专利名称：粉料仓脉冲除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型与粉料仓的除尘装置有关。
技术背景粉料仓装料采用风送压力输送或散装车泵输送。一般料仓所用振动除尘器、脉冲 除尘器在装料时段中不能清灰，仓内气体得不到快速释放、压力常高于5000Pa以上，尤其 散装罐车泵完料后进行压气清罐时料仓顶部的安全阀关不住，冒尘现象严重。2003年新公 布的大气粉尘排放标准50mg/nm3，现有的粉料仓除尘器都难以达到这个要求
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种体积小，过滤面积大，过滤效率高，安装分离方便， 粉料仓压力低，在装料时段中也能清灰的粉料仓脉冲除尘器。本实用新型是这样实现的含尘室A的箱体1内有花板2与上箱体1下端的盖板3构成净化室B，盖板3与 上箱体5连接，净气室B由隔板10分隔成若干分室，每个分室的盖板3上有风阀口 12，风 阀口与上箱体5内的换风阀4连接，花板2上有若干滤芯口 13，滤芯口 13与含尘室A内的 滤芯9连接，压气包8与电磁脉冲阀7连接并位于上箱体5内或位于箱体1的外壁上，与电 磁脉冲阀连接的喷气管11位于分室的花板或盖板上，箱体1与安装座圈14连接，安装座圈 14位于粉料仓23顶部，箱体1、上箱体5和净气室B为同轴线的竖向圆筒。盖板3的直径等于箱体1和上箱体5的圆筒直径并与上箱体1焊接，箱体1与上 箱体5通过上抱箍15固连，箱体1通过下抱箍16与安装座圈14固连。花板2与隔板10的下边焊接，隔板10的上边与密封槽17连接，与盖板3焊接的 密封板18与密封槽17内的橡胶密封条19密封连接。压气包8、电磁脉冲阀7位于上箱体5内，上箱体5上有与其铰连的防雨顶盖6，有 送风泵位于粉料仓顶部。压气包8、电磁脉冲阀7位于箱体1外壁，防雨顶盖6位于盖板3中心轴上，其伸出 边通过滚轮20与箱体1外壁法兰21滚动连接，防雨顶盖通过风道与其上部的抽风机22相 连。本实用新型除尘器为园型，含尘室为单室、净气室为多室配置对应的风阀程控对 分室滤芯组实行迥转离线清灰。让含尘室内滤芯按组室阻断过滤后对其脉冲喷气清灰，直 至泵料结束后IOnim除尘器自动停机等待下一次输送泵料工作。从而保证了滤芯最大透气 度使仓内压气得到快速释放。实现粉料仓低仓压运行。本实用新型的有益效果是因为布置紧凑，体积小、过滤面积大、耗钢量低 5Kg/ m2过滤面积、含尘室与净气室构造合理实现了安装分离快捷，检修维护及总投资费用都优 于同类型粉料仓除尘器由于粉料仓内的压力大幅度降低，故料仓及滤芯的寿命增长。
图1为本实用新型结构图之一。图2为本实用新型结构图之二。图3为图1、2的局部放大图。图4为图1、2的I _ I剖视图。图5为图1、2的II - II剖视图。
具体实施方式
实施例1:箱体1通过上抱箍15与上箱体5固连，通过下抱箍16与安装座圈14固连。安装 座圈14位于粉料仓顶部。粉料仓由车泵输送粉料。盖板3和花板2构成的净气B由三个 竖向隔板10分隔成三个相等容积的分室。三个隔板10的一竖向边连接于净气室B的轴线 上。每个分室的盖板3上有风阀口 12与换风阀4连接，有喷气管11的喷口，花板上有滤芯 口 13与滤芯体9的出口连接。压气包8、电磁脉冲阀7位于上箱体5内。有防雨顶盖6。花 板2与隔板10的下边焊接，隔板10的上边与密封槽17焊接。密封板18与盖板3焊接，与 密封槽内的橡胶密封条19连接。在图1中，本实用新型的工艺流程是带压力气体粉尘从粉仓顶部安装座圈进入 含尘室A通过滤芯9进行尘气过滤粉尘被阻挡在滤芯外表面，干净空气经净气室B由换风 阀4排入大气。当滤芯9过滤阻力加大时换风阀4由程控关闭后电磁脉冲阀7对应的一分 室进行喷气清灰、清除滤芯表面积尘。