专利名称：智能脉冲气动调合系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用气体调合容器内液体的系统，特别涉及一种智 能脉冲气动调合系统。
背景技术：
容器是指调合罐或反应釜。目前对容器内液体的调合，通常是采用机械 式搅拌或气体直吹的方式。气体直吹的方式比较的浪费气体。利用叶浆式搅 拌机或锚式搅拌机搅拌的机械方式，虽然具有调合液体的能力，但是由于搅 拌机本身结构复杂，不易对搅拌的速度和方向进行控制，调合时间较长，生
产效率极低；另外由于搅拌机的电机存在磨损或故障，需要定期停产维修， 造成了减产同时消耗大量的电能和热能；搅拌机需要提高加热温度来克服存 在的高能耗，增加了生产成本。 发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种智能脉冲气 动调合系统，具有结构简单、操作方便、减少停产维修率、无需机械维护、 生产成本低的优点。
为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是 一种智能脉冲气动调 合系统，包括工控电脑、电-气脉冲信号转换器、控制阀组、压縮空气泵及 集气盘，电-气脉冲信号转换器包括顺次设置的PLC控制器、继电器模块及 电磁阀，控制阀组包括顺次设置在压縮空气泵及进气管之间的三通气接头、 球阀、减压阀、气控阀及手控球阀，球阀与减压阀之间设有管道滤清器，减 压阀与气控阀之间设有信号反馈元件；其中，集气盘装设在容器底部，并根 据容器大小设置一个以上，电-气脉冲信号转换器设置在容器的外部，集气 盘通过进气管与控制阀组相连，信号反馈元件及电-气脉冲信号转换器分别 与工控电脑相连，电-气脉冲信号转换器通过工控电脑来输入控制指令，控 制阀组由电-气脉冲信号转换器控制动作，PLC控制器控制继电器模块及电 磁阔开闭，电磁阀控制三通气接头及气动阀开闭。
所述集气盘为多个并且沿容器中心均布并按照作用区域均匀受力的原则 分连接组，其中相同组的集气盘并联连接，不同组的集气盘并联连接连接。为了更好的进行反馈控制，所述的智能脉冲气动调合系统中，与所述每 组个并联连接的集气盘的进气管上分别设有信号反馈元件。 所述信号反馈元件为压力传感器。
本实用新型根据空气动力学原理及流体力学原理，通过电-气脉冲信号 转换器联动控制阀组操控集气盘，以脉冲方式挤压出动力强大的气流，使 较重的液体被挤出，运行到达液面的大气泡很自然的在液面爆破，巨大的 爆破力把从容器底部推出来的较重的液体推向四周，在重力的作用下，这 些较重的液体很快的沿着四周向下运动，运动过程中也冲刷和刮扫容器壁。 这样，周而复始的惯性运动形成了整个容器内自下而上、自上而下、迅速 的液体垂直循环运动，因此具有结构简单、操作方便的优点。
本实用新型的有益效果是相比现有技术，本实用新型极大的减少了相 互运动的机械部件，减少了密封和泄漏，罐内不需要维护及检修；采用气 动调合加快了物料的接触，扩大了液体与液体，液体与固体的接触面，加 快了传热传质及物料反应速度，提高了生产效率，节省了能源；通过信号 反馈元件的监控能够及时报警并提示出现故障的部位，便于操作人员的动 态管理，维修人员的及时维护。因此本实用新型具有结构简单、自动化程度 高、操作方便、减少停产维修率并且可有效降低能耗节省了生产成本。
图1是本实用新型的整体结构示意图； 图2是图1所示容器的俯视图。
图中l压縮空气泵，2控制阀组、2.1三通气接头、2.2球阀、2.3管道 滤清器、2.4减压阀、2.5气控阀、2.6手控球阀、2.7信号反馈元件，3电-气脉冲信号转换器、3.1 PLC控制器、3.2继电器模块、3.3电磁阀、4进 气管、5容器、6集气盘、6. 1 A组、6.2 B组、6.3 C组，7工控电脑。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本 实用新型的限定。
如图l所示的一种智能脉冲气动调合系统，包括工控电脑7、电-气脉冲 信号转换器3、控制阀组2、压縮空气泵1及集气盘6，电-气脉冲信号转换器3包括顺次设置的PLC控制器3. 1、继电器模块3.2及电磁阀3.3，控制 阀组2包括顺次设置在压缩空气泵1及进气管4之间的三通气接头2. 1、球阀 2. 2、减压阔2. 4、气控阀2. 5及手控球阀2. 6，球阀2. 2与减压阔2. 4之间 设有管道滤清器2. 3，减压阀2. 4与气控阔2. 5之间设有信号反馈元件2. 7。 所述信号反馈元件2. 7为压力传感器。电-气脉冲信号转换器3设置在容器 5的外部，集气盘6通过进气管4与控制阀组2相连，信号反馈元件2. 7及 电-气脉冲信号转换器3分别与工控电脑7相连，电-气脉冲信号转换器3 通过工控电脑7来输入控制指令，控制阀组2由电-气脉冲信号转换器3控 制动作，PLC控制器3. 1控制继电器模块3. 2及电磁阀3. 3开闭，电磁阀 3.3控制三通气接头2. l及气动阀开闭。其中，所述集气盘6根据容器5大 小设置一个以上。
