一种气体过滤净化装置的制作方法

专利名称：一种气体过滤净化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种含尘气体的净化装置，尤其涉及一种气体过滤净化装置。
背景技术：
颗粒床气体过滤除尘装置因可以采用耐高温的滤料(如石英砂等)在高温气体除 尘领域有独特优越性。目前的颗粒床气体过滤除尘装置主要有固定床颗粒层过滤除尘装置 和移动床颗粒层过滤除尘装置两种，一般固定床颗粒层过滤除尘装置比移动床颗粒层过滤 除尘装置的过滤效率高，但是固定床颗粒层过滤除尘装置因需要及时清除捕获于颗粒层的 灰尘而必须采用过滤与清灰轮回工作的模式，因此，单个颗粒床过滤除尘单元不能连续过 滤，而必须采用多个颗粒床过滤除尘单元并联工作。申请日为2007年1月31日专利号为ZL200710067109. 7的中国发明专利说明书
中公开了一种颗粒床过滤除尘器，它包括外壳体和沿高度方向设置在外壳体内的至少一层 过滤装置，外壳体的上部设置有含尘气进口，外壳体的下端设置有粉尘出口，过滤装置设置 有独立的气体换向装置，气体换向装置上连接有净气总管和反吹气总管，特点是过滤装置 包括至少一个过滤单元，过滤单元包括内壳体，内壳体上设置有通气口和通气管，内壳体内 设置有颗粒层和布风板，通气管横向穿出外壳体与气体换向装置连接；优点是一个外壳体 内并联布置多个过滤单元，可实现气体的连续过滤，而且各内壳体被热气流包围，内壳体各 部分热胀冷缩均勻，抗热变形性能好，使该除尘器能够用于高温及温度多变场合，适用范围 广；但是也存在问题由于内壳体的工作条件恶劣，它在高温下工作因此必须采用耐热钢， 使整个设备的造价高，而且整个设备体积大，钢耗较大，也进一步增加了设备的造价。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可简化结构，降低造价，节省成本的气体 过滤净化装置。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种气体过滤净化装置，包括箱 体、含尘进气管、含尘出气管、净气总管和吹气总管，所述的箱体内设置有至少一块分隔板 将所述的箱体分成至少两个过滤净化区，所述的过滤净化区内设置有颗粒层和布风板，所 述的过滤净化区内位于所述的颗粒层上方的区域为含尘气室，所述的过滤净化区内位于所 述的布风板下方的区域为净气室，所述的分隔板的下端与所述的箱体固定连接，所述的分 隔板的上端悬空使每个过滤净化区内的含尘气室相互连通，第一个过滤净化区内的含尘气 室与所述的含尘进气管连通，最后一个过滤净化区内的含尘气室与所述的含尘出气管连 通，每个净气室通过出气管组件分别与所述的净气总管和所述的吹气总管连通，所述的出 气管组件上设置有转换开关，所述的吹气总管上连接有吹风机或高压气源，所述的含尘出 气管上连接有除尘器。所述的除尘器通过管道连接有抽气设备，所述的抽气设备通过管道与所述的含尘 进气管连通。
所述的含尘出气管与所述的除尘器之间串接有换热器或其它降温设备，所述的除 尘器为高效除尘器，所述的高效除尘器通过管道连接有抽气设备，所述的抽气设备通过管 道与所述的净气总管连通。所述的含尘进气管上设置有吸附剂注入口。 所述的出气管组件包括出气管、净气支管和吹气支管，所述的净气支管的一端与 所述的出气管连通，所述的净气支管的另一端与所述的净气总管连通，所述的吹气支管的 一端与所述的出气管连通，所述的吹气支管的另一端与所述的吹气总管连通，所述的转换 开关为阀门，所述的阀门分别串接在所述的净气支管与所述的吹气支管上，所述的吹气总 管上连接有吹风机。所述的出气管组件包括出气管、净气支管和吹气支管，所述的净气支管的一端与 所述的出气管连通，所述的净气支管的另一端与所述的净气总管连通，所述的吹气支管的 一端与所述的出气管连通，所述的吹气支管的另一端与所述的吹气总管连通，所述的转换 开关为换向阀，所述的换向阀串接在所述的出气管、净气支管和吹气支管三管的连接交汇 处，所述的吹气总管上连接有吹风机。