专利名称：金属规整填料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业塔设备中用填料，尤其是涉及用于精细化工、炼油、化肥、天
然气、石油化等工业塔中使用的金属规整填料。
背景技术：
当前，用于精细化工、炼油、化肥、天然气、石油化工等工业的干燥塔、洗涤塔和分 离塔中填料，由于工业分离塔技术工艺的要求，工业分离塔大都使用由若干块波纹形陶瓷 或金属板单体相互交错叠加形成的波纹规整填料。但波纹规整填料在上下相互堆积时，呈 直线形且垂直交错，其堆积比表面积不太高，通量较低，液体流动阻力较大，气液流动速度 慢，当液体沿着这些孔道向下流动时，由于波纹填料是分层的，因此斜向向下的液体在惯性 作用下选择性的流向某个孔道，这种选择性会越来越强，最后使液体的分布极其不均匀，造 成分离处理能力低。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种分离效率高、分离处理能力大的金属规整填料。
本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是所述金属规整填料由至少两 层网孔型填料组成，每层网孔型填料由金属带条间隔排列形成，层与层之间的金属带条错 缝对应，所述金属带条侧面上间隔设置有至少一排窗孔，在窗孔上设置有窗舌叶，金属带条 相互连接组合形成网孔型填料。 所述窗舌叶最好是为圆弧形、也可呈直线型或折弯形，所述窗舌叶最好是在金属 带条上加工窗孔时一次整体形成，当然也可在加工窗孔后在窗孔边上焊接或铆接窗舌叶， 所述金属带条之间的窗舌叶可同向设置，也可反向设置，所述窗孔最好是呈方形或长方形。 所述金属带条表面上还可设置有条状、点状或其它形状的细纹，并按一定的角度 压成波纹，以促进液膜表面的更新。 所述金属规整填料呈圆柱体形、半圆柱体形、正方体形、长方体形或棱柱体形及其 它形状。 本实用新型由于采用直通孔蜂窝型，或以改变液体流向使其垂直，从而避免了它 的选择性，使液体分布更均匀，同时还使气液的流动更流畅。另外，由于蜂窝填料的板壁有 大开窗，使它们的小间隔自由连通，因而气体的水平分布更理想，不会像标准孔板波纹填料 那样在低负载情况下出现分布不均匀的情况，它类似一个小分布器，减少了液体偏析现象， 增加了液体流通能力，使液体流向分散呈紊流状态，因而大大提高了液体分离效果和分离 处理能力。
图1是本实用新型主视结构示意图， 图2是本实用新型俯视结构示意图，[0011] 图3是图2的A-A局部剖视结构示意图。 在图中，1、网孔型填料2、金属带条3、窗舌叶4、窗孔5、连接杆具体实施方式在图1、图2和图3中，所述金属规整填料呈长方体形，它由三层网孔型填料1组 成，所述网孔型填料l由相同长度的金属带条2组合形成，层与层之间的金属带条错缝对 应，所述金属带条用金属薄片制成，在每层网孔型填料的金属带条侧面上加工有两排窗孔 4，上下两排窗孔平行且交错设置，所述窗孔为长方形，窗孔中被裁剪加工下来的余料三边 与窗孔分离，而另一边仍然连接在窗孔上，再将该余料弯曲加工形成断面为圆弧形状的窗 舌叶3，每块金属带条上的窗舌叶弯曲方向相同，依次将加工好的金属带条上的窗舌叶紧靠 另一块金属带条上，用窗舌叶将金属带条相互连接，使其形成为一层整体式的网孔型填料， 每层网孔型填料之间两边均用连接杆5固定相连，金属带条之间的窗舌叶可同向设置，也 可反向设置。所述金属规整填料也可呈方体形、圆柱体形或棱柱体形及其它形状。
权利要求金属规整填料，其特征是它由至少两层网孔型填料(1)组成，每层网孔型填料由金属带条(2)间隔排列形成，层与层之间的金属带条错缝对应，所述金属带条侧面上间隔设置有至少一排窗孔(4)，在窗孔上设置有窗舌叶(3)，金属带条相互连接组合形成网孔型填料。
专利摘要本实用新型公开了金属规整填料，它由至少两层网孔型填料(1)组成，每层网孔型填料由金属带条(2)间隔排列形成，所述金属带条侧面上间隔设置有至少一排窗孔(4)，在窗孔上设置有窗舌叶(3)，金属带条相互连接组合形成网孔型填料。本实用新型由于由于采用直通孔蜂窝型，或以改变液体流向使其垂直，从而避免了它的选择性，使液体分布更均匀，同时还使气液的流动更流畅。由于蜂窝填料的板壁有大开窗，使它们的小间隔自由连通，因而气体的水平分布更理想，不会像标准孔板波纹填料那样在低负载情况下出现分布不均匀的情况，它类似一个小分布器，减少了液体偏析现象，增加了液体流通能力，使液体流向分散呈紊流状态，因而大大提高了液体分离效果和分离处理能力。
文档编号B01J19/32GK201470392SQ20092018501
公开日2010年5月19日 申请日期2009年5月14日 优先权日2009年5月14日
发明者姚光纯, 张汪明 申请人:姚光纯