专利名称：除尘脱硫器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业除尘设备，特别是涉及一种除尘脱硫器。
二背景技术：
目前我国锅炉、炉窑用烟气环保治理设施几乎没有能使除尘、脱硫双达标的优秀 产品，一般干式除尘器大部分采用多管除尘器加装一台脱硫装置，其除尘效率达不到新标 准的要求，而且寿命很短，连续使用三年就达不到老标准一级的要求了，一些水膜除尘器， 排烟烟气中带有浓重的水蒸气雾，甚至风机带水，本来脱硫效率就很低，，而且除掉的SO2等 又随水雾排入大气，直接形成酸雨，形成假脱硫现象。静电除尘器、袋式除尘器适用于大型 设备，虽然除尘效率很高，但其不能脱硫，占地面积大，一次投资昂贵，面临淘汰挑战。
三
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种结构简单、除尘效果好、排气比 较干燥的除尘脱硫器。本实用新型的技术方案是一种除尘脱硫器，含有圆柱形壳体以及壳体内部的滤 料层，所述的壳体下部侧壁设有进气管，排污水管，所述的壳体上部设有出气口，所述的滤 料层位于壳体内中部，在滤料层上部设有一定数量的喷水装置，通过管道穿过壳体侧壁连 通至壳体外，所述的喷水装置上部设有脱水层，所述的滤料层两端为与壳体横截面匹配的 网状支撑板，在上下两个网状支撑板中心垂直穿过并固定有转轴，该转轴下端穿出壳体底 面，该转轴上端安装有支撑架，支撑架四周固定在壳体内壁，所述的两个网状支撑板可随转 轴转动。所述的转轴通过轴承安装在所述的支撑架和壳体底面中部。所述的滤料层中的滤料为塑料小球、或者陶瓷小球、或者玻璃小球、或者为不锈钢 空心小球。所述的塑料小球为聚乙烯小球，或者为聚丙烯小球。所述的进风管为逆时针旋切向进风管，或者为顺时针旋切向进风管。所述的脱水层的上下两端为圆形网面结构支撑，该网四周固定连接在壳体内壁； 所述的脱水层中的脱水材料为塑料小球、或者陶瓷小球、或者玻璃小球、或者为不锈钢空心 小球。所述的塑料小球为聚乙烯小球，或者为聚丙烯小球。所述的脱水层的为脱水滤布。所述的转轴的下端连接动力源。本实用新型的有益效果该实用新型的除尘脱硫器结构简单，除尘脱硫效果好，非常实用，通过切向进风实 现空气与上部淋下来的水充分接触，能够提高除尘脱硫的效果。通过将填料层的两端的网状支撑板设计成旋转式的，带动内部填料的旋转，从而
3使粘结在填料表面的污泥能够被水流冲下来，这样改除尘脱硫器就具有自清洗的功能，能 够长期运行。通过在除尘器上部设置的脱水层能够将空气中的绝大部分水分吸收，从而实现排 出的空气中水分很少，这样也同时避免了水汽中SO2直接排放的大气中。
四
图1为该综合除尘器正视全剖结构示意图之一图2为该综合除尘器正视全剖结构示意图之二图3为图1或图2的A-A剖面结构示意图之一图4为图1或图2的A-A剖面结构示意图之二
五具体实施方式
实施例一参见图1、图3，图中一种除尘脱硫器，含有圆柱形壳体2以及壳体内部 的滤料层13，所述的壳体2下部侧壁设有进气管8，排污水管9，所述的壳体2上部设有出气 口 1，所述的滤料层13位于壳体2内中部，在滤料层13上部设有一定数量的喷水装置5，通 过管道4穿过壳体侧壁连通至壳体外，所述的喷水装置5上部设有脱水层12，所述的滤料 层13两端为与壳体横截面匹配的网状支撑板13-2和13-3，在上下两个网状支撑板13-2和 13-3中心垂直穿过并固定有转轴7，该转轴7下端穿出壳体2底面，该转轴7上端安装有支 撑架3，支撑架3四周固定在壳体2内壁，所述的两个网状支撑板13-2和13-3可随转轴7 转动。所述的转轴7通过轴承6和11安装在所述的支撑架3和壳体2底面中部。所述的 滤料层13中的滤料13-1为塑料小球、或者陶瓷小球、或者玻璃小球、或者为不锈钢空心小 球。所述的塑料小球为聚乙烯小球，或者为聚丙烯小球。