向2布置在密封元件21的前面，即布置在联接元件4的 第一部分20内。联接元件4的第二部分22内的固定元件27沿滑上方向2布 置在密封元件21的后面。第二导向元件不设置在这里。移液管末端IO具有导 向表面45，该表面45对应于联接元件4的导向元件25，并沿滑上方向2搁置 在密封部分或台肩43前面，即布置在移液管末端10的第一部分40内。移液 管末端10的内表面在这里显示为稍微锥形地延伸，导向表面45实施为结合到 移液管末端10壁内的圆柱形表面。这将在下面参照图8详细地进行描述。呈 底切形式的固定装置47布置在远离密封部分43的移液管末端10的第二部分 42内。
在联接元件4上，固定装置27和固定元件25彼此间距某一距离dp该距 离也称之为导向宽度。导向宽度d,由对应元件的中心确定。固定装置27和固 定元件25的轴向延伸范围(个别导向表面的宽度)分别用h和12表示。固定 装置27的外直径在此情形中规定为Dp为了允许可靠的安装和定向，应该满 足关系式山^Dp据此，移液管末端10的底切47具有最大直径D2。导向表 面45离底切47的距离(导向宽度)为(12 (每一情形中基于所述导向表面的中 心)。底切47和导向表面45的轴向延伸范围分别规定为13和14，其中，14通常 大于12，这样，圆柱形导向表面45和锥形内壁之间的踵部(见图8中的踵部 74)不进入到与联接元件4的固定元件25相接触，以及阻止移液管末端10在联接元件4上滑动。 一般地，适用以下关系式D产D2和d,二d2，于是同样满 足关系式d2》D2。导向宽度d!和d2、轴向延伸h、 12、 13和14还有直径D,和
D2彼此适应，因此，允许对应的元件实现其用途(用于侧向定向的导向表面
45和导向元件25;本示范实施例中用于侧向定向和固定的固定元件27和底切 47)，其中，该固定也可与稍微的夹紧相组合。
不管第一和第二导向元件25、 26是否与移液管末端侧的导向表面45、 46 互相作用，或第一导向元件25和固定元件27是否一起与移液管末端侧的第一 导向表面45和底切47互相作用(没有附加的第二导向元件26)，上述几何关 系都保证足够可靠地避免移液管末端在联接元件上的倾斜。
为了达到足够的密封效果，底切47和台肩43之间的距离应达到尽可能精 确，其中，该距离应做到使台肩43可压靠在密封部分23上，以达到足够的密 封效果。然而，密封元件21的弹性允许产生一定的公差，其中，X形的密封 元件允许该材料的公差可稍许高于O形环的公差。台肩43和底切之间距离例 如是8至9mm。移液管末端侧第二部分42的内直径可近似在6和7.5mm之间， 移液管末端侧部分40的内直径可近似在5和6mm之间。
在移液管末端滑上过程中，由于尾端通过环形环27时尾端稍许伸展开来， 所以，可发生移液管末端尾端12的可逆的略微变形。因此，移液管末端应实 施为在其尾端弹性应高达一定程度。该弹性可通过合适地选择材料厚度进行调 整。然而，也可实施为环形弹簧27，该弹簧在移液管末端放置过程中充分地弯 曲而屈服，以便它通过底切时可穿过底切47。
环形槽30在本示范实施例中实施为有倾斜的内壁31，该内壁朝向联接元 件的前导端8呈锥形渐縮。其结果，环形环27精确地轴向定位在朝向自由端8 的方向，当环形槽径向地受到移液管末端稍许的压缩时，由于锥形内壁31沿 阻挡表面50方向屈服，它压迫定位在该阻挡表面上。这产生压配合，该压配 合从密封元件21起始通过移液管侧的密封部分43到达底切47，该底切通过环 形弹簧27将力流导向到阻挡表面50。其结果，移液管末端牢固地固定到联接 元件并定向。
