专利名称：空气厢式压滤机用滤板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滤板开有暗置气孔的空气厢式压滤机用滤板，属滤板制造领 域。
背景技术：
CN2552579Y、名称“普通空气厢式压滤机改装成的隔膜式压滤机”，将侧面带有充 气孔的两面过滤带隔膜的滤板间隔替代在用的普通空气厢式压滤机上的滤板，在沿充气孔 的侧面安装一根布有与隔膜滤板数量相等支管的压缩空气总管，用高压软管一根一根地将 隔膜滤板上的充气孔与压缩空气总管上的支管相联，依较经济实用的手段将先进的隔膜压 滤技术嫁接于普通空气厢式压滤机上，实现普通空气厢式压滤机的更新换代。CN2102790Y、名称“复合橡胶板空气厢式压滤机”，复合橡胶板空气厢式压滤机。它 主要有固定板，若干个滤板，活动板，压紧机构，主梁，和与滤板对应设置的滤布，配电箱组 成。并用若干个滤板搭成一个厢式的过滤机体。上述背景技术存在的不足之处滤板中的气道为外置式结构，不仅耗材，而且结构 复杂、易出现故障。
实用新型内容设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种滤板开有暗置气孔的空气厢式 压滤机用滤板。设计方案为了实现上述设计目的。滤板的密封面上开有气孔的设计，是本实用新 型的主要技术特征。这样做的目的在于它既有利于气流导流，又简化了模具，节省了材料， 降低了制造成本。技术方案空气厢式压滤机用滤板，它包括滤板上，所述滤板的密封面上开有气孔 且气孔与滤板腔之间开有通道。本实用新型与背景技术相比，一是滤板中气道为暗置式结构，不仅不耗材，而且结 构简单、无故障产生；二是滤板面无凸点的设计，既有利于气流导流，又简化了模具，节省了 材料，降低了制造成本。
图1是空气厢式压滤机用隔膜板主视结构示意图。图2是图1中A-A的剖视结构示意图。图3是滤板的结构示意图。图4是多块隔膜板与多块滤板交叉构成的总成结构示意图。
具体实施方式
实施例1 参照附图3。空气厢式压滤机用滤板，它包括滤板12，是指在现有滤板的基础上，所述滤板12的密封面上开有气孔13且气孔13与滤板腔17之间开有通道16。参照附图1和2。空气厢式压滤机用隔膜板，它包括隔膜板，是指在现有隔膜板(由 隔膜和板芯)的基础上，(1)所述隔膜板中的隔膜为片状硅胶隔膜1且片状硅胶隔膜1四 角背面设有凸台式出液道5和凸台式洗液道2，凸台式洗液道2与凸台式洗液道2之间设 有凸台式气道3 ； (2)所述隔膜板中板芯6的密封面上开有气孔9且与板芯6的芯腔10连 通(开有通道14)，板芯6设有凸台式洗液道2、凸台式出液道5，板芯6的芯面设有三个或 三个以上凸台7且凸台7分布在板芯6的进液口四周；(3)所述隔膜板中的片状硅胶隔膜 1上的凸台式出液道5、凸台式洗液道2和凸台式气道3分别与隔膜板中的板芯6面上出液 孔8、洗液孔和气孔9呈插接配合，也就是说，两片片状硅胶隔膜1上的凸台式出液道5、凸 台式洗液道2和凸台式气道3分别与隔膜板中的板芯6两面上的出液孔8、洗液孔和气孔9 呈插接配合，并且其两面插入的凸台端面相触且构成流体通道。所述片状硅胶隔膜1中的 凸台式气道2为一个或一个以上且位于片状硅胶隔膜的密封面上。所述板芯6中的板芯密 封面11低于凸台7面2 6mm范围内任意取值且包括端值。所述板芯6中的板芯面无凸 点o参照附图4。由多块隔膜板及多块滤板交叉构成隔膜滤板总成，该隔膜滤板总成是 指在现有隔膜滤板总成的基础上，所述隔膜板中的片状硅胶隔膜1上的凸台式出液道、凸 台式洗液道2和凸台式气道3分别与隔膜板中的板芯6面上出液孔8、洗液孔和气孔9呈插 接配合，气孔9且与板芯6的芯腔10连通；所述滤板12的密封面上开有气孔13且与隔膜 板上的气孔9构成一条直通的气道，气孔13与滤板腔17之间开有通道16。需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的文字描述，但是 这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思 路的限定，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护 范内。
权利要求一种空气厢式压滤机用滤板，它包括滤板，其特征是所述滤板的密封面上开有气孔且气孔与滤板腔之间开有通道。
专利摘要本实用新型涉及一种滤板开有暗置气孔的空气厢式压滤机用滤板，它包括滤板上，所述滤板的密封面上开有气孔且与滤板腔相通。优点一是滤板中气道为暗置式结构，不仅不耗材，而且结构简单、无故障产生；二是滤板面无凸点的设计，既有利于气流导流，又简化了模具，节省了材料，降低了制造成本。
文档编号B01D25/21GK201596394SQ20102000254
公开日2010年10月6日 申请日期2010年1月22日 优先权日2010年1月22日
发明者杨金荣 申请人:杭州余杭新兴过滤机厂