专利名称：含有用过的吸附材料的水相的处理方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及水处理领域。 更具体地说，本发明涉及处理水以使其净化或者使其可饮用的方法，其实施至少 一个处理步骤，在该步骤中使水与粉状吸附材料接触以减少其有机物含量。
背景技术：
这样的吸附材料可以按照不同的配置在这些方法和装置中使用。
根据一种配置，吸附材料以固定床的形式放置在装置内，通过合适的手段形成过 滤器。待处理的水通过该固定床，在其上水被过滤且有机物被吸附。为了制作这种过滤床， 经常使用颗粒状活性碳(GAC) 。 GAC具有1到几毫米的平均粒径。 根据另一种配置，根据足以吸附有机物的接触时间，将颗粒状吸附材料加入到反 应器中的待处理的水中。然后必须通过合适的手段将该用过的吸附材料从经处理的水中分 离出来。本发明特别涉及该第二种配置。 对于这种配置，通常使用活性碳粉(PAC)。活性碳粉是指惰性的碳化材料，其具有 高度发展的固有孔隙率，其比表面积赋予其吸附(即结合到其内表面上)有机分子以及催 化反应的性质。活性碳可以具有植物(椰子等)或者矿物(煤等)来源。以平方米每克碳 表示的活性碳的比表面根据BET方法测量(以作者MM. Brunauer， Emmet和Teller的名字 命名)。它在于对活性碳的孔中气体(氮气或者氩气)分子可到达的表面积的定量测定。
在水处理方法中使用的PACs通常具有10 ii m至50 ii m的平均粒径，并且具有对应 于800至1000mg/g PAC的碘值的比表面积。 根据上述第二种配置，水与粉末状吸附材料接触的接触时间足以使大部分的有机 物吸附到所讨论的材料上。然后水和吸附材料的混合物经过分离步骤，用以获得除去其大 部分有机物的水和含有吸附了有机物和污染物的吸附材料的污泥。该分离步骤通常通过沉 淀实施，其中在沉降槽的下部收集污泥，在沉降槽的上部收集净化水。 考虑到吸附材料特别是活性碳粉的较高的成本，当使用这种材料的注入来实施水 处理方法时，通常将其再循环。为此，已知处理上述分离步骤最后收集的含有吸附材料的污 泥，以便从中除去大部分的水相。该步骤通常采用水力旋流器分离来实施。在该步骤的最 后，利用水力旋流器的底流获得含有粉状吸附材料的相，它可以再引入水处理方法中。实际 上，该相含有高比例的粉状材料以及水，并且是相对流体性的污泥的形式，而上述分离步骤 产生的污泥的大部分水相已经在水力旋流器的底流中除去。 现有技术中的这种方法的一个例子还包括凝聚步骤和絮凝步骤，它记载于法国专 利申请FR-A-2868064中。 根据该现有技术文件，粉状吸附材料在再循环时是不再生的。尤其是，用过的吸附
材料在水力旋流步骤中并没有除去吸附在其上的有机物的主要部分。因此有机物被再循
环，但是其吸附能力显著降低，因此大大地减少了该再循环操作的益处。 吸附材料的吸附能力取决于多种因素，而这些因素取决于其性质。在PAC的情况下，吸附能力主要与它的孔隙率并因此与它的比表面积有关。当使用PAC时，即当使用它吸 附流体中所含的有机物时，它的一定比例的孔被吸附的物质占据，因此就不能起作用了。
实际上，可以通过测量碘值来评价粉状吸附材料的吸附能力。通过测量碘值得到 的吸附能力表明每克活性碳粉末材料吸附的以毫克计的碘的量。对于新的PAC，根据制造 商，碘值通常为800至1000。该碘值测量尤其可以根据ASTM的参考号D4607提出的方案进 行。
发明内容