图3示出另一实施例。在此实施例中，所用固定元件不是布置在环形槽内 的环形弹簧，而是均匀地分布在第二部分圆周上的刚性凸轮57。至少三个凸轮是有利的。如从图3中可见，凸轮57的形状一体地形成为周缘突起的环，该 环因多个切口而间断。对于移液管末端联接部分的材料受到应力，多个单独的 刚性凸轮比连续环更加有利，因为在移液管末端滑上过程中，连续环会使联接
部分14的尾端12明显地加宽。另一方面，单独的刚性凸轮只要求尾端12稍 微的变形，其中，在三个凸轮的情形中，第二部分42的横截面呈现略微的三 角形而没有显著的材料延伸，直到凸轮配合到移液管末端侧的底切47为止。 该横截面容易实现变形且无材料伸展，这允许大大地减小滑动在移液管末端上 所需施加的力。或者，所用固定装置也可以是一体形成的锥形表面或布置的钮 或一个或多个布置的环。
如在第一示范实施例中，凸轮57配合移液管末端的底切47。 图5至7示出另一示范实施例，其中，所用固定装置也是环形弹簧(未示 出)，其布置在具有平行侧壁61、 62和V形内壁63的环形槽60内。该环形槽 60具有的优点在于， 一方面，环形弹簧以限定的方式安装在轴向方向上，另一 方面，可沿径向方向弹性地变形。这便于放置移液管末端并导致环形弹簧寿命 延长。
图6和7示出环形槽60的细节和联接元件的第一和第二部分25、 26的细 节。这些图还示出诸如还可用于其它实施例的相应导向元件。
V形内壁63 (图6)包括两个彼此成钝角的局部表面，所述局部表面关于 轴线6对称布置。第二导向元件26突出超过联接元件侧的第二部分22的周围 区域。如图中所示，对称实施的连贯的侧腹面65、 66侧向地与第二导向元件 26形成一体。
在第一部分20 (图7)内，后面连贯的侧腹面67和预对中移液管末端的 前面锥形插入斜面68也轴向地实施到第一导向元件25内。延伸到自由端8的 插入斜面68终止在端表面69处，通孔5也终止在该端表面处。
联接元件4的另一示范实施例图示在图10中。在该示范实施例情形中， 固定元件27由单独的凸轮90形成，凸轮90周缘地布置并是某一环的一部分。 例如，凸轮90可用一体形成的环来容易地生产，环中形成有轴向延伸的切口 91。这可形成单独的在此情形中为刚性的凸轮90，在以上所示的示范实施例中， 该刚性凸轮90可配合移液管末端10内的底切47，该底切设置在移液管末端14的第二部分42内。借助于凸轮卯和底切47之间的互相作用，移液管末端 10的密封部分43轴向地压靠在密封元件21上。环或凸轮90沿轴向方向可具 有圆形轮廓，该轮廓基本上对应于底切47的轮廓以允许有良好形式的配合。
与上述示范实施例不同，图10中所示联接元件4在联接元件4的第二部 分22的区域内没有单独的第二导向元件。凸轮90与移液管末端侧的底切47 互相作用来执行该功能。第二移液管侧部分42内的第二导向表面46然后同样 可被舍去。然后，从推上方向观看，移液管末端10可具有第一部分40区域内 的第一导向表面45、在与第二部分42过渡处的台肩43、以及与台肩43分离 的固定装置47 (在本实例中为底切)。
在联接元件4的第一部分20的区域内，第一导向元件25由具有轴向切口 93的周缘环形成，该环具有圆柱形外轮廓。切口93导致空间上分离的环区段 92或凸轮。由于环的圆柱形外轮廓，每个凸轮92具有一部分圆柱形外轮廓， 以使固定元件侧的凸轮92连接起来形成呈间断表面形式的周缘导向元件。与 图7相比，可以看到，在图IO所示的示范实施例中，轴向地延伸的切口93形 成在第一导向元件25的区域内。通过与移液管末端14的第一部分40区域内 的内部第一导向表面45互相作用，凸轮92导致相对于联接元件4径向地或侧 向地定向移液管末端14。
上述联接元件可布置在手工的移液管安装件上，但也可布置在具有大量联 接元件的移液机上。该类型的移液机也还具有另外的部件，尤其是取下移液管 末端的装置。传统上，这些装置包括脱卸器，该脱卸器可相对于联接元件沿轴 向方向移动，并配合在移液管末端IO尾端12后面，与联接元件的滑上方向2 逆向地滑动所述移液管末端。
