专利名称：一种双流态脱硫反应装置的制作方法
一种双流态脱硫反应装置技术领域：
本发明涉及环境保护领域，尤其涉及一种工业脱硫反应装置。技术背景半干式脱硫技术主要包括烟道循环流化床脱硫和烟道输送式脱硫两类工艺。烟道循环流化床脱硫工艺采用流化床反应器，内置式喷嘴补加工艺水或吸 收剂浆液，利用高温烟气使水蒸发以实现有利的脱硫环境，反应器后与除尘器 相连，捕集的灰大部分循环进入反应塔，少量外排。这种脱硫工艺由于喷嘴是 布置在反应器内，系统降温增湿所需的水完全是从反应器内加入，易造成水蒸 发不完全，反应器器壁产生结垢，结垢产生内部流场破坏，因而造成流化床崩 塌等问题；并且，喷嘴堵塞影响运行的稳定性；反应器系统阻力损失大；吸收 剂增湿不均匀，导致钙硫比增加。烟道输送式脱硫采用向烟道内直接喷加消石灰粉，或者直接投加一种预先 调湿的含吸收剂的混合灰，除尘器捕集的灰绝大部分实现循环，少量外排，以 实现脱硫的目的。这种脱硫工艺的烟气流速高，反应停留时间短，吸收剂表面 湿度低，反应活性低，影响脱硫效率。直接投加预调湿的含钙物料也会因烟气 流速高，反应停留时间短，影响脱硫效率。并且，这两种工艺都存在低负荷时脱硫系统无法保持烟气流速，脱硫系统 必须退出。
发明内容本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种双流态脱硫 反应装置，能够避免反应器内结垢、喷嘴堵塞，延长反应停留时间，提高脱硫 效率，并能够在低负荷时保持脱硫系统连续运行。为实现上述目的，本发明专利提出了一种双流态脱硫反应装置，包括初级 反应器，所述初级反应器的下部连接有水平烟道，上部连接有辅助反应器，辅 助反应器的输出端连接除尘器，除尘器的灰斗通过具有计量功能的输送给料机 连接调质器，调质器的输出端连接到初级反应器上，除尘器的出口设置引风机， 引风机出口有一烟道通过回流风机连接到水平烟道上。作为优选，所述初级反应器的底部设置有螺旋装置。作为优选，所述水平烟道与初级反应器的连接处设有导流翼板。作为优选，所述初级反应器与辅助反应器之间通过变径段连接。作为优选，所述除尘器的灰斗下方设置具有计量功能的出料阀。作为优选，所述水平烟道的前端设置有具有计量功能的吸收剂加料装置。作为优选，所述初级反应器为平推流，流速15-30m/s，辅助反应器为流化 床，流速为3-6m/s。作为优选，所述初级反应器为方型或矩形；辅助反应器为圆柱形。 作为优选，所述辅助反应器与初级反应器的高度之比=1. 5-3。 作为优选，所述辅助反应器的输出端温度为6(TC-9(rC，除尘器采用布袋除 尘器或者电除尘器或者电布袋除尘器。本发明专利的有益效果本发明的脱硫反应器中没有喷嘴，系统降温所需 的水通过外置的调质器加入，加入的水附着在大量的灰的表面，低湿度的灰加 入到反应器后，因灰表面极大，水分可以实现快速蒸发、使烟气温度迅速下降， 且烟气湿度增加，对脱硫反应的发生非常有利。不会在反应器器壁产生结垢，反应器内流场稳定。反应器系统综合阻力降低。延长了反应停留时间，提高了 脱硫效率，拓展了应用领域，特别是中高浓度S02环境下的烟气脱硫。并能够在 低负荷运行时，保持一定的烟气流速，保持脱硫系统的连续运行。
图1是本发明一种双流态脱硫反应装置的结构示意图。
具体实施方式参阅图l， 一种双流态脱硫反应装置，包括初级反应器4，所述初级反应器4的下部连接有水平烟道1，上部连接有辅助反应器6，辅助反应器6的输出端 连接除尘器7，除尘器7的灰斗通过具有计量功能的输送给料机13连接调质器 8，调质器8的输出端连接到初级反应器4上，除尘器7的输出端与引风机14 相联，引风机14后接一段烟气经回流风机12连接到水平烟道1上。所述初级 反应器4的底部设置有螺旋装置2。所述水平烟道1与初级反应器4的连接处设 有导流翼板3。所述初级反应器4与辅助反应器6之间通过变径段5连接。所述 除尘器7的灰斗下方设置有出料阀10。所述水平烟道l的前端加料处设置具有 计量功能的吸收剂加料装置ll。所述初级反应器4为平推流，流速15-30m/s， 辅助反应器6为流化床，流速为3-6m/s。所述初级反应器4为方型或矩形；辅 助反应器6为圆柱形。所述辅助反应器6与初级反应器4的高度之比=1. 5-3。 所述辅助反应器6的输出端温度为60-9(TC ，除尘器7采用布袋除尘器或者电除 尘器或者电布袋除尘器。