所述的出气管组件包括出气管、净气支管和吹气支管，所述的净气支管的一端与 所述的出气管连通，所述的净气支管的另一端与所述的净气总管连通，所述的净气支管上 串接有气体引射器，所述的吹气支管的一端与所述的气体引射器连接，所述的吹气支管的 另一端与所述的吹气总管连通，所述的转换开关为阀门，所述的阀门串接在所述的吹气支 管上，所述的吹气总管上连接有高压气源。所述的箱体的内壁上设置有隔热层。与现有技术相比，本发明的优点是箱体与环境空气接触，且在箱体的内壁上设置 有隔热层，使箱体不受高温，可采用普通碳钢或铁皮制造，大大降低了设备的造价，同时又 适用于对常压高温含尘气体的除尘；而含尘出气管上连接有除尘器，除尘器上连接有抽气 设备，可将各过滤净化区内反吹流化时清理出来的粉尘和反吹气及时抽出，由除尘器分离 并排出其中的粉尘，反吹清灰效果好；且抽气设备通过管道与含尘进气管连通，可将反吹气 送回到过滤净化区内进行过滤净化，使其不污染外界环境的空气；此外，整个设备结构简单 而且紧凑，也从一定程度上降低了造价，节省了成本。


图1为本发明实施例一的结构示意图； 图2为本发明实施例二的结构示意图3为本发明实施例三的结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。实施例一如图所示，一种气体过滤净化装置，包括箱体1、含尘进气管21、含尘出 气管22、净气总管3和吹气总管4，箱体1的内壁上设置有用耐火材料制作的隔热层(图中 未显示)，箱体1内设置有七块分隔板10将箱体1分成八个过滤净化区，过滤净化区内设置 有颗粒层11和布风板12，过滤净化区内位于颗粒层11上方的区域为含尘气室13，过滤净化区内位于布风板12下方的区域为净气室14，分隔板10的下端与箱体1固定连接，分隔板 10的上端悬空使每个过滤净化区内的含尘气室13相互连通，第一个过滤净化区内的含尘 气室13与含尘进气管21连通，最后一个过滤净化区内的含尘气室13与含尘出气管22连 通，每个净气室14通过出气管16分别连接有净气支管17和吹气支管18，净 气支管17与净 气总管3连通，吹气支管18与吹气总管4连通，净气支管17与吹气支管18上分别串接有 阀门19，吹气总管4上连接有吹风机(图中未显示)，含尘出气管22上连接有除尘器5，除尘 器5通过管道连接有抽气设备6，抽气设备6通过管道与含尘进气管21连通，含尘进气管2 上设置有吸附剂注入口 7。实施例二如图所示，其它结构同实施例一，不同之处在于净气室14通过出气管 16分别连接有净气支管17和吹气支管18，净气支管17与净气总管3连通，吹气支管18与 吹气总管4连通，出气管16、净气支管17和吹气支管18的三管连接交汇处串接有换向阀 15。实施例三如图所示，其它结构同实施例一，不同之处在于净气支管17的一端与 出气管16连通，净气支管17的另一端与净气总管3连通，净气支管17上串接有气体引射 器8，吹气支管18的一端与气体引射器8连接，吹气支管18的另一端与吹气总管4连通，吹 气支管18上串接有阀门19，吹气总管4上连接有高压气源。本装置的工作过程为待净化的含尘气从含尘进气管21通入到含尘气室13中，经 过滤净化区内的颗粒层11过滤后得到净化气体，净化气体从净气室14经出气管16和净气 支管17汇总至净气总管3 ；当过滤净化区内的颗粒层11压降达到一定值后，通过换向阀15 或阀门19的切换，在吹气总管4中吹入反吹气，经吹气支管18通入到各过滤净化区内对颗 粒层11逐个反吹流化清灰，清出的灰尘从含尘气室13的上方通入到含尘出气管22内，在 抽气设备6作用下，灰尘经除尘器5分离排出，反吹气送到含尘进气管21重新通入到过滤 净化区内进行净化；而当含尘气体中含有有害物质如硫、氯等时，可在吸附剂注入口 7注入 吸附剂(如钙基或钠基或铁基等粉体吸附剂)，吸附剂随气流带到各过滤净化区内的颗粒层 11中，滞留在颗粒层11中与气体中的有害物质反应，吸附气体中的有害物质，清灰时，从各 颗粒层11清出的旧吸附剂一部分通过除尘器5分离并排出，另一部分循环至吸附剂注入口 7重新循环利用，以提高吸附剂的利用率和有害物质的去除率，实现除尘与有害物质(如硫、 氯等)的高效脱除一体化。上述实施例中，含尘出气管22与除尘器5之间可以串接换热器或其它降温设备， 此时除尘器5使用高效除尘器，高效除尘器通过管道与抽气设备6连通，抽气设备6通过管 道与净气总管3连通，使经过该高效除尘器净化后的清洁反吹气直接送至净气总管3 ；抽气 设备6为本领域常用的现有设备，如风机、高温风机、气体引射器等，耐火材料也采用本领 域常用的耐火材料。