图8是移液管侧联接部分的一部分(第一部分40和/或第二部分42)的放 大图。该部分具有锥形渐縮的内壁(内表面)70。锥角(内壁70和纵向轴线6 之间的角)只有几度，且较佳地在0.5。和1°之间。该呈略微锥形的实施例就 是所谓的为了脱出移液管末端的脱模斜面，它的形状是注塑模制零件的形状， 以便更容易地从注塑模具中脱模。由此可见，为此缘故，联接部分的外壁(外 表面)71也呈锥形地延伸。圆柱形的导向表面72结合到内壁70内，即，导向 表面72沿平行于纵向轴线6的纵向方向延伸。这在导向表面72和内壁之间形成踵部74，踵部的深度取决于锥角和导向表面72的纵向延伸范围。如果导向 表面朝向锥形的宽端与锥形内壁70直接汇合，则是有利的。
为了使导向表面72允许移液管末端有足够精确的轴向定向，移液管末端 的壁应在该区域内实施为足够的刚性。如上所述，由于锥角通常非常小，圆柱 形导向表面72的形成只导致壁厚减小得可忽略，因此，即使在导向表面72区 域内，也可确保有足够的稳定性。如果有可能，壁的整体应实施为相应地较厚。 一般地，仅在内壁70上实施圆柱形的导向表面。另一方面，外壁71通常为锥 形。
图9示出移液管侧联接部分14具有改进的柔性的实施例。如图所示，该 联接部分14 (或移液管末端的第二部分)具有切口 82，它们沿纵向方向延伸 并填充单独的材料，以便形成轴向的柔性部件。轴向柔性部件82的材料82比 材料80更富弹性，联接部分14的主要部分由该材料80构成，其结果，提高 了联接部分的径向柔性。如图9所示，切口82可穿过底切34以接纳联接元件 侧的固定元件。注塑模制方法也可用于制造该类型的两部件的移液管末端。移 液管末端还具有附连到联接部分14的部分84，该部分沿轴向方向呈锥形渐缩， 并在其远离联接部分14的轴向端处，具有用来抽吸被移液的介质的开口。
一般地说，移液管末端的总容量不特别地限制。例如，如上所述，移液管 末端可构造成在接纳区域内，即在移液管末端接纳被移液的介质的区域(接 纳部分)内，包括分配介质的出口部分在内，移液管末端具有5至2000pl的 接纳容量，较佳地为40至1800)^1，最好为50至1500|al。
如果接纳区域的个别部分的几何形是限定的，则移液管末端的长度传统上 根据要求的容量来获得。因此移液管末端的长度通常不特别限制。例如，移液 管末端的长度可在50至150mm范围内，较佳地在60至140mm，最好在80 至120mm。在特别优选的实施例中，具有50^d接纳容量的移液管末端的长度 为60mm，具有200或1000^1接纳容量的移液管末端的长度各为80mm，具有 1500ji1接纳容量的移液管末端的长度为120mm。
在所有实施例的情形中，移液管末端可由聚丙烯构成并填充石墨以允许进 行电容量测量。
密封元件在所有实施例情形中可由含氟弹性体构成，例如，由杜邦(DuPont)公司出品的Vitoi^或Kalrez 。根据要移液的介质而定，其它弹性 材料同样是合适的。
联接元件也常称之为"心轴"，联接元件较佳地由耐腐蚀金属构成，例如， 不锈钢或其它含有钽、钛或鸽的合金。然而，也可用合适的例如导电的塑料材 料来制造联接元件。还可能的是由不同材料构成的复合材料，例如，镶嵌塑料 材料的不锈钢，或者是不同导电的和非导电的塑料材料构成的复合物。
上述实施例的共同特征是，它们允许用相当小的力来放置和移去移液管末 端。这可由两个方面来实现， 一方面，由于联接元件侧的柔性固定元件，另一 方面，由于移液管末端的尾端12的柔性区域。此外，所有联接元件具有低磨 损或甚至没磨损的密封，因为密封元件实施为一种轴向的密封元件。导向元件 允许有精确的径向或侧向(X和Y方向)定位，而防止移液管末端的倾斜。轴 向定向(Z方向)由以下两方面定义， 一方面，联接元件侧的固定元件与移液 管末端侧的固定元件的互相影响，另一方面，台肩43压靠在密封元件21上。 密封和固定因此在空间上和功能上彼此分离，允许在位置上确保移液管末端固 定到联接元件。移液管末端和联接元件既可以低廉成本制造又在使用中结实耐 用。