本发明的一个目的是提出一种方法，在其至少一种实施方案中，能够使得来自水 处理装置的吸附材料(以下称为用过的吸附材料)至少部分地再生，也就是使其对于有机 物的吸附能力至少部分地恢复。 本发明的另一目的是提出一种方法，在其至少一种实施方案中，可以在简单设计 的小装置中实施，仅要求简单且很少的维护，并且能够容易地整合到常规水处理装置中以 便净化水或者使之可饮用。 本发明的再一个目的是描述一种方法，在其至少一种实施方案中，能够恢复吸附 材料50%的吸附能力，S卩能够获得至少部分再生的吸附材料，其吸附能力相当于新的相同 吸附材料的吸附能力的至少50%。 本发明的另一目的是提供用于实施这种方法的装置。 本发明实现了上述各个目的以及下面将说明的其它目的，本发明涉及一种用于处 理含有用过的粉状吸附材料如活性碳粉的水相的方法，所述粉状吸附材料来自水净化或可 饮用化装置，该装置实施至少一个将所述粉状吸附材料注入所述水中的步骤和所述水中所 含的至少一部分有机物吸附到所述粉状吸附材料上的步骤，
所述方法至少包括-第一解吸步骤，解吸吸附在用过的粉状吸附材料上的有机物的主要部分，该步骤 在于使所述含有用过的粉状吸附材料的水相与解吸化合物接触，其中所述第一解吸步骤产 生含有至少部分再生粉状吸附材料和已解吸的有机物的第一水相；-第一分离步骤，通过沉淀将已解吸的有机物的主要部分与含有至少部分再生粉 状吸附材料的第一水相的其余部分分离，所述第一分离步骤产生含有至少部分再生粉状吸 附材料的第二水相；-第一中和步骤，中和所述含有至少部分再生粉状吸附材料的第二水相；-第二分离步骤，将至少部分再生粉状吸附材料与所述第二水相分离，所述第二分
离步骤产生含有至少部分再生粉状吸附材料的第三水相。 根据本发明的方法能够例如使得已在水处理方法中使用过的碘值为200至350的 用过的PAC的吸附能力恢复到对应于400至600的碘值的吸附能力，其中新的同样的PAC 的吸附能力为800至1000。 因此，在优选的实施方案中，本发明使得活性碳的吸附能力恢复到其初始值的至 少50%。 根据一个有利的特征，所述第一解吸步骤在于使所述含有用过的粉状吸附材料的 水相与碱化化合物接触，使得其PH值达到至少9。
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根据另一个有利的特征，所述第一解吸步骤在于使所述含有用过的粉状吸附材料 的水相与酸化化合物接触，使得其PH值达到最大6的pH值。 注入碱化或者酸化化合物提供了使吸附在粉状吸附材料上的有机物的不同部分 解吸的优点。 根据一种有利的实施方案，本发明的方法至少包括-第二解吸步骤，解吸吸附在所述第三水相中所含的部分再生粉状吸附材料上的 残留有机物的主要部分，所述第二解吸步骤产生含有至少部分再生粉状材料的第四水相；
-第三分离步骤，将已解吸的残留有机物的主要部分与所述第四水相的其余部分 分离，所述第三分离步骤产生含有至少部分再生粉状材料的第五水相；
-第二中和步骤，中和所述含有至少部分再生粉状材料的第五水相；
-第四分离步骤，将至少部分再生粉状吸附材料与所述第五水相的其余部分分离。
在这种情况下，所述第一解吸步骤(或所述第二解吸步骤)有利地在于使所述含 有用过的粉状吸附材料的水相(或所述第三水相)与碱化化合物接触，使得其PH值达到至 少9，并且所述第二解吸步骤(或所述第一解吸步骤)在于使所述第三水相(或所述含有用 过的粉状吸附材料的水相)与酸化化合物接触，使得其PH值达到最大6的pH值。
如上所述，通过碱化或者酸化剂的吸附分别使得吸附在粉状吸附材料上的有机物 的不同部分解吸。因此，利用碱化剂解吸和利用酸化剂解吸的组合使得吸附在粉状材料上 的有机物在数量和多样性两方面的减少都得到优化。优选地，所述第一或者所述第二解吸 步骤在于使所述水相与碱化化合物接触，使得其pH值达到约11。确实是在pH值约为11时 观察到吸附在特别是PAC上的有机物的最快的解吸。 可以在该解吸步骤中使用不同类型的碱化化合物。优选为苏打(氢氧化钠)，其具 有便宜以及容易获得的优点。 有利地，所述酸化化合物属于包括以下酸的组
-柠檬酸；
