专利名称：火力发电厂烟气脱硫增效滤液箱的制作方法
技术领域：
本实用新型属火力发电厂辅助装置，尤其是涉及一种火力发电厂烟气脱硫装置。
背景技术：
燃煤火力发电厂烟气脱硫过程是锅炉燃烧煤炭产生的烟气经电除尘器除去烟气 中大部分粉尘，除去粉尘后的烟气再经过增压风机导入FGD(火力发电厂烟气脱硫装置) 的吸收塔内，由吸收塔浆液循环泵将吸收塔底部的浆液(浆液中加石灰石浆液等介质)连 续循环打到吸收塔上部多层喷嘴，逆向喷淋烟气除去烟气中的S(^，除去S02的烟气再经过 吸收塔最上端除雾器过滤水分和杂质，最后干净的烟气由吸收塔出口经烟闺排放到大气 中。在实际生产过程中，电除尘器效率受锅炉负荷、燃煤灰份及高比粉尘的影响很大，在 FGD(火力发电厂烟气脱硫装置)正常运行时，进入FGD(火力发电厂烟气脱硫装置)的粉 尘浓度变化也大( 一般要求不大于200mg/Nm3)，电除尘效率低时，吸收塔上部的除雾器表 面结垢增加，此时需要增加除雾器冲洗次数，随之吸收塔液位升高至液位上限，除雾器不 能再冲洗(防止吸收塔内部浆液溢出吸收塔污染环境)，而吸收塔密度又达不到除石膏条 件，除雾器表面结垢增大，压差增大，烟气阻力增加，严重时造成FGD(火力发电厂烟气脱硫 装置)非正常停运检修，目前火力发电厂仅采取两种方式解决此问题一是增大废水泵排 放量来降低吸收塔的液位，但造成废水车间中和箱等设备堵塞及石灰石浆液等介质数量增 加，FGD(火力发电厂烟气脱硫装置)废水车间设备不能正常运行，二是选择直接外排(至 灰场)造成环境污染；另外，由于锅炉燃烧不稳时经常短暂投油助燃，少量油烟进入吸收塔 内，在吸收塔浆液表面形成阻隔(油烟也加重除雾器表面结垢，严重时被迫停运FGD检修)， 吸收塔浆液面表层生成白色气泡层，影响CaS0^2H20(石膏)生成，目前有些电厂采用消油 剂消蚀油烟(增加了生产成本和腐蚀吸收塔材)，FGD(火力发电厂烟气脱硫装置)的工况 仍受到很大的影响。
发明内容本实用新型的目的是提供一种火力发电厂烟气脱硫增效滤液箱，有效地解决火力 发电厂在烟气脱硫生产过程中存在的上述问题，各吸收塔除雾器冲洗次数不受吸收塔液位 的限制，过滤掉进入各吸收塔浆液中的油灰，增加CaS04 *2H20(石膏)的形成时间和增大含 S02的烟气处理量，减少对环境的污染。 本实用新型的目的是这样来实现的一种火力发电厂烟气脱硫增效滤液箱，其特 征是滤液箱的箱体是带底和上盖的圆筒罐体，在此箱体内腔的上部和下部分别设置与箱 体同中心线的上内圆筒和下内圆筒，该上内圆筒的上端与箱体的上盖连成一体，这样箱体 与上、下内圆筒以及下环板之间的空间形成滤液区，上、下内圆筒的内腔形成滤油灰区，上 内圆筒的内腔的上部为汇集油灰部，箱体内腔的下部与下内圆筒下端面以下及下环板以下 之间的空间即为浆液区；位于滤液区上部的中部部位即上内圆筒的中部部位，在箱体内壁 和上内圆筒的外壁上环形间隔地安装上、下两层水平的上支撑杆，在此上、下两层上支撑杆上由里向外间隔地分层安装同中心线的波纹形过滤板，每层的各波纹形过滤板相互衔接均
呈多边形，位于各层波纹形过滤板的上部部位，在滤液箱箱体的内壁上环形焊接向上斜伸
且上端边均布锯齿形口的溢水板，对应于溢水板与滤液箱箱体内壁之间形成的槽底部的位
置，在滤液箱箱体壁上开孔安装清水溢流管，该清水溢流管外接废水车间的地坑，对应于各
过滤板的下端面的下方部位，在上内圆筒的外壁上安装低液位计测点；位于上内圆筒的下
端面的下方部位，在滤液箱箱体的下段内壁上又环形间隔地安装上、下层水平的下支撑杆，
在下层各水平下支撑杆上和箱体下段内壁上焊装呈倒锥面的下环板，在下环板内壁的上段