附图标记列表
2滑上方向
4联接元件
5通孔
6纵向轴线
8联接元件的自由端
10移液管末端
12移液管末端的尾端/第一轴向端
14移液管末端的联接部分
20联接元件的第一部分
21、21'密封元件
22联接元件的第二部分23、23'密封部分
25第一导向元件
26第二导向元件
27环形弹簧/固定元件
28、29外边缘
30环形槽
31环形槽的内壁
34凹陷/底切
40移液管末端的第一部分
42移液管末端的第二部分
43密封部分/台肩
45第一导向表面
46第二导向表面
47底切
50阻挡表面
57凸轮/固定元件
60环形槽
61、62环形槽60的侧壁
63环形槽60的内壁
65、66、 67连贯的侧腹面
68插入斜面
69端表面
70内壁
71外壁
72导向表面
73台肩
80第一材料
82第二材料
84锥形部分
25卯 凸轮/固定元件
91 切口
92 凸轮/第一导向元件
93 切口
权利要求
1. 一种用于放置在安装件上的移液管末端，其中，所述移液管末端具有—纵向轴线(6)；以及—联接部分(14)，所述联接部分沿所述纵向轴线(6)延伸，以便滑到所述安装件上，所述联接部分(14)具有至少一个部分(40、42)，所述部分具有至少在某些部分内与滑上方向(2)相反地呈锥形渐缩的内壁(70)，相对于所述纵向轴线(6)为圆柱形的导向表面(45、46、72)结合到所述内壁。
2. 如权利要求1所述的移液管末端，其特征在于，所述内壁(70)沿纵向 轴线方向相对于所述纵向轴线(6)具有大于0.2。的角度，较佳地在0.5。和3 °之间。
3. 如权利要求1或2所述的移液管末端，其特征在于，所述联接部分具有 第一部分(40)和第二部分(42)，所述第二部分沿推上的方向(2)轴向地偏 离所述第一部分(40)布置，所述第一部分(40)具有比所述第二部分(42) 小的径向延伸范围。
4. 如权利要求3所述的移液管末端，其特征在于，所述第一部分(40)具 有锥形延伸的内壁(70)，所述圆柱形导向表面(45)结合到所述内壁。
5. 如权利要求3或4所述的移液管末端，其特征在于，所述第一和第二部 分(40、 42)各具有锥形延伸的内壁，圆柱形导向表面(45、 46、 72)结合到 各个内壁。
6. 如权利要求3至5中任何一项所述的移液管末端，其特征在于，所述移 液管末端具有介于所述第一和第二部分(40、 42)之间的密封部分，所述密封 部分具有轴向地指向推上方向(2)的密封表面(43)，以便与所述安装件的密 封元件互相作用。
7. 如权利要求3至6中任何一项所述的移液管末端，其特征在于，所述移 液管末端具有至少一个布置在所述第二部分(42)的所述内壁上的固定装置(47)，以与所述安装件的固定元件互相作用。
8. 如权利要求7所述的移液管末端，其特征在于，所述固定装置(47)是 底切。
9. 如权利要求1至8中任何一项所述的移液管末端，其特征在于，所述移 液管末端是注塑模制零件。
10. 如权利要求1至9中任何一项所述的移液管末端，其特征在于，所 述联接部分(14)包括端部区域，所述端部区域实施为比所述联接部分(14) 的其余区域更加柔性。
11. 如权利要求1至10中任何一项所述的移液管末端，其特征在于， 所述联接部分(14)由第一材料(80)构成并具有切口 (82)，所述切口沿纵 向方向延伸并用比所述第一材料更加有弹性的第二材料填充。