-硫酸。 已经注意到，这些酸使得可以更低的成本获得好的结果。 有利地，所述第一中和步骤和所述第二分离步骤在沉淀步骤中相伴实施，在其上 游向含有至少部分再生粉状吸附材料的所述第二水相提供足够量的工业用水(service water)。"足够量"是指使得pH值减少到约为7的量。 根据另一种可选择方式，所述第一中和步骤和所述第二分离步骤在水力旋流步骤 中相伴实施，在该过程中提供工业用水作为洗涤液。在该实施方案中，在水力旋流器中作为 分离液(s印aration fluid)提供的工业用水将以一定的流速以及足够的量提供，以使得 pH值降低至约7。 根据一种可选择的方式，所述第三分离步骤是沉淀步骤。 有利地，所述第二中和步骤和所述第四分离步骤在沉淀步骤中相伴实施，在其上
游将足够量的工业用水提供给含有至少部分再生粉状吸附材料的所述第五水相。 优选地，所述第二中和步骤和所述第四分离步骤在水力旋流步骤中相伴实施，在
该过程中提供工业用水作为洗涤液。 本发明还涵盖用于实施含有粉状吸附材料如活性碳粉的水相的处理方法的任何装置，所述吸附材料来自水净化或可饮用化装置，该水净化或可饮用化装置实施至少一个 向所述水中注入所述粉状吸附材料的步骤，以及至少一个将所述水中所含的至少一部分有 机物吸附于粉状吸附材料上的步骤，其特征在于它包括-用于向所述含有用过的粉状吸附材料的第二水相中供应解吸化合物的第一供应
设备，得到含有至少部分再生粉状吸附材料和已解吸的有机物的第一水相；-第一分离设备，用于将已解吸的有机物的主要部分与含有至少部分再生粉状吸
附材料的第一水相的其余部分分离，得到含有部分再生粉状吸附材料的第二水相；所述第
一分离设备包含沉降槽；-用于提供将所述含有至少部分再生粉状吸附材料的第二水相中和的化合物的第 一供应设备；-第二分离设备，用于将至少部分再生粉状吸附材料与所述第二水相的其余部分
分离，得到含有至少部分再生粉状吸附材料的第三水相。 根据另一种实施方案，该装置包括-用于向所述第三水相中供应解吸化合物的第二供应设备，得到含有至少部分再 生粉状吸附材料和已解吸的有机物的第四水相；-第三分离设备，用于将已解吸的有机物的主要部分与含有至少部分再生粉状吸 附材料的第四水相的其余部分分离，得到含有部分再生粉状吸附材料的第五水相；
-用于提供将所述含有至少部分再生粉状吸附材料的第五水相中和的化合物的第 二供应设备；-第四分离设备，用于将至少部分再生粉状吸附材料与所述第五水相的其余部分 分离。 根据一种优选的可选方式，所述第三(2')分离设备包括沉降槽。 有利地，用于提供将含有至少部分再生粉状吸附材料的所述第二和/或所述第三
水相中和的化合物的所述第一和/或第二供应设备由水供应设备组成。 根据第一种可选方式，所述第二分离设备和/或所述第四分离设备包含沉降槽。
根据另一种可选方式，它们包括水力旋流器。
通过参照附图给出的实施方案的非限制性实施例的以下说明，本发明及其所具有 的各种优点可以更好地被理解，其中 图1图示了实施本发明方法的装置的第一实施方案；
图2图示了实施本发明方法的装置的第二实施方案；
图3图示了实施本发明方法的装置的第三实施方案；
图4图示了实施本发明方法的装置的第四实施方案。
具体实施例方式
第一实施方案 参见图l，来自水处理装置的含有用过的PAC的水相通过管道1供应到沉降槽2 中。
在管道1中向含有用过的PAC的该水相中加入苏打(氢氧化钠)。加入苏打使得 最初的含有用过的PAC的水相的pH值提高，并获得pH值达到约11的值的第一水相。pH值 的提高使得吸附在用过的PAC上的有机物快速解吸并释放到第一水相中。
发生在沉降槽2中的沉淀使得能够-获得含有已解吸的有机物的水相，并且在沉降槽2的上部在导料槽3中回收含有 已解吸的有机物的所述水相，并且；-获得含有污泥形式的部分再生？八(:的第二水相，所述污泥能够通过沉降槽2的下
部排出。 这些含有再生PAC和少量水的污泥用泵4经管道5提供到第二沉降槽6中。
