专利名称：微孔陶瓷过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于工业水处理的过滤设备，尤其是一种过滤性能良好、维护成本 低的微孔陶瓷过滤器。
背景技术：
目前，公知的用于工业水处理的过滤器，大多数采用砂滤器，是一种从上至下由滤液区、 过滤层和清液区构成的罐体结构，过滤层的滤料为鹅卵石和石英砂，其缺点是过滤层滤料 间的孔隙大，对悬浮物的截'留率低；滤料容易结块，且反冲时截留的悬浮物是由进水口流出， 反冲时水量大，时间长，二次处理量大，且无除油功能；反冲时容易流失滤料，流失的滤料 易堵塞管路，影响其他设备的运行，致使停机维修和滤料补充频繁，大大增加运行成本。
发明内容
为了克服现有砂滤器的过滤性能差、维护成本高的不足。本实用新型提供一种新型的微 孔陶瓷过滤器，该过滤器不仅过滤性能良好，且过滤材料可再生和重复使用，维护成本低。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案
一、 解决提高过滤性能所采用的技术方案。
在过滤器内，从上至下主要由集油室、过滤组件、清液室和沉渣室构成，集油室是过滤 器内位于过滤组件上方到上封头之间的空间，集油室顶部设有排油排空口和蒸汽入口，过滤 组件是由多根微孔陶瓷过滤管和钢结构件组成，每个微孔陶瓷过滤管的上方都有一个蒸汽分 布管，微孔陶瓷过滤管外壁与过滤器中部的罐体之间的空间为清液室，沉渣室是过滤器内位 于过滤组件下方到下封头之间的空间，沉渣室底部设有排污口，进液管从沉渣室中央底部穿 过沉渣室和过滤组件到达集油室的底部，即靠近过滤组件的上方，滤液从进液管进入集油室， 浮油富集在集油室上方，从而达到去除浮油的目的。滤液从进液管流入集油室，大部分浮油 富集在集油室顶部，去除浮油的滤液进入微孔陶瓷过滤管，从微孔陶瓷过滤管的管壁内侧进 入管壁外侧的清液室，悬浮物等机械杂质被小于其直径的微孔截留在微孔陶瓷过滤管的管壁 内侧，部分较重的机械杂质在重力的作用下沉入沉渣室底部，其他部分机械杂质附着在微孔 陶瓷过滤管的内侧管壁上，使过滤组件的流量减小，当流量减小到一定值时可使用反冲运行 方式将附着在微孔陶瓷过滤管内壁上的机械杂质冲到沉渣室底部，从而达到去除悬浮物等机 械杂质的目的。
二、 解决降低维护成本所采用的技术方案。
在过滤器内，采用微孔陶瓷过滤管作为可再生过滤材料和清液反冲洗技术，微孔陶瓷过 滤管外壁与过滤器中部的罐体之间的空间为清液室，滤液从进液管流入集油室，经过集油室
除油后的滤液进入微孔陶瓷过滤管，经过微孔陶瓷过滤管的管壁进入外侧清液室，悬浮物等 机械杂质被小于其直径的微孔截留在微孔陶瓷过滤管的管壁内侧，部分较重的机械杂质在重 力的作用下沉入沉渣室底部，其他部分机械杂质附着在微孔陶瓷过滤管的内侧管壁上，使过 滤组件的有效过滤面积减小，其过滤流量也就减小，当流量减小到一定值时可使用清液反冲 洗技术反冲运行将附着在微孔陶瓷过滤管内壁上的机械杂质冲到沉渣室底部，使微孔陶瓷过 滤管的过滤性能得到恢复，从而使过滤组件具有过滤性能可再生的功能，可重复使用而不需 更换，达到降低维护成本的目的。本实用新型的有益效果是过滤性能良好、维护成本低。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的原理示意图。
图2是微孔陶瓷过滤器实施例的局部剖示图。
图中1，排污口. 2,下封头.3，裙座.4，放尽口. 5,进液压力表.6，出液压力表.7， 罐体.8，上封头.9，蒸nA口. 10，排油排空口. 11,集油室.12，蒸汽分布管.13，过滤组 件.14，微孔陶瓷过滤管.15，清液室.16，沉渣室.17，进液管.18，出液管.具体实施方式
在
图1中，过滤组件(13)将过滤器分为上下两个空间，过滤组件(13)上方的空间为 集油室(11),过滤组件(13)下方的空间为沉渣室(16)，进液管(17)从沉渣室(16)底 部中央穿过沉渣室(16)和过滤组件(13)到达集油室(11)的底部，滤液从进液管(17) 进入集油室(11)，由于集油室(11)的截面积远大于进液管的截面积，滤液的流速在进入集 油室(11)后急剧减慢，滤液中的浮油在浮力的作用下富集在集油室(11)的顶部，富集的 浮油可定时从排油排空口 (10)排出，完成油水分离，从而达到除油的目的，滤液经集油室