权利要求
一种气体过滤净化装置，其特征在于包括箱体、含尘进气管、含尘出气管、净气总管和吹气总管，所述的箱体内设置有至少一块分隔板将所述的箱体分成至少两个过滤净化区，所述的过滤净化区内设置有颗粒层和布风板，所述的过滤净化区内位于所述的颗粒层上方的区域为含尘气室，所述的过滤净化区内位于所述的布风板下方的区域为净气室，所述的分隔板的下端与所述的箱体固定连接，所述的分隔板的上端悬空使每个过滤净化区内的含尘气室相互连通，第一个过滤净化区内的含尘气室与所述的含尘进气管连通，最后一个过滤净化区内的含尘气室与所述的含尘出气管连通，每个净气室通过出气管组件分别与所述的净气总管和所述的吹气总管连通，所述的出气管组件上设置有转换开关，所述的吹气总管上连接有吹风机或高压气源，所述的含尘出气管上连接有除尘器。
2.如权利要求1所述的一种气体过滤净化装置，其特征在于所述的除尘器通过管道连 接有抽气设备，所述的抽气设备通过管道与所述的含尘进气管连通。
3.如权利要求1所述的一种气体过滤净化装置，其特征在于所述的含尘出气管与所述 的除尘器之间串接有换热器，所述的除尘器为高效除尘器，所述的高效除尘器通过管道连 接有抽气设备，所述的抽气设备通过管道与所述的净气总管连通。
4.如权利要求1所述的一种气体过滤净化装置，其特征在于所述的含尘进气管上设置 有吸附剂注入口。
5.如权利要求1所述的一种气体过滤净化装置，其特征在于所述的出气管组件包括出 气管、净气支管和吹气支管，所述的净气支管的一端与所述的出气管连通，所述的净气支管 的另一端与所述的净气总管连通，所述的吹气支管的一端与所述的出气管连通，所述的吹 气支管的另一端与所述的吹气总管连通，所述的转换开关为阀门，所述的阀门分别串接在 所述的净气支管与所述的吹气支管上，所述的吹气总管上连接有吹风机。
6.如权利要求1所述的一种气体过滤净化装置，其特征在于所述的出气管组件包括出 气管、净气支管和吹气支管，所述的净气支管的一端与所述的出气管连通，所述的净气支管 的另一端与所述的净气总管连通，所述的吹气支管的一端与所述的出气管连通，所述的吹 气支管的另一端与所述的吹气总管连通，所述的转换开关为换向阀，所述的换向阀串接在 所述的出气管、净气支管和吹气支管三管的连接交汇处，所述的吹气总管上连接有吹风机。
7.如权利要求1所述的一种气体过滤净化装置，其特征在于所述的出气管组件包括出 气管、净气支管和吹气支管，所述的净气支管的一端与所述的出气管连通，所述的净气支管 的另一端与所述的净气总管连通，所述的净气支管上串接有气体引射器，所述的吹气支管 的一端与所述的气体引射器连接，所述的吹气支管的另一端与所述的吹气总管连通，所述 的转换开关为阀门，所述的阀门串接在所述的吹气支管上，所述的吹气总管上连接有高压 气源。
8.如权利要求1所述的一种气体过滤净化装置，其特征在于所述的箱体的内壁上设置有隔热层。
全文摘要
本发明公开了一种气体过滤净化装置，特点是包括箱体、含尘进气管、含尘出气管、净气总管和吹气总管，箱体内设置有至少一块分隔板将箱体分成至少两个过滤净化区，过滤净化区内位于颗粒层上方的区域为含尘气室，过滤净化区内位于布风板下方的区域为净气室，第一个含尘气室与含尘进气管连通，最后一个含尘气室与含尘出气管连通，每个净气室通过出气管组件分别与净气总管和吹气总管连通，出气管组件上设置有转换开关，含尘出气管上连接有除尘器；优点是箱体不受高温，可采用普通碳钢或铁皮制造，大大降低了设备的造价，同时又适用于对常压高温含尘气体的除尘。
文档编号B01D53/81GK101940862SQ201010283000
公开日2011年1月12日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者杨国华 申请人:宁波大学