向该第二沉降槽6中注入足够量的水，使得存在于所述沉降槽中的相的pH值达到 约7的值。 仍然存在于来自第一沉降槽2的污泥中的有机物因而可以通过发生于所述第二 沉降槽6中的沉淀分离出来。 含有剩余的有机物的该水相可以通过导料槽7排出，而含有几乎不含有机物的部 分再生PAC并且仍含有很少量水的第三水相可以在沉降槽6的下部回收，并通过管道9用 泵8排出。 在管道9的出口获得的含有部分再生PAC的第三相可以在产生用过的PAC的水处
理装置中重新利用。 第二实施方案 图2图示了实施本发明方法的装置的第二实施方案。 在该实施方案中，来自第一沉降槽2的含有再生PAC的第二相通过管道5提供给 水力旋流器10，而不是提供给第二沉降槽6。 通常，将该第二相切向注入所述水力旋流器10。还通过合适的供应设备11供应由 水组成的分离液并提供到水力旋流器10的下部，使得所述水切向地供应到水力旋流器10 中。 该水力旋流器10使得能够在底流中回收不含其有机物的第三水相，第三水相含 有最大部分的至少部分再生PAC，并使得能够在其上部12中回收含有剩余有机物的水相。
第一和第二实施方案的替代方式 在之前已参考图1和2分别说明的第一和第二实施方案的一种替代方式中，用注 入酸如硫酸或柠檬酸来代替注入苏打。 酸的注入提供这样的优点与通过注入苏打所解吸的相比，能够使吸附在粉状吸 附材料上的有机物的不同部分解吸。
第三实施方案 图3显示了本发明的技术的第三实施方案。 如图3所示，该第三实施方案的装置包括两个第一实施方案的装置的串联设置。
因此，在该第三实施方案中，来自于沉降槽6的底流的含有至少部分再生PAC的第 三水相通过管道1'供应到沉降槽2'中。 在管道1'中向含有用过的PAC的该第三水相中加入酸。酸的加入使得含有部分 再生PAC的第三水相的pH值降低，获得pH值达到低于7的值的第四水相。pH值的降低使
8得吸附在用过的PAC上的有机物快速地解吸并释放到第四水相中。 如以上所述，用酸或用苏打解吸分别导致吸附在粉状吸附材料上的有机物的不同
部分的解吸。因此，用苏打解吸和用酸解吸的组合使吸附在粉状材料上的有机物在数量和
多样性两方面的减少得到优化。
沉降槽2'中发生的沉淀使得能够-获得含有已解吸的有机物的水相，并在沉降槽2'的上部在导料槽3'中回收所述 含有已解吸的有机物的水相；并且-获得含有污泥形式的部分再生PAC的第五水相，所述污泥能够通过沉降槽2'的 下部排放。 含有再生PAC和少量水的该污泥通过管道5'用泵4'供应到第四沉降槽6'中。
向该第四沉降槽6'中注入足量的水，使得所述沉降槽中存在的相的pH值达到约 7的值。 来自第三沉降槽2'的污泥中仍存在的有机物由此可以通过所述第四沉降槽6'中 发生的沉淀分离出来。 含有剩余有机物的该液相可以通过导料槽7'排放，而含有几乎不含有机物的部分 再生PAC并仍然含有很少量水的最终水相可以在沉降槽6'的下部回收并通过泵8'由管道 9'排出。 在管道9'的出口获得的含有部分再生PAC的最终相可以在产生用过的PAC的水
处理装置中重新使用。 第四实施方案 图4显示了根据本发明的技术的第四实施方案。 如图4所示，根据该第四实施方案的装置包括两个根据第二实施方案的装置的串 联设置。 因此，来自第一水力旋流器10的含有再生PAC的第三相通过管道13供应给第二 沉降槽2'。 在管道13中向含有至少部分再生PAC的该第三水相中加入酸。酸的加入使得含 有部分再生PAC的第三水相的pH值降低，并且获得pH值达到低于7的值的第四水相。pH 值的降低使得吸附在用过的PAC上的有机物快速地解吸并释放到水相中。
在第二沉降槽2'中发生的沉淀使得能够-获得含有已解吸的有机物的水相，并在沉降槽2'上部中在导料槽3'中回收所述 含有已解吸的有机物的水相，并且；-获得含有污泥形式的部分再生PAC的第五水相，所述污泥能够通过沉降槽2'的 下部排放。 含有再生PAC和少量水的该污泥通过管道5'用泵4'切向注入到第二水力旋流器 10，中。 该水力旋流器10'还具有由水组成的分离液，该分离液通过合适的供应设备11' 供应到水力旋流器10'的下部，该设备使得该水能够切向供应到水力旋流器10'中。