上又环形间隔地焊装中层水平的下支撑杆，在此下环板内壁的下段上又上、下间隔地焊装
同中心线的双层倒锥面的内防波环板，在上层各水平的下支撑杆上和中层各水平的下支撑
杆上又焊装与上内圆筒同中心线的下内圆筒，即上层各水平下支撑杆的两端分别焊接在下
内圆筒中上部位置的外壁上和滤液箱箱体内壁上，中层各水平下支撑杆两端分别焊接在下
环板内壁面及下内圆筒中下部位的外壁上，该下内圆筒的上段是呈锥形的均流舌板，该均
流舌板的上端部伸入上内圆筒的内腔中，这两者之间圆周留有入口空隙，以供浆液的逆向
流入，在下内圆筒下段的外壁上也间隔地焊装有上、下两块呈锥面的外防波环板，该外防波
环板和下环板上的内防波环板相互交错布置，并均留有空隙，下内圆筒的下端面和下环板
之间留有底口，以供沉淀物的排出；此外，位于下环板的下方部位，在滤液箱箱体下部的箱
体外壁上开孔焊装向上斜伸的主进浆管，该主进浆管的外伸端是封堵的，在主进浆管的管
壁上又开孔分别安装进浆支管I和进浆支管II，进浆支管I外接各吸收塔旋流器上端的溢 流管，将各溢流管内的浆液通过电动阀送到滤液箱下部的浆液区内，进浆支管II外接真空 皮带机滤液池滤液泵的出口管道上，当真空皮带机滤液池中的水无处打水时，通过电动阀 将水打入滤液箱下部的浆液区内；在滤液箱箱盖上开中心孔，在中心孔中穿装直达浆液区 的带减速装置的低速搅拌器，以防止浆液区浆液的沉淀，在箱盖上由下至上依次安装轴承 座、减速器和电动机，在减速器的输出轴上用联轴节连接安装在轴承座中的搅拌杆，在上内 圆筒内腔中的汇集油灰部上方的箱盖上还开孔安装主泄压向空排气管；在滤液箱箱体的底 端部的箱壁上开孔安装呈T字形的排浆支管I和排浆支管II，排浆支管I外接各吸收塔的 地坑，排浆支管II外接事故浆液泵的入口后可直接用事故浆液泵将浆液打入各吸收塔中， 当滤液箱箱体内下部的浆液区的浆液过度沉淀时，或滤液区发生堵塞时，可将浆液返回吸 收塔中或直接放至各吸收塔地坑内；此外，在浆液区的箱体内壁上安装密度计，在箱体的浆 液区的箱壁上开孔安装检修门，除此之外，在上内圆筒内腔的上部即在汇集油灰部内，又安 装带阀门的油灰引出管并外接直通废油箱，在此管道上的阀门定期开启，排放油灰(当滤 液箱顶端盖上的主泄压向空排气管内有油灰即可开启阀门，油灰利用自流流至废油箱)，收 集的油灰卖给制砖等厂再利用。 初次工作时，通过从FGD (火力发电厂烟气脱硫装置)各旋流器上端溢流以及真空 皮带机系统滤液池来的水进入滤液箱箱体内下部的浆液区，当滤液箱箱体内液位至1. 5米 时启动低速搅拌器，防止滤液箱浆液区的浆液沉淀，当液位升高至滤液箱体滤液区上部的 锯齿形口的溢水板时，整个滤液箱进入工作状态，浆液通过滤液箱滤液区的均流舌板入口 进入滤液区，浆液碰到在滤液区上部的波纹形滤板上时，波纹形滤板起到阻波、撞击、重力 沉淀的作用，清水由滤液区上部的锯齿形口溢出后，经清水溢流管引至FGD(火力发电厂烟 气脱硫装置)废水车间地坑；滤液区沉淀的颗粒由于重力作用，由滤液区经下部的内、外防波环板和下环板与下内圆筒下端外壁形成的底口返回浆液区，沉淀物聚集在浆液区底部， 密度会越来越大，达一定值时，浆液通过排浆支管I直排至各吸收塔地坑，由地坑泵打回各 吸收塔，或者浆液通过排浆支管II经事故浆液泵返回各吸收塔，当滤液箱箱体内的液位降 至滤液区低液位计测点时(液位仍高于滤液区均流舌板的入口 ，防止汇集油灰部中的油灰 倒进入滤液区)，即自动保护，关闭排浆支管I和II。 本实用新型所提出的火力发电厂烟气脱硫增效滤液箱，结构合理，使用安全可靠， 保障各吸收塔除雾器的正常冲洗，过滤掉进入各吸收塔浆液中的油灰，增加CaS0^2H20(石 膏)的形成时间和增大含S02的烟气处理量，减少对环境的污染。
