专利名称：一种摇摆式颗粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种摇摆式颗粒机，属化工、制药机械设备技术领域。
技术背景摇摆式颗粒机是利用滚筒的交替正反摆动作用，通过不同口径的筛网，将湿润的粉料制成不同粒径的颗粒，用于冲剂或片剂制造的中间制粒，或将干燥的松块压碎的一种 制药机械。目前使用的摇摆式颗粒机的动力传动，都是采用由电机通过传动皮带带动蜗轮、 蜗杆，进而带动料斗中的滚筒作正反往复摆动，从而挤压物料通过筛网制粒。其不足之处在 于，传送步骤多，功耗大，并且传动皮带在使用一段时间后会发生变形，在传动过程中出现 打滑，影响制粒效率，需要工作人员不断地对传动皮带进行调整。而且，现有摇摆式颗粒机 结构复杂，工人维修工作量大，设备的使用寿命短，导致用户的生产成本增加。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单，由电机直接驱动蜗轮、蜗杆而带动滚 筒作正反往复摆动，以解决现有的摇摆式颗粒机采用皮带传动传送步骤多，功耗大；易出现 打滑现象而影响制粒效率问题的摇摆式颗粒机。本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的一种摇摆式颗粒机，它由底座、机壳、电机、料斗、制粒箱、滚筒、蜗轮、蜗杆和曲柄 连杆构成，其特征在于底座上装有机壳，机壳上端一侧装有料斗，料斗下方装有制粒箱，制 粒箱内装有滚筒和筛网；机壳内装有电机、蜗轮、蜗杆和曲柄连杆，蜗杆的一端与电机连接， 蜗杆的中部与蜗轮啮合，蜗轮通过曲柄连杆与滚筒轴连接。本实用新型与现有技术相比的有益效果在于该摇摆式颗粒机由电机直接将动力传输给蜗轮、蜗杆，通过曲柄连杆带动滚筒作 正反往复摆动，结构简单，解决了现有摇摆式颗粒机由传动皮带带动蜗杆、蜗轮运动，传送 步骤多，功耗大，传动皮带变软、变松后易出现打滑现象，影响颗粒机制粒效率；且结构复 杂，工人维修工作量大，使用寿命短，导致用户生产成本增加的问题。
图1为摇摆式颗粒机的正视结构示意图；图2为摇摆式颗粒机的侧视结构示意图。图中1、底座，2、机壳，3、电机，4、料斗，5、制粒箱，6、滚筒，7、蜗轮，8、蜗杆，9、曲柄 连杆，10、滚筒轴，11、筛网。
具体实施方式
该摇摆式颗粒机由底座1、机壳2、电机3、料斗4、制粒箱5、滚筒6、蜗轮7、蜗杆8、 曲柄连杆9和筛网11构成，底座1上装有机壳2，机壳2上端一侧装有料斗4，料斗4的下方装有制粒箱5，制粒箱5的底部为开口状，便于所制颗粒流出。制粒箱5内装有滚筒6和筛网11，筛网11位于滚筒6的下方，对滚筒6呈包裹状。机壳2的上方内部装有电机3、蜗 轮7、蜗杆8和曲柄连杆9 ；蜗杆8的一端与电机3连接，蜗杆8的中部与蜗轮7啮合，蜗轮 7通过曲柄连杆9与滚筒轴10连接(参见附图1-2)。 工作时，电机3直接驱动蜗杆8转动，带动蜗轮7转动，蜗轮7通过曲柄连杆9、滚 筒轴10带动滚筒6作正反往复摆动，往复摆动角度小于360°，从而挤压物料通过筛网制 粒。该摇摆式颗粒机较现有颗粒机减少了传动步骤，解决了现有摇摆式颗粒机由传动皮带 带动蜗杆、蜗轮运动，传送步骤多，功耗大，易出现打滑现象影响颗粒机制粒效率；且结构复 杂，工人维修工作量大，使用寿命短，导致用户生产成本增加的问题。
权利要求一种摇摆式颗粒机，它由底座()1、机壳(2)、电机(3)、料斗(4)、制粒箱(5)、滚筒(6)、蜗轮(7)、蜗杆(8)和曲柄连杆(9)构成，其特征在于底座(1)上装有机壳(2)，机壳(2)上端一侧装有料斗(4)，料斗(4)的下方装有制粒箱(5)，制粒箱(5)内装有滚筒(6)和筛网(11)；机壳(2)内装有电机(3)、蜗轮(7)、蜗杆(8)和曲柄连杆(9)，蜗杆(8)的一端与电机(3)连接，蜗杆(8)的中部与蜗轮(7)啮合，蜗轮(7)通过曲柄连杆(9)与滚筒轴(10)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种摇摆式颗粒机，属化工、制药机械设备技术领域。它由机壳，电机，料斗，滚筒，蜗轮，蜗杆等构成，底座上装有机壳，机壳上端一侧装有料斗，料斗下方装有制粒箱，制粒箱内装有滚筒和筛网，机壳内装有电机、蜗轮、蜗杆和曲柄连杆，蜗杆的一端与电机连接，蜗杆的中部与蜗轮啮合，蜗轮通过曲柄连杆与滚筒轴连接。本实用新型采用电机直接驱动蜗轮、蜗杆，由蜗轮通过曲柄连杆带动滚筒作正反往复摆动，结构简单，解决了现有摇摆式颗粒机由皮带带动蜗轮、蜗杆运动传送步骤多，功耗大，易出现打滑现象影响颗粒机制粒效率；且结构复杂，维修工作量大，使用寿命短，导致用户生产成本增加的问题。适用于化工、制药各领域的造粒之用。
文档编号B01J2/20GK201572629SQ20092028940
公开日2010年9月8日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日
发明者蔡东伟, 陈玉龙 申请人:美中能特医药化学科技(荆州)有限公司