该水力旋流器10'使得能够在底流13'中回收不含其有机物且含有最大部分的至 少部分再生PAC的最终水相，并且使得能够在其上部12'中回收含有剩余有机物的水相。
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在第二水力旋流器10'的底流13'中获得的含有部分再生PAC的最终相可以在产 生用过的PAC的水处理装置中重新使用。
HH禾瞎隨齢刻勺靴材 在第三和第四实施方案的一种替代方式中，可以先用酸解吸，再用苏打解吸。
按照一种可选特征，实施在第二沉降槽或者第一水力旋流器的出口确定水相中存 在的已解吸的有机物的浓度的步骤。这使得可以评估所获得的解吸速率，并且继而可以获 得反映粉状吸附材料再生程度的信息。然后可以将该信息与预设的临界值进行比较，以评 估实施第二解吸的时机。这样，当认为吸附剂的再生程度不充分时，实施第二解吸。
其他替代方式 根据另一种替代方式，可以将中和第二和/或第三水相所需的水在沉降槽的上游 注入，并在静态混合器中使注入后得到的混合物循环流动以便良好地混合。
权利要求
含有用过的粉状吸附材料如活性碳粉的水相的处理方法，所述粉状吸附材料来自水净化或可饮用化装置，该装置实施至少一个将所述粉状吸附材料注入所述水中的步骤和所述水中所含的至少一部分有机物吸附到所述粉状吸附材料上的步骤，所述方法至少包括-第一解吸步骤，解吸吸附在用过的粉状吸附材料上的有机物的主要部分，所述第一解吸步骤产生含有至少部分再生粉状吸附材料和已解吸的有机物的第一水相；-第一分离步骤，通过沉淀将已解吸的有机物的主要部分与含有至少部分再生粉状吸附材料的第一水相的其余部分分离，所述第一分离步骤产生含有至少部分再生粉状吸附材料的第二水相；-第一中和步骤，中和所述含有至少部分再生粉状吸附材料的第二水相；-第二分离步骤，将至少部分再生粉状吸附材料与所述第二水相分离，所述第二分离步骤产生含有至少部分再生粉状吸附材料的第三水相。
2. 根据权利要求1的方法，其特征在于，所述第一解吸步骤在于使所述含有用过的粉 状吸附材料的水相与碱化化合物接触，使得可使其PH值达到至少9。
3. 根据权利要求l的方法，其特征在于，所述第一解吸步骤在于使所述含有用过的粉 状吸附材料的水相与酸化化合物接触，使得可使其PH值达到最大6的pH值。
4. 根据权利要求1的方法，其特征在于，该方法至少包括-第二解吸步骤，解吸吸附在所述第三水相中所含的部分再生粉状吸附材料上的残留 有机物的主要部分，所述第二解吸步骤产生含有至少部分再生粉状材料的第四水相；-第三分离步骤，将已解吸的残留有机物的主要部分与所述第四水相的其余部分分离， 所述第三分离步骤产生含有至少部分再生粉状吸附材料的第五水相；_第二中和步骤，中和所述含有至少部分再生粉状吸附材料的第五水相；-第四分离步骤，将至少部分再生粉状吸附材料与所述第五水相的其余部分分离。
5. 根据权利要求4的方法，其特征在于，所述第一解吸步骤或所述第二解吸步骤分别在于使所述含有用过的粉状吸附材料的水相或所述第三水相分别与碱化化合物接触，使得 可使其PH值达到至少9，并且，所述第二解吸步骤或所述第一解吸步骤分别在于使所述第 三水相或所述含有用过的粉状吸附材料的水相分别与酸化化合物接触，使得可使其PH值 达到不大于6的pH值。
6. 根据权利要求1至5任意之一的方法，其特征在于，所述第一或第二解吸步骤在于使 所述水相与碱化化合物接触，使得可使其pH值达到约11。
7. 根据权利要求6的方法，其特征在于，所述碱化化合物是氢氧化钠。
8. 根据权利要求3-7中任意之一的方法，其特征在于，所述酸化化合物属于包括柠檬 酸、硫酸的组。
9. 根据权利要求1至8任意之一的方法，其特征在于，所述第一中和步骤和所述第二分 离步骤在沉淀步骤中相伴实施，在其上游向含有至少部分再生粉状吸附材料的所述第二水 相加入足够量的工业用水。
