太勒规整填料的制作方法

文档序号:4970167阅读:145来源:国知局
专利名称:太勒规整填料的制作方法
技术领域
本实用新型广泛用于石化、化工、冶金、焦化和煤化工等行业反应塔设 备中使用的填料,尤其是一种比表面积大、孔隙率高,组合分布更均匀的太 勒规整填料。
背景技术
目前,随着石化、化工、冶金、焦化和煤化工等行业反应塔设备中使用 的填料技术要求不断提高,现有使用的一般规整填料及散堆填料由于比表面 积不够大,结构分散性较低,在生产时反应塔内填料横截面上产生的气液传 质流动和分布不均匀现象增加,不能很好地满足气体液传质通过填料在相互 交换时充分均匀接触的需要,气液传质洗涤净化效果降低。

实用新型内容
针对上述现有技术中 一般规整填料及散堆填料存在的问题,本实用新型 提供一种不仅比表面积大,孔隙率高,组合结构分散性好,能进一步提高气 液传质洗涤净化效果的太勒规整填料。
本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是所述太勒规整填料 用陶瓷材料在模具中一次成型后经干燥焙烧制造而成,它包括一个内圆环体 和与内圆环体相连的六个大字形体,所述大字形体直线端穿过内圆环体,大 字形体的开口端向外伸展,在大字形体直线端两边设置有中间筋,在大字形 体的开口端内设置有弧形体或在开口端内设置有外筋,在两个大字形体的开口端之间设置有高出大字形体的支撑体,在支撑体内侧设置有内筋,在相对 应的两支撑体之间设置有贯穿内圆环体的通孔。
本实用新型由于内圆环体和与内圆环体相连的大字形体形成太勒规整填 料单体,再有序地组合成填料层,在支撑体和大字形体上设有筋板,在内圓 环体和支撑体上设置有贯穿的通孔,因而这种结构的填料在反应塔中填充组 合后,规整填料的比表面积和孔隙率更高,填料层整个断面呈均匀分散的梅 花形状,断面结构分散性好,气液传质通过填料层时分布和流动更均匀合理, 流动阻力小,流通速度更快更均匀,因而可显著地提高气液传质的洗涤净化 效果和过滤净化效率。


图l是本实用新型第一种结构的俯视结构示意图,
图2是图1的A-A旋转剖视结构示意图, 图3是本实用新型第二种结构的俯视结构示意图。
在图中,1、内筋 2、中间筋 3、大字形体4、支撑体 5 、通孔 6、弧形体 7、内圆环体 8、外筋
具体实施方式
实施例1,如图1和图2所示,所述太勒规整填料用陶资材料在模具中 一次挤压成型后,经烘千焙烧制造而成。它包括一个内圆环体7和与内圆环 体相连的六个大字形体3,所述六个大字形体3均匀分布在内圓环体周边,所 述大字形体与内圆环体高度相同,大字形体的直线端穿过内圆环体并延伸到 内圆环体内,大字形体的开口端向外伸展,大字形体直线端两边i殳置有中间筋2,在大字形体的开口端内设置有弧形体6,在两个大字形体的开口端之间 设置有支撑体4,所述支撑体4为向内凹入的圆弧板,所述弧形体6为向外凸 起的圆弧板,所述弧形体6与支撑体4圆滑相连后使填料周边形成凸凹波紋 形,所述支撑体下端与内圓环体平齐,支撑体上端高出内圆环体,在支撑体 内側设置有内筋1,在相对应的两支撑体4之间设置有贯穿内圆环体7的通孔 5,所述通孔5为上下两排设置,通孔5为圓孔。
实施例2,如图3所示,本实施例2除将实施例1中的大字形体3开口 端内设置的弧形体6改为设计成两个相对设置的外筋8结构外,其它结构与 实施例1相同。
权利要求1、太勒规整填料,其特征是它包括一个内圆环体(7)和与内圆环体相连的六个大字形体(3),所述大字形体直线端穿过内圆环体,大字形体的开口端向外伸展,在大字形体直线端两边设置有中间筋(2),在大字形体的开口端内设置有弧形体(6)或在开口端内设置有外筋(8),在两个大字形体的开口端之间设置有高出大字形体的支撑体(4),在支撑体内侧设置有内筋(1),在两个相对应的支撑体之间设置有贯穿内圆环体的通孔(5)。
2、 根据权利要求1所述的太勒规整填料,其特征是所述通孔(5)为 上下两排^没置,所述通孔(5)为圆孔。
专利摘要本实用新型公开了太勒规整填料,它包括一个内圆环体(7)和六个与内圆环体相连的大字形体(3),所述大字形体直线端穿过内圆环体,大字形体的开口端向外伸展,在大字形体直线端两边设置有中间筋(2),在大字形体的开口端内设置有弧形体(6)或在开口端内设置有外筋(8),在两个大字形体的开口端之间设置有高出大字形体的支撑体(4),在支撑体内侧设置有内筋(1),在两个相对应的支撑体之间设置有贯穿内圆环体的通孔(5)。这种结构的填料在反应塔中填充组合后,规整填料的比表面积和孔隙率更高,填料层整个断面上呈均匀分散的梅花形状,分散性好,气液传质通过填料层时分布流动更均匀合理,流动阻力小,流通速度更快更均匀,因而可显著地提高气液传质的洗涤净化效果和过滤净化效率。
文档编号B01J19/32GK201244480SQ20082005399
公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月6日 优先权日2008年8月6日
发明者坤 刘, 郭启鸿, 黄优良 申请人:郭启鸿;刘 坤;黄优良
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