以下结合附图和实施例对本实用新型提出的火力发电厂烟气脱硫增效滤液箱作 进一步说明。
图1是本实用新型所提出的火力发电厂烟气脱硫增效滤液箱的主半剖示意图。 图1中1、排桨支管I 2、排浆支管I1 3、主进浆管 4、进浆支管I1
5、进浆支管I 6、上支撑杆 7、波纹形过滤板 8、下支撑杆 9、主泄压向空排 气管 10、搅拌器 11、下环板 12、溢水板 13、上内圆筒 14、低液位计测点 15、箱体 16、入口 17、外防波环板 18、内防波环板 19、均流舌板 20、底 口 21、密度计 22、检修门 23、油灰引出管 24、废油箱 25、下内圆筒26、 溢流管
具体实施方式从图1中可以看出一种火力发电厂烟气脱硫增效滤液箱，其特征是滤液箱的箱 体15是带底和上盖的圆筒罐体，在此箱体15内腔的上部和下部分别设置与箱体15同中心
线的上内圆筒13和下内圆筒25，该上内圆筒13的上端与箱体15的上盖连成一体，这样箱 体15与上、下内圆筒13、25以及下环板11之间的空间形成滤液区，上、下内圆筒13、25的内 腔形成滤油灰区，上内圆筒13的内腔的上部为汇集油灰部，箱体15内腔的下部与下内圆筒 25下端面以下以及下环板ll以下之间的空间即为浆液区；位于滤液区上部的中部部位即 位于上内圆筒13的中部部位，在箱体15内壁和上内圆筒13的外壁上环形间隔地安装上、 下两层水平的上支撑杆6，在此上、下两层上支撑杆6上由里向外间隔地分层安装同中心线 的波纹形过滤板7，每层的各波纹形过滤板7相互衔接均呈多边形，位于各层波纹形过滤板 7的上方部位，在滤液箱箱体15的内壁上环形焊接向上斜伸且上端边均布锯齿形口的溢水 板12，对应于溢水板12与滤液箱箱体15内壁之间形成的槽底部的位置，在滤液箱箱体15 的左壁上开孔安装清水溢流管26，该清水溢流管26外接FGD(火力发电厂烟气脱硫装置) 废水车间的地坑，对应于各波纹形过滤板7的下端面的下方部位，在上内圆筒13的外壁上 安装低液位计测点14 ;位于上内圆筒13的下端面的下方部位，在滤液箱箱体15的下段内 壁上又环形间隔地安装上、下层水平的下支撑杆8，在下层各水平的下支撑杆8上和箱体15 下段的内壁上焊装呈倒锥面的下环板ll，在下环板11内壁的上段上又环形间隔地焊装中 层水平的下支撑杆8，在此下环板11内壁的下段上又上、下间隔地焊装同中心线的双层的 倒锥面的内防波环板18，在上层各水平的下支撑杆8上和中层各水平的下支撑杆8上又焊装与上内圆筒13同中心线的下内圆筒25，即上层各水平下支撑杆8的两端分别焊接在下内 圆筒25上部位置的外壁上和滤液箱箱体15的下段内壁上，中层各水平的下支撑杆8的两 端分别焊接在下环板11的内壁面上及内圆筒25的中部的外壁上，该下内圆筒25的上段是 呈圆锥形的均流舌板19，该均流舌板19的上端部伸入上内圆筒13的内腔中，这两者之间 圆周留有入口 16的空隙，以供浆液的逆向流入，在下内圆筒25下段的外壁上也间隔地焊装 有上、下两块呈锥面的外防波环板17，该外防波环板17和下环板11上的内防波环板18相 互交错布置，并均留有空隙，下内圆筒25外壁的下端面和下环板11之间也留有底口 20，以 供沉淀物的排出进入浆液区；此外，位于下环板11的下方部位，在滤液箱箱体15下部的左 箱壁上开孔焊装主进浆管3，该主进浆管3设置在箱体15外并向左上斜伸，主进浆管3的 外伸端是封堵的，在主进浆管3的管壁上又开孔分别安装进浆支管I 5和进浆支管I1 4， 进浆支管I 5外接各吸收塔旋流器上端的溢流管，将各溢流管内的浆液通过电动阀送到滤 