所述的进风管8为逆时针旋切向 进风管。所述的脱水层12的上下两端为圆形网面结构支撑12-2和12-3，该网四周固定连 接在壳体2内壁；所述的脱水层中的脱水材料12-1为塑料小球、或者陶瓷小球、或者玻璃小 球、或者为不锈钢空心小球所述的塑料小球为聚乙烯小球，或者为聚丙烯小球。所述的转轴 7的下端连接动力源10。该除尘脱硫器使用时候，将其进气管连接在需要处理的烟尘出口上，通过该除尘 脱硫器内部喷淋的水或者石灰水来处理烟尘，若使用中了滤料上污泥过多，则可以用通过 启动力源带动转轴和两个网状支撑板一起旋转，在两个网状支撑板旋转的过程中，使滤料 小球表面的污泥在相邻小球的互相运动中脱离并被水流冲下来。实施例二 参见图1、图4，图中一种除尘脱硫器，含有圆柱形壳体2以及壳体内部 的滤料层13，所述的壳体2下部侧壁设有进气管8，排污水管9，所述的壳体2上部设有出气 口 1，所述的滤料层13位于壳体2内中部，在滤料层13上部设有一定数量的喷水装置5，通 过管道4穿过壳体侧壁连通至壳体外，所述的喷水装置5上部设有脱水层12，所述的滤料 层13两端为与壳体横截面匹配的网状支撑板13-2和13-3，在上下两个网状支撑板13-2和 13-3中心垂直穿过并固定有转轴7，该转轴7下端穿出壳体2底面，该转轴7上端安装有支 撑架3，支撑架3四周固定在壳体2内壁，所述的两个网状支撑板13-2和13-3可随转轴7 转动。所述的转轴7通过轴承6和11安装在所述的支撑架3和壳体2底面中部。所述的 滤料层13中的滤料13-1为塑料小球、或者陶瓷小球、或者玻璃小球、或者为不锈钢空心小球。所述的塑料小球为聚乙烯小球，或者为聚丙烯小球。所述的进风管8为顺时针旋切向 进风管。所述的脱水层12的上下两端为圆形网面结构支撑12-2和12-3，该网四周固定连 接在壳体2内壁；所述的脱水层中的脱水材料12-1为塑料小球、或者陶瓷小球、或者玻璃小 球、或者为不锈钢空心小球。所述的塑料小球为聚乙烯小球，或者为聚丙烯小球。所述的转 轴7的下端连接动力源10。该除尘脱硫器使用时候，将其进气管连接在需要处理的烟尘出口上，通过该除尘 脱硫器内部喷淋的水或者石灰水来处理烟尘，若使用中了滤料上污泥过多，则可以用通过 启动力源带动转轴和两个网状支撑板一起旋转，在两个网状支撑板旋转的过程中，使滤料 小球表面的污泥在相邻小球的互相运动中脱离并被水流冲下来。实施例三参见图2、图3，一种除尘脱硫器，含有圆柱形壳体2以及壳体内部的滤 料层13，所述的壳体2下部侧壁设有进气管8，排污水管9，所述的壳体2上部设有出气口 1， 所述的滤料层13位于壳体2内中部，在滤料层13上部设有一定数量的喷水装置5，通过管 道4穿过壳体侧壁连通至壳体外，所述的喷水装置5上部设有脱水层14，所述的滤料层13 两端为与壳体横截面匹配的网状支撑板13-2和13-3，在上下两个网状支撑板13-2和13_3 中心垂直穿过并固定有转轴7，该转轴7下端穿出壳体2底面，该转轴7上端安装有支撑架 3，支撑架3四周固定在壳体2内壁，所述的两个网状支撑板13-2和13-3可随转轴7转动。 所述的转轴7通过轴承6和11安装在所述的支撑架3和壳体2底面中部。所述的滤料层 13中的滤料13-1为塑料小球、或者陶瓷小球、或者玻璃小球、或者为不锈钢空心小球。所 述的塑料小球为聚乙烯小球，或者为聚丙烯小球。所述的进风管8为逆时针旋切向进风管。 所述的脱水层14的为脱水滤布。所述的转轴7的下端连接动力源10。该除尘脱硫器使用时候，将其进气管连接在需要处理的烟尘出口上，通过该除尘 脱硫器内部喷淋的水或者石灰水来处理烟尘，若使用中了滤料上污泥过多，则可以用通过 启动力源带动转轴和两个网状支撑板一起旋转，在两个网状支撑板旋转的过程中，使滤料 小球表面的污泥在相邻小球的互相运动中脱离并被水流冲下来。