12. 如权利要求6至10中任何一项所述的移液管末端，其特征在于， 所述密封部分是介于所述第一和第二部分(40、 42)之间的台肩。
13. 如权利要求6至12中任何一项所述的移液管末端，其特征在于， 所述密封部分和所述固定装置(47)之间的距离大于所述固定装置(47)的径 向延伸范围。
14. 如权利要求3至13中任何一项所述的移液管末端，其特征在于， 布置在所述第一部分内的所述导向表面(45、 72)和所述固定装置(47)之间 的距离大于所述固定装置(47)的径向延伸范围。
15. 如前述权利要求中任何一项所述的移液管末端，其特征在于，所述 密封部分布置在所述圆柱形导向表面(45、 72)和所述固定装置(47)之间。
16. —种用联接元件(4)安装移液管末端的装置，所述联接元件具有沿轴 向方向延伸的纵向轴线(6)，并具有自由端(8)，移液管末端(10)沿所述轴向 方向从所述自由端滑到所述联接元件(4)上，其中，所述联接元件具有一密封元件(21、 21')，所述密封元件用弹性材料制成，且具有轴向和 径向延伸的密封部分(23、 23')，所述密封部分(23、 23')沿所述轴向方向朝 向所述联接元件(4)的所述自由端(8)暴露，所述移液管末端(10)的密封 部分(43)可至少部分地轴向压靠在所述密封部分(23、 23，)上。
17. 如权利要求16所述的装置，其特征在于，所述联接元件(4)具有 至少一个最好是单件或多个部分的导向元件(25、 26)，所述导向元件布置在 所述联接元件(4)的外面，以侧向地定向所述移液管末端(10)。
18. 如权利要求17所述的装置，其特征在于，所述联接元件在其外面具有两个设置成轴向地彼此间隔开的导向元件(25、 26)。
19. 如权利要求18所述的装置，其特征在于，所述导向元件(25、 26) 各形成径向围绕的导向环，所述导向环具有预定的径向延伸范围和较佳地为恒 定的径向延伸范围，所述导向环各具有不同的径向延伸范围，并以连续的和/ 或间断的方式较佳地实施为彼此独立。
20. 如权利要求18或19所述的装置，其特征在于，所述导向元件(25、 26)彼此离开一距离(d)，所述距离至少与所述导向元件的径向延伸范围(D) 或所述两个导向元件中的较大径向延伸范围(D)相等。
21. 如权利要求16至20中任何一项所述的装置，其特征在于，所述联 接元件(4)具有至少一个布置在其外面的固定元件(27、 57)，用来与所述移 液管末端的所述固定装置(47)互相作用，以便压迫所述移液管末端(10)的 所述密封部分(43)抵靠所述轴向密封部分(23、 23'),和/或沿所述轴向方向 定位所述移液管末端。
22. 如权利要求16至21中任何一项所述的装置，其特征在于，所述联 接元件(4)具有第一部分(20)和第二部分(22)，所述第一部分靠近所述联 接元件的所述自由端(8)布置，所述第二部分沿推上的方向轴向地偏离所述 第一部分(20)布置。
23. 如权利要求22所述的装置，其特征在于，所述第一部分(20)在 每一点处较佳地具有比所述第二部分(22)小的径向延伸范围。
24. 如权利要求22或23所述的装置，其特征在于，对应的导向元件(25、 26)布置在所述第一和第二部分(20、 22)上。
25. 如权利要求22至24中任何一项所述的装置，其特征在于，所述密 封元件(21、 21')布置在所述第一和第二部分(20、 22)之间。
26. 如权利要求22至25中任何一项所述的装置，其特征在于，所述固 定元件(27、 57)布置在所述第二部分(22)上。
27. 如权利要求16至26中任何一项所述的装置，其特征在于，所述密 封元件(21、 21')由含氟弹性体构成。
28. 如权利要求21至27中任何一项所述的装置，其特征在于，所述固 定元件是周缘的弹簧元件(27)，所述弹簧元件布置在位于所述联接元件外面上的周缘凹陷(30)内。