另外两分室在线过滤。以此方式多室迥转程控运行。关键技术是将花板2、分室隔板10、密封槽17、净气室盖板3构成快速柝装构件、省 工省力。换风阀4和电磁脉冲阀7组室搭配由程控完成了除尘器与散装粉料泵车泵料时段 同步运行。(即粉料仓料位由低至高、仓内空间动态变小、仓压急剧增高。因此除尘器清灰 工作由慢至快加速增大滤芯透气度而达仓压降低之目的)。实施例2:压气包8和电磁脉冲阀7位于箱体外壁。防雨顶盖6位于盖板3中心轴上，其伸 出边通过滚轮20与箱体1外壁法兰21滚动连接。防雨顶盖6通过风道与其上部的抽风机 22相连。安装座圈与料尘斗连接，与带尘空气进口连接。喷气管11与花板2连接。其余结 构与实施例1相同。
权利要求粉料仓脉冲除尘器，其特征在于含尘室A的箱体(1)内有花板(2)与上箱体(5)下端的盖板(3)构成净化室B，盖板(3)与上箱体(5)连接，净气室B由隔板(10)分隔成若干分室，每个分室的盖板(3)上有风阀口(12)，风阀口与上箱体(5)内的换风阀(4)连接，花板(2)上有若干滤芯口(13)，滤芯口(13)与含尘室A内的滤芯(9)连接，压气包(8)与电磁脉冲阀(7)连接并位于上箱体(5)内或位于箱体(1)的外壁上，与电磁脉冲阀连接的喷气管(11)位于分室的花板或盖板上，箱体(1)与安装座圈(14)连接，安装座圈(14)位于粉料仓(23)顶部，箱体(1)、上箱体(5)和净气室B为同轴线的竖向圆筒。
2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于盖板(3)的直径等于箱体(1)和上箱体 (5)的圆筒直径并与上箱体(5)焊接，箱体(1)与上箱体(5)通过上抱箍(15)固连，箱体 (1)通过下抱箍(16)与安装座圈(14)固连。
3.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于花板(2)与隔板(10)的下边焊接，隔板 (10)的上边与密封槽(17)连接，与盖板(3)焊接的密封板(18)与密封槽(17)内的橡胶密 封条(19)密封连接。
4.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于压气包(8)、电磁脉冲阀(7)位于上箱体 (5)内，上箱体(5)上有与其铰连的防雨顶盖(6)，有送风泵位于粉料仓顶部。
5.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于压气包(8)、电磁脉冲阀(7)位于箱体 ⑴外壁，防雨顶盖(6)位于盖板(3)中心轴上，其伸出边通过滚轮(20)与箱体⑴外壁法 兰(21)滚动连接，防雨顶盖通过风道与其上部的抽风机(22)相连。
专利摘要本实用新型为粉料仓脉冲除尘器，解决已有脉冲除尘器除尘效率不高，粉料仓压力大，安装维护不便，成本高的问题。含尘室A的箱体(1)内有花板(2)与上箱体(5)下端的盖板(3)构成净化室B，盖板(3)与上箱体(5)连接，净气室B由隔板(10)分隔成若干分室，每个分室的盖板(3)上有风阀口(12)，风阀口与上箱体(5)内的换风阀(4)连接花板(2)上有若干滤芯器口(13)，滤芯口(13)与含尘室A内的滤芯(9)连接，压气包(8)与电磁脉冲阀(7)连接并位于上箱体(5)内或位于箱体(1)的外壁上，与电磁脉冲阀连接的喷气管(11)位于分室的花板或盖板上，箱体(1)与安装座圈(14)连接，安装座圈(14)位于粉料仓(23)顶部，箱体(1)、上箱体(5)和净气室B为同轴线的竖向圆筒。
文档编号B01D46/24GK201701836SQ20102020036
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者曾中权 申请人:曾中权