实施例四参见图2、图4，一种除尘脱硫器，含有圆柱形壳体2以及壳体内部的滤 料层13，所述的壳体2下部侧壁设有进气管8，排污水管9，所述的壳体2上部设有出气口 1， 所述的滤料层13位于壳体2内中部，在滤料层13上部设有一定数量的喷水装置5，通过管 道4穿过壳体侧壁连通至壳体外，所述的喷水装置5上部设有脱水层14，所述的滤料层13 两端为与壳体横截面匹配的网状支撑板13-2和13-3，在上下两个网状支撑板13-2和13_3 中心垂直穿过并固定有转轴7，该转轴7下端穿出壳体2底面，该转轴7上端安装有支撑架 3，支撑架3四周固定在壳体2内壁，所述的两个网状支撑板13-2和13-3可随转轴7转动。 所述的转轴7通过轴承6和11安装在所述的支撑架3和壳体2底面中部。所述的滤料层 13中的滤料13-1为塑料小球、或者陶瓷小球、或者玻璃小球、或者为不锈钢空心小球。所 述的塑料小球为聚乙烯小球，或者为聚丙烯小球。所述的进风管8为顺时针旋切向进风管。 所述的脱水层14的为脱水滤布。所述的转轴7的下端连接动力源10。该除尘脱硫器使用时候，将其进气管连接在需要处理的烟尘出口上，通过该除尘 脱硫器内部喷淋的水或者石灰水来处理烟尘，若使用中了滤料上污泥过多，则可以用通过 启动力源带动转轴和两个网状支撑板一起旋转，在两个网状支撑板旋转的过程中，使滤料 小球表面的污泥在相邻小球的互相运动中脱离并被水流冲下来。
权利要求一种除尘脱硫器，含有圆柱形壳体以及壳体内部的滤料层，所述的壳体下部侧壁设有进气管，排污水管，所述的壳体上部设有出气口，其特征是所述的滤料层位于壳体内中部，在滤料层上部设有一定数量的喷水装置，通过管道穿过壳体侧壁连通至壳体外，所述的喷水装置上部设有脱水层，所述的滤料层两端为与壳体横截面匹配的网状支撑板，在上下两个网状支撑板中心垂直穿过并固定有转轴，该转轴下端穿出壳体底面，该转轴上端安装有支撑架，支撑架四周固定在壳体内壁，所述的两个网状支撑板可随转轴转动。
2.根据权利要求1所述的除尘脱硫器，其特征是所述的转轴通过轴承安装在所述的 支撑架和壳体底面中部。
3.根据权利要求1所述的除尘脱硫器，其特征是所述的滤料层中的滤料为塑料小球、 或者陶瓷小球、或者玻璃小球、或者为不锈钢空心小球。
4.根据权利要求1所述的除尘脱硫器，其特征是所述的塑料小球为聚乙烯小球，或者 为聚丙烯小球。
5.根据权利要求1所述的除尘脱硫器，其特征是所述的进风管为逆时针旋切向进风 管，或者为顺时针旋切向进风管。
6.根据权利要求1所述的除尘脱硫器，其特征是所述的脱水层的上下两端为圆形网 面结构支撑，该网四周固定连接在壳体内壁；所述的脱水层中的脱水材料为塑料小球、或者 陶瓷小球、或者玻璃小球、或者为不锈钢空心小球。
7.根据权利要求6所述的除尘脱硫器，其特征是所述的塑料小球为聚乙烯小球，或者 为聚丙烯小球。
8.根据权利要求1所述的除尘脱硫器，其特征是所述的脱水层的为脱水滤布。
9.根据权利要求1所述的除尘脱硫器，其特征是所述的转轴的下端连接动力源。
专利摘要一种除尘脱硫器，含有圆柱形壳体以及壳体内部的滤料层，所述的壳体下部侧壁设有进气管，排污水管，所述的壳体上部设有出气口，所述的滤料层位于壳体内中部，在滤料层上部设有一定数量的喷水装置，通过管道穿过壳体侧壁连通至壳体外，所述的喷水装置上部设有脱水层，所述的滤料层两端为与壳体横截面匹配的网状支撑板，在上下两个网状支撑板中心垂直穿过并固定有转轴，该转轴下端穿出壳体底面，该转轴上端安装有支撑架，支撑架四周固定在壳体内壁，所述的两个网状支撑板可随转轴转动。该除尘脱硫器结构简单、除尘效果好、排气比较干燥，十分利于推广应用。
文档编号B01D53/78GK201643970SQ201020147068
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月1日 优先权日2010年4月1日
发明者王东旭 申请人:王东旭