29. 如权利要求21至27中任何一项所述的装置，其特征在于，所述固 定元件具有一个或多个径向突起(57)，所述径向突起以部分地或环形地围绕 方式布置在所述联接元件的外面，并较佳地是刚性的或柔性的。
30. 如权利要求21至29中任何一项所述的装置，其特征在于，从推上 方向观看，所述固定元件(27、 57)布置在所有导向元件(25、 26)的后面。
31. 如权利要求16至30中任何一项所述的装置，其特征在于，所述密 封元件(21、 21')在其材料横截面内可弹性地变形。
32. 如权利要求16至31中任何一项所述的装置，其特征在于，所述联 接元件(4)具有所述自由端(8)处的插入斜面(68)，用来预调整所述移液 管末端。
33. —种移液装置，具有(a) 如权利要求16至32中任何一项所述的联接元件(4)，以及(b) 移液管末端(10)，所述移液管末端可拆卸地紧固到所述联接元 件(4)并具有密封部分(43)，所述密封部分相对于所述联接元件(4)的纵 向轴线(6)构造成指向所述联接元件(4)方向的轴向表面，其中，在联接状态中，所述联接元件(4)的所述密封部分(23、 23')的 至少一部分轴向地压靠在所述移液管末端(10)的所述密封部分(43)的至少 一部分上。
34. —种移液装置，具有联接元件(4)和移液管末端(10)，所述移液 管末端(10)可拆卸地紧固到如权利要求1至15中任何一项所述的联接元件(4)上，一其中，所述联接元件(4)具有至少一个布置在其外面的导向元件(25、 26)，用来侧向地定向所述移液管末端(10),所述联接元件(4)较佳地具有 如所述移液管末端(10)所具有导向表面(45、 46、 72)那样多的导向元件(25、 26)，一其中，所述导向元件(25、 26)实施为彼此独立，最好为单件或多个 部分，一其中，每个导向元件(25、 26)具有圆柱形侧向表面的至少部分表面，所述圆柱形侧向表面在任何情况下对应于圆柱形导向表面(45、 46、 72)，所 述至少部分表面与所述移液管末端(10)处的部分表面互相作用。
35. 如权利要求34所述的装置，其特征在于，还具有权利要求18至24、 26、 28至30或32中任何一项的特征，较佳地还具有如权利要求16、 25、 27 或31中任何一项所述的密封元件。
36. 如权利要求34至35中任何一项所述的移液装置，其特征在于，所 述联接元件(4)具有至少一个布置在其外面的固定元件(27、 57)，用来与所 述移液管末端(10)的至少一个固定装置(47)互相作用，所述至少一个固定 元件(27、 57)较佳地构造成相对于所述至少一个固定装置(47)为刚性的或 柔性的。
全文摘要
本发明涉及一种用联接元件(4)安装移液管末端的装置，该联接元件沿纵向轴线(6)的轴向方向延伸。联接元件(4)具有自由端(8)，移液管末端(10)沿轴向方向从该自由端滑到联接元件(4)上。此外，联接元件(4)具有密封垫片(21)、至少一个导向元件(25、26)以及固定元件(27)。密封垫片(21)用柔性材料制成，其包括沿轴向方向朝向联接元件(4)的自由端(8)的暴露的密封部分(23)，移液管末端(10)的密封部分(43)可轴向压靠在所述密封部分(23)上。导向元件(25、26)位于联接元件(4)的外侧上，并用来对准移液管末端。固定元件(27)也位于联接元件(4)的外侧上，用来与移液管末端(10)的固定装置(47)互相作用。
文档编号B01L3/02GK101484242SQ200780025331
公开日2009年7月15日 申请日期2007年5月29日 优先权日2006年5月29日
发明者B·金黑姆, U·弗里德利切斯 申请人:恰根有限公司