专利名称：节能式无动力料仓除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型技术是一套高效节能无动力牵引的料仓除尘装置。
背景技术：
物料除尘是原料处理系统中关键而重要的部分，传统的物料除尘工艺有湿法除尘和干法除尘。除尘器可分为两大类①干式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、无动力除尘器；②湿式除尘器包括喷淋塔、冲击式除尘器、 文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。为减少附加污水处理负担，在物料除尘领域常见的且运用最多的是旋风分离器、 静电除尘器与布袋除尘器。而其中无动力(微动力)除尘工艺，只是利用粉尘运动自身的动力无需外加动力或只有微动力，达到同样的除尘效果。采用无动力或微动力除尘工艺，除尘效果好、运行费用低，比传统的布袋除尘工艺节省投资约20%，大幅度地节约运行费用。操作环境粉尘浓度< 6mg/m3，达到国家规定的操作环境卫生标准。无动力除尘技术属于干法除尘，与其它除尘技术相比具有无占地、投资少、动力消耗小、维护量小，无须人工操作、无二次污染等优点。
实用新型内容本实用新型技术是运用空气动力学原理，提供了一种节能式的无动力料仓除尘装置。该装置具有无占地、投资少、动力消耗小、维护量小，无须人工操作、无二次污染等优点。本实用新型的技术方案如下。本套节能式无动力料仓除尘器设备主要包括清洁室(1)、烟气出口( 、装置外壳(3)、清灰装置0)、过滤装置(5)、烟气入口(6)。整套装置装于料仓顶部，料仓内的含尘气体通过烟气入口(6)进入除尘系统，经过过滤装置( 进行净化除尘，被净化后的清洁气体进入清洁室(1)，再通过烟气出口( 排出，其中除尘器的清灰工作由清灰装置(4)来完成。在上述技术方案的基础上，烟气出口(2)处无需设引风机，运用空气动力学原理， 采用压力平衡和闭环流通方式，最大限度降低物流导管内粉尘空气的压力，使之与外部空间压力趋于平衡。在上述技术方案的基础上，清灰系统(4)采用自动化控制系统，自动定时清灰，便于操作运行。本实用新型的特点1.本装置无需引风机，节省能源；2.装置结构上防雨防水；3.模块化生产，操作简单；4.自动清灰，系统控制时间，运行管理方便。
图1是本实用新型的结构示意图图中⑴清洁室、⑵烟气出口、(3)装置外壳、⑷清灰装置、(5)过滤装置、(6) 烟气入口。
具体实施方式
如图1所示本实用新型节能式无动力料仓除尘装置，料仓内含尘气体由烟气入口(6)进入除尘装置，( 过滤装置中滤袋对气体进行进化除尘，气体中的灰尘、物料颗粒在重力作用下又自动落回料仓重新被利用。洁净气体进入清洁室(1)后再由烟气出口(2) 自然排出。清灰装置由系统控制，按照设定清灰时间定期自动清灰，无需人工操作。本装置设计节省降低能耗，新颖合理。直接座落料仓顶部，无需灰斗和输灰设备。 采取自然排气方式，无需风机。清灰采用时间控制，自动清灰，操作控制简单，便于运行管理。装置在结构上，防雨防水，且模块化生产方式，运行简单方便。本装置除尘效果好，无需引风机，具有无占地、投资少、动力消耗小、维护量小，无须人工操作、无二次污染等优点。
权利要求1. 一种节能式无动力料仓除尘器，其特征在于主要包括清洁室(1)、气体出口 O)、装置外壳(3)、清灰装置G)、过滤装置(5)、气体入口(6)，含尘气体经气体入口(6)进入过滤装置(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种新型节能式的无动力料仓装置。该装置由烟气入口、过滤装置、装置外壳、清洁室、清灰装置、烟气出口，可广泛的应用于铸造、化工、制药、电力、冶金、建材、机械制造、材料等各种生产物料易产生粉尘的行业中，用于处理各种原物料及中间物料仓的除尘问题。本实用新型依据空气动力学原理，在料仓顶部增设除尘系统，通过空气的自身运动进行无动力除尘，无需引风机，大大提高了能效，整套装置设计科学合理，简单实用，在各种工业场合均有推广使用的前景。
文档编号B01D46/02GK201969437SQ20102068706
公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者陈光明 申请人:武汉金源环保科技工程设备有限公司