(11)除油后进入过滤组件(13)，再经过微孔陶瓷过滤管(14)的物理截留作用后进入管壁 外侧清液室(15)，悬浮物等机械杂质被小于其直径的微孔截留在微孔陶瓷过滤管(14)的管 壁内侧，部分较重的机械杂质在重力的作用下沉入沉渣室(16)的底部，其他部分机械杂质 附着在微孔陶瓷过滤管(14)的内侧管壁上，使微孔陶瓷过滤管(14)的有效过滤面积减小， 其过滤流量也就减小，当流量减小到一定值时可使用反冲运行方式将附着在微孔陶瓷过滤管
(14)的管壁内侧上的机械杂质冲到沉渣室(16)的底部，过滤后的清液经清液室(15)下 部的出液管(18)排出过滤器外，从而完成固液分离，达到去除悬浮物等机械杂质的目的。
在图2所示实施例中，过滤器由主要上封头(8)、罐体(7)、过滤组件(13)、下封头(2)、 裙座(3)组成，在过滤器内，多根微孔陶瓷过滤管(14)与其他钢结构件组成过滤组件(13)， 每个微孔陶瓷过滤管(14)的上方都有一个蒸汽分布管(12),微孔陶瓷过滤管(14)的外壁 与过滤器中部的罐体之间的空间为清液室(15)，位于过滤组件(13)上方到上封头之间的空 间构成集油室(11)，集油室(11)的顶部有排油排空口 (10)和蒸汽入口 (9)，在过滤器内 位于过滤组件(13)下方到下封头之间的空间构成沉渣室(16)，沉渣室(16)底部有排污口， 进液管(17)从沉渣室(16)底部中央穿过沉渣室(16)和过滤组件(13)到达集油室(11) 的底部，滤液从进液管(17)进入集油室(11)，浮油的富集在集油室(11)上方，从而达到 去除大部分浮油的目的。滤液从进液管(17)流入集油室(11)，大部分浮油富集在集油室(ll) 顶部，去除大部分浮油的滤液进入过滤组件(13)，经过微孔陶瓷过滤管(14)的管壁进入外 侧清液室(15)，悬浮物等机械杂质被小于其直径的微孔截留在微孔陶瓷过滤管(14)的管壁 内侧，部分较重的机械杂质在重力的作用下沉入沉渣室(16)的底部，其他部分机械杂质附 着在微孔陶瓷过滤管(14)的内侧管壁上，使过滤组件(13)的有效过滤面积减小，其过滤 流量也就减小，当过滤流量减小到一定值时可使用反冲运行方式将附着在微孔陶瓷过滤管
(14)内壁上的机械杂质冲到沉渣室(16)的底部，从而达到去除悬浮物等机械杂质的目的。
权利要求1.一种微孔陶瓷过滤器，在过滤器内从上至下主要由集油室、过滤组件、清液室、沉渣室组成，其特征是过滤组件位于过滤器罐体的中部，与中部的罐体构成清液室，集油室和沉渣室分别位于过滤组件上面和下面。
2. 根据权利要求1所述的微孔陶瓷过滤器，其特征是在过滤器内，过滤组件位于罐体中部， 将罐体分成上下两个空间，过滤组件上方的空间为集油室，过滤组件下方的空间为沉渣室。
3. 根据权利要求1所述的微孔陶瓷过滤器，其特征是在过滤器内，过滤组件上方到上封头 之间的空间构成集油室，集油室顶部有排油排空口和蒸汽入口，每个微孔陶瓷过滤管的上方 都有一个蒸汽分布管。
4. 根据权利要求1所述的微孔陶瓷过滤器，其特征是在过滤器内，过滤组件下方到下封头 之间的空间构成沉渣室，沉渣室底部设有排污口。
5. 根据权利要求1所述的微孔陶瓷过滤器，其特征是采用微孔陶瓷过滤管作为过滤器的可 再生过滤材料。
6. 根据权利要求1所述的微孔陶瓷过滤器，其特征是过滤组件的每个微孔陶瓷过滤管的上 方都有一个蒸汽分布管。
专利摘要一种过滤性能良好、维护成本低的微孔陶瓷过滤器。它主要由集油室、过滤组件、清液室和沉渣室构成，集油室是过滤器内位于过滤组件上方到上封头之间的密闭空间，集油室顶部设有排油排空口和蒸汽入口，过滤组件是由多根微孔陶瓷过滤管和钢结构件组成，每根微孔陶瓷过滤管的上方都有一个蒸汽分布管，微孔陶瓷过滤管外壁与过滤器中部的罐体之间的空间为清液室，沉渣室是过滤器内位于过滤组件下方到下封头之间的密闭空间，沉渣室底部设有排污口，进液管从沉渣室中央底部穿过沉渣室和过滤组件到达集油室的底部。
文档编号B01D29/52GK201346419SQ20082020993
公开日2009年11月18日 申请日期2008年10月7日 优先权日2008年5月23日
发明者胡婉云 申请人:胡婉云