液箱内下部的浆液区中，进浆支管II 4外接真空皮带机滤液池滤液泵出口管道上，当真空 皮带机滤液池中的水无处打水时，通过电动阀将水打入滤液箱内下部的浆液区中；在滤液 箱箱盖上开中心孔，在中心孔中穿装直达浆液区的低速搅拌器10，以防止浆液区浆液的沉 淀，在箱盖上由下至上依次安装轴承座、减速器和电动机，在减速器的输出轴上用联轴节连 接安装在轴承座中的搅拌杆，在上内圆筒13的汇集油灰部顶部的箱盖上还开孔安装主泄 压向空排气管9 ;在滤液箱箱体15的底端部的左箱壁上开孔安装呈T字形的排浆支管I和 排浆支管II，排浆支管I外接各吸收塔的地坑，排浆支管II外接事故浆液泵入口后直接用 事故浆液泵打入各吸收塔中，当滤液箱箱体15内下部的浆液区的浆液过度沉淀时，或滤液 区发生堵塞时，可将浆液返回吸收塔中或者直接排至各吸收塔地坑内；此外，在浆液区的箱 体15的右内壁上安装密度计21，在箱体15的浆液区的右箱壁上开孔安装检修门22，除此 之外，在上内圆筒13内腔的上部即在汇集油灰部内，又安装带阀门的油灰引出管23并外接 直通废油箱24，在此管道上的阀门定期开启，排放油灰，(当滤液箱顶端盖上的主泄压向空 排气管9内有油灰即可开启阀门，油灰利用自流流至废油箱24)，收集的油灰卖给制砖等厂 再利用。 工作时，通过从FGD (火力发电厂烟气脱硫装置)各旋流器上端溢流以及真空皮带 机系统滤液池来的水进入滤液箱箱体15内下部的浆液区，当滤液箱箱体15内液位至1. 5 米时启动搅拌器IO，防止浆液区的浆液沉淀，当液位升高至箱体15内滤液区上部的带锯齿 形口的溢水板12时，整个滤液箱进入工作状态，浆液通过滤液箱箱体15内滤液区的均流舌 板19的入口 16进入滤液区，浆液在碰到滤液区上部的波纹形过滤板7时，波纹形过滤板7 起到阻波、撞击、重力沉淀的作用，清水由滤液区上部的锯齿形口溢出后，经清水溢流管26 引至FGD(火力发电厂烟气脱硫装置)废水车间地坑；滤液区沉淀的颗粒由于重力作用，经 下部滤液区的内、外防波环板18、17和下环板11与下内圆筒25下端面外壁之间形成的底 口 20返回浆液区，沉淀物聚集在浆液区底部，密度会越来越大，达一定值时，浆液通过排浆 支管I l排放至各吸收塔地坑，由地坑泵打回各吸收塔，或者浆液通过排浆支管II 2经事 故浆液泵返回各吸收塔，当滤液箱箱体15内的液位降至滤液区低液位计测点14时(液位 仍高于滤液区均流舌板19的入口 16，以防止上内圆筒13内腔中的油灰倒进入滤液区)，即 自动保护，关闭排浆支管I l和排浆支管II 2。
权利要求一种火力发电厂烟气脱硫增效滤液箱，其特征是a、滤液箱的箱体(15)是带底和上盖的圆筒罐体，在此箱体(15)内腔的上部和下部分别设置与箱体(15)同中心线的上内圆筒(13)和下内圆筒(25)，该上内圆筒(13)的上端与箱体(15)的上盖连成一体，箱体(15)与上、下内圆筒(13、25)以及下环板(11)之间的空间形成滤液区，上、下内圆筒(13、25)的内腔形成滤油灰区，上内圆筒(13)的内腔的上部为汇集油灰部，箱体(15)内腔的下部与下内圆筒(25)下端面以下以及下环板(11)以下之间的空间即为浆液区；b、位于滤液区上部的中部部位即位于上内圆筒(13)的中部部位，在箱体(15)内壁和上内圆筒(13)的外壁上环形间隔地安装上、下两层水平的上支撑杆(6)，在此上、下两层上支撑杆(6)上由里向外间隔地分层安装同中心线的波纹形过滤板(7)，每层的各波纹形过滤板(7)相互衔接均呈多边形，位于各层波纹形过滤板(7)的上方部位，在滤液箱箱体(15)的内壁上环形焊接向上斜伸且上端边均布锯齿形口的溢水板(12)，对应于溢水板(12