如图2所示，本实施例中所述集气盘6为十三个并沿容器5中心均布。 集气盘6是按照不同形状罐体作用区域均匀受力的原则分组连接的，本实施 例中分成A组6. 1、 B组6. 2、和C组6. 3三组连接。与A组6. 1、 B组6. 2、 和C组6. 3集气盘6相连的进气管4上分别设有信号反馈元件2. 7。集气盘 6通过进气管4与控制阀组2相连，控制阀组2由电-气脉冲信号转换器3 控制动作。
本实用新型中的集气盘的布置不受容器5 (即罐体)形状的影响，可灵 活布置在在平底罐、V形罐、浅V形管、圆底罐、槽罐、卧罐及圆形罐中。
本实用新型所述的电-气脉冲信号转换器3及进气管4不限于图1所示 的仅连接一个含集气盘6的容器5，所述的电-气脉冲信号转换器3及进气 管4可同时并联多个含有集气盘6的容器5，达到合理、高效的目的。
根据流体力学原理，使介质迅速混合均匀，适应不同物料的调合与反 应要求。其采用相适应的气源，加速物料的混合，加快反应的速度和效率。 本实用新型取代了气体直吹或机械搅拌的原始调合方式，既节省气量又给 物料预留一个翻滚接触混合的空间，能有效的携带物料中的气体或轻组分， 更有利于物料的均一和反应的彻底有效。
本实用新型的工作原理具体是通过工控电脑7来输入控制指令由PLC 控制器3. 1输出脉冲信号并控制继电器模块3. 2及电磁阀3. 3工作，电磁 阀3. 3得到信号后接通(或关闭)三通气接头2. 1及气控阀2. 5，使集气盘6进气并以脉冲方式挤压出动力强大的气流，较重的液体被挤出，运行到达
液面的大气泡很自然的在液面爆破，巨大的爆破力把从容器5底部推出来 的较重的液体推向四周，在重力的作用下，这些较重的液体很快的沿着四 周向下运动，运动过程中也冲刷和刮扫容器5的内壁。这样，周而复始的 惯性运动形成了整个容器5内自下而上、自上而下、迅速的液体垂直循环 运动。通过信号反馈元件2.7向工控电脑7实时上述系统反馈运行状态， 通过信号反馈元件的监控能够及时报警并提示出现故障的部位，便于操作 人员的动态管理，维修人员的及时维护。
因此本实用新型具有结构简单、自动化程度高、操作方便、减少停产维 修率并且可有效降低能耗节省了生产成本。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本 领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包 含在本实用
权利要求1.一种智能脉冲气动调合系统，其特征在于包括工控电脑、电-气脉冲信号转换器、控制阀组、压缩空气泵及集气盘，电-气脉冲信号转换器包括顺次设置的PLC控制器、继电器模块及电磁阀，控制阀组包括顺次设置在压缩空气泵及进气管之间的三通气接头、球阀、减压阀、气控阀及手控球阀，球阀与减压阀之间设有管道滤清器，减压阀与气控阀之间设有信号反馈元件；其中，集气盘装设在容器底部，并根据容器大小设置一个以上，电-气脉冲信号转换器设置在容器的外部，集气盘通过进气管与控制阀组相连，信号反馈元件及电-气脉冲信号转换器分别与工控电脑相连，电-气脉冲信号转换器通过工控电脑来输入控制指令，控制阀组由电-气脉冲信号转换器控制动作，PLC控制器控制继电器模块及电磁阀开闭，电磁阀控制三通气接头及气动阀开闭。
2. 根据权利要求l所述的智能脉冲气动调合系统，其特征在于所述集 气盘为多个并且沿容器中心均布并按照作用区域均匀受力的原则分连接组， 其中相同组的集气盘并联连接，不同组的集气盘并联连接连接。
3. 根据权利要求2所述的智能脉冲气动调合系统，其特征在于与所述 每个并联连接的集气盘的进气管上分别设有信号反馈元件。
4. 根据权利要求l-3任一权利要求所述的智能脉冲气动调合系统，其特征在于所述信号反馈元件为压力传感器。
专利摘要本实用新型提供了一种智能脉冲气动调合系统，包括工控电脑、含有PLC控制器、继电器模块及电磁阀的电-气脉冲信号转换器、含有三通气接头、球阀、管道滤清器、减压阀、气控阀、手控球阀及信号反馈元件的控制阀组、压缩空气泵及集气盘；集气盘装设在容器底部，并根据容器大小设置一个以上，电-气脉冲信号转换器设置在容器的外部，集气盘通过进气管与控制阀相连，信号反馈元件及电-气脉冲信号转换器分别与工控电脑相连，控制阀由电-气脉冲信号转换器控制动作，PLC控制器控制继电器模块及电磁阀开闭，电磁阀控制三通气接头及气动阀开闭。本实用新型具有结构简单、自动化程度高、操作方便减少停产维修率并且可有效降低能耗节省了生产成本。
文档编号B01F13/02GK201350402SQ20082012437
公开日2009年11月25日 申请日期2008年12月10日 优先权日2008年12月10日
发明者刘长学, 李新华, 李晓东, 葛庆文, 霍少田 申请人:霍少田;李晓东;刘长学;葛庆文;李新华