来自锅炉或炉窑的含硫热烟气经水平烟道1呈水平状进入初级反应器4，为 使烟气和灰的均布，水平烟道1与初级反应器4的接口处装设有导流翼板3，不 致灰直接掉入初级反应器4的底部。除尘器7收集的混合灰的大部分通过输送 给料机13计量后加入到外置式的调质器8中，通过闭环控制加入调质水9，使 得调质器的灰的湿度为1-8%，然后送入初级反应器4。除尘器收集的少量混合灰通过出料阀IO外排。运行中或故障条件下有结团的湿物料掉入初级反应器4的底部，则通过螺旋装置2外排。吸收剂消石灰粉通过计量装置ll直接加到初 级反应器4入口的水平烟道内1中。调质器8把经调质后的仍含活性钙的混合灰加入初级反应器4中，经反应 0.3-0.5秒后，初级反应器4通过变径段5开始变径，过渡到圆桶型的辅助反应 器6中。辅助反应器6中的停留时间为1. 5-3秒。初级反应器4从混合物料的 加入点到变径段5处，内部有衬板，以保护反应器，防止磨损。变径段5内表 面进行表面涂层处理，防粘结。净烟气通过引风机14后排入烟肉。低负荷运行 时，通过回流风机12把净烟气的部分补加到反应器的水平烟道1中，以达到最 低负荷20%时，脱硫系统仍可运行。上述实例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变 换后的方案均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种双流态脱硫反应装置，其特征在于包括初级反应器(4)，所述初级反应器(4)的下部连接有水平烟道(1)，上部连接有辅助反应器(6)，辅助反应器(6)的输出端连接除尘器(7)，除尘器(7)的灰斗通过输送给料机(13)连接调质器(8)，调质器(8)的输出端连接到初级反应器(4)上，除尘器(7)的出口设置引风机(14)，引风机(14)出口有一烟道，并通过回流风机(12)连接到水平烟道(1)上。
2. 如权利要求1所述的一种双流态脱硫反应装置，其特征在于所述初级反应 器(4)的底部设置有螺旋装置(2)。
3. 如权利要求1所述的一种双流态脱硫反应装置，其特征在于所述水平烟道 (l)与初级反应器(4)的连接处设有导流翼板(3)。
4. 如权利要求1所述的一种双流态脱硫反应装置，其特征在于所述初级反应 器(4)与辅助反应器(6)之间通过变径段(5)连接。
5. 如权利要求1所述的一种双流态脱硫反应装置，其特征在于所述除尘器(7) 的灰斗下方设置有出料阀(10)。
6. 如权利要求1所述的一种双流态脱硫反应装置，其特征在于所述水平烟道(1)的前端加料处设置有具有计量功能的吸收剂加料装置(11)。
7. 如权利要求1所述的一种双流态脱硫反应装置，其特征在于所述初级反应器(4)为平推流，流速15-30m/s，辅助反应器(6)为流化床，流速为6m/s。
8. 如权利要求1所述的一种双流态脱硫反应装置，其特征在于所述初级反应器(4)为方型或矩形；辅助反应器(6)为圆柱形。
9. 如权利要求1所述的一种双流态脱硫反应装置，其特征在于所述辅助反应器(6)与初级反应器(4)的高度之比=1.5-3。
10. 如权利要求1至9中任何一项所述的一种双流态脱硫反应装置，其特征在于所述辅助反应器(6)的输出端温度为60-90°C，除尘器(7)采用布袋除尘器 或者电除尘除尘器或者电布袋除尘器。
全文摘要
本发明公开了一种双流态脱硫反应装置，包括初级反应器，所述初级反应器的下部连接有水平烟道，上部连接有辅助反应器，辅助反应器的输出端连接除尘器，除尘器的灰斗通过具有计量功能的输送给料机连接调质器，调质器的输出端连接到初级反应器上，除尘器的出口设置引风机，引风机出口有一烟道通过回流风机连接到水平烟道上。本发明能够使烟气温度迅速下降，且烟气湿度增加，对脱硫反应的发生非常有利。不会在反应器器壁产生结垢，反应器内流场稳定。反应器系统综合阻力降低。延长了反应停留时间，提高了脱硫效率，拓展了应用领域，特别是中高浓度SO<sub>2</sub>环境下的烟气脱硫。并能够在低负荷运行时，保持一定的烟气流速，保持脱硫系统的连续运行。
文档编号B01D53/83GK101327404SQ20081012013
公开日2008年12月24日 申请日期2008年7月23日 优先权日2008年7月23日
发明者永 张, 斯洪良, 李文勇, 王少权, 舒英钢, 葛介龙, 赵琴霞 申请人:浙江菲达环保科技股份有限公司