)与滤液箱箱体(15)的内壁之间形成的槽底部的位置，在滤液箱箱体(15)左壁上开孔安装清水溢流管(26)，对应于各波纹形过滤板(7)的下端面的下方部位，在上内圆筒(13)的外壁上安装低液位计测点(14)；c、位于上内圆筒(13)的下端面的下方部位，在滤液箱箱体(15)的下段内壁上又环形间隔地安装上、下层水平的下支撑杆(8)，在下层各水平的下支撑杆(8)上和箱体(15)下段的内壁上焊装呈倒锥面的下环板(11)，在下环板(11)内壁的上段上又环形间隔地焊装中层水平的下支撑杆(8)，在此下环板(11)内壁的下段上又上、下间隔地焊装同中心线的双层倒锥面的内防波环板(18)，在上层各水平的下支撑杆(8)上和中层各水平的下支撑杆(8)上又焊装与上内圆筒(13)同中心线的下内圆筒(25)，即上层各水平的下支撑杆(8)的两端分别焊接在下内圆筒(25)上部位置的外壁上和滤液箱箱体(15)的下段内壁上，中层各水平的下支撑杆(8)的两端分别焊接在下环板(11)的内壁面上及下内圆筒(25)的中部的外壁上，该下内圆筒(25)的上段是呈圆锥形的均流舌板(19)，该均流舌板(19)的上端部伸入上内圆筒(13)的内腔中，这两者之间圆周留有入口(16)的空隙，在下内圆筒(25)下段的外壁上也间隔地焊装有上、下两块呈锥面的外防波环板(17)，该外防波环板(17)和下环板(11)上的内防波环板(18)相互交错布置，并均留有空隙，下内圆筒(25)外壁的下端面和下环板(11)之间留有底口(20)；d、位于下环板(11)的下方部位，在滤液箱箱体(15)下部的左箱壁上开孔焊装主进浆管(3)，该主进浆管(3)设置在箱体(15)外并向左上斜伸，主进浆管(3)的外伸端是封堵的，在主进浆管(3)的管壁上又开孔分别安装进浆支管I(5)和进浆支管II(4)，进浆支管I(5)外接吸收塔旋流器上端的溢流管，进浆支管II(4)外接真空皮带机滤液池滤液泵出口管道上；e、在滤液箱箱盖上开中心孔，在中心孔中穿装直达浆液区的低速搅拌器(10)，在箱盖上由下至上依次安装轴承座、减速器和电动机，在减速器的输出轴上用联轴节连接安装在轴承座中的搅拌杆，在上内圆筒(13)的汇集油灰部顶部的箱盖上还开孔安装主泄压向空排气管(9)；f、在滤液箱箱体(15)的底端部的左箱壁上开孔安装呈丁字形的排浆支管I(1)和排浆支管II(2)，排浆支管I(1)外接各吸收塔的地坑，排浆支管II(2)外接事故浆液泵的入口；g、在浆液区的箱体(15)的右内壁上安装密度计(21)，在箱体(15)的浆液区的右箱壁上开孔安装检修门(22)，在上内圆筒(13)内腔的上部即在汇集油灰部内，又安装带阀门的油灰引出管(23)并外接直通废油箱(24)。
专利摘要本实用新型是一种火力发电厂烟气脱硫增效滤液箱，属火力发电厂辅助装置，其特征是在滤液箱箱体内腔的上部和下部分别设置与箱体同中心线的上、下内圆筒，箱体与上、下内圆筒以及下环板之间的空间为滤液区，上、下内圆筒的内腔为滤油灰区，箱体内腔的下部与下内圆筒下端面及下环板以下之间的空间为浆液区；在滤液区的上部间隔地分层安装同中心线的波纹形过滤板，在箱体顶部内壁上环形焊接带锯齿形口的溢水板并对应开孔安装溢流管，在滤液区的下部安装同中心线的下环板、双层倒锥面的内、外防波环板，在下部的箱体壁上分别开孔焊装进浆管及排浆管，在上内圆筒的上部安装油灰引出管道并外接废油箱，有效地过滤掉浆液中的油灰，增大烟气脱硫效率。
文档编号B01D53/50GK201482406SQ20092017183
公开日2010年5月26日 申请日期2009年4月27日 优先权日2009年4月27日
发明者金德荣 申请人:金德荣