10. 根据权利要求1至8任意之一的方法，其特征在于，所述第一中和步骤和所述第二 分离步骤在水力旋流步骤中相伴实施，在该过程中加入工业用水作为洗涤液。
11. 根据权利要求4至IO任意之一的方法，其特征在于，所述第三分离步骤是沉淀步骤。
12. 根据权利要求4至11任意之一的方法，其特征在于，所述第二中和步骤和所述第四 分离步骤在沉淀步骤中相伴实施，在其上游将足够量的工业用水加入含有至少部分再生粉 状吸附材料的所述第五水相。
13. 根据权利要求4至11任意之一的方法，其特征在于，所述第二中和步骤和所述第四 分离步骤在水力旋流步骤中相伴实施，在该过程中加入工业用水作为洗涤液。
14. 用于实施根据权利要求1至13任意之一的含有粉状吸附材料如活性碳粉的水相的 处理方法的装置，所述粉状吸附材料来自水净化或可饮用化装置，所述水净化或可饮用化 装置实施至少一个向所述水中注入所述粉状吸附材料的步骤，以及至少一个将所述水中所 含的至少一部分有机物吸附于粉状吸附材料上的步骤，其特征在于实施所述水相的处理方 法的装置包括-用于向所述含有用过的粉状吸附材料的水相中供应解吸化合物的第一供应设备，得 到含有至少部分再生粉状吸附材料和已解吸的有机物的第一水相；-第一分离设备(2)，用于将已解吸的有机物的主要部分与含有至少部分再生粉状吸 附材料的第一水相的其余部分分离，得到含有至少部分再生粉状吸附材料的第二水相；所 述第一分离设备包含沉降槽；-用于提供能将所述含有至少部分再生粉状吸附材料的第二水相中和的化合物的第一 供应设备(11);-第二分离设备(6，10)，用于将至少部分再生粉状吸附材料与所述第二水相的其余部 分分离，得到含有至少部分再生粉状吸附材料的第三水相。
15. 根据权利要求14的装置，其特征在于它包括-用于向所述第三水相中供应解吸化合物的第二供应设备，得到含有至少部分再生粉 状吸附材料和已解吸的有机物的第四水相；-第三分离设备(2')，用于将已解吸的剩余有机物的主要部分与含有至少部分再生 粉状吸附材料的第四水相的其余部分分离，得到含有至少部分再生粉状吸附材料的第五水 相；-用于提供能将所述含有至少部分再生粉状吸附材料的第五水相中和的化合物的第二 供应设备(ll');-第四分离设备(6'，10')，用于将至少部分再生粉状吸附材料与所述第五水相的其余 部分分离。
16. 根据权利要求14和15任意之一的装置，其特征在于，所述第三分离设备(2')包 括沉降槽。
17. 根据权利要求15或16的装置，其特征在于，用于提供能将含有至少部分再生粉状 吸附材料的所述第二和/或所述第三水相中和的化合物的所述第一和/或第二供应设备由 水供应设备(11)组成。
18. 根据权利要求15或16的装置，其特征在于，所述第二分离设备(6)和/或所述第 四分离设备(6')包括沉降槽。
19. 根据权利要求15或16的装置，其特征在于，所述第二分离设备(10)和/或所述第 四分离设备(10')包括水力旋流器。
全文摘要
本发明涉及含有用过的粉状吸附材料如活性碳粉的水相的处理方法和装置，所述粉状吸附材料来自水净化或可饮用化装置，其中所述方法包括第一解吸步骤，解吸吸附在用过的粉状吸附材料上的有机物的主要部分，该步骤在于使所述含有用过的粉状吸附材料的水相与解吸化合物接触，产生含有至少部分再生粉状吸附材料和已解吸的有机物的第一水相；第一分离步骤，通过沉淀将已解吸的有机物的主要部分与含有至少部分再生粉状吸附材料的第一水相的其余部分分离，产生含有至少部分再生粉状吸附材料的第二水相；第一中和步骤，中和所述含有至少部分再生粉状吸附材料的第二水相；第二分离步骤，将至少部分再生粉状吸附材料从所述第二水相中分离，产生含有至少部分再生粉状吸附材料的第三水相。
文档编号B01J20/34GK101792194SQ20091100027
公开日2010年8月4日 申请日期2009年12月25日 优先权日2008年12月26日
发明者A·加伊德, P·萨乌维格奈特 申请人:Otv股份有限公司