一种卧式搅拌料仓的制作方法

本实用新型属于油田、建筑、化工、冶金、医药领域中粘稠物料搅拌、存放及外输设备技术领域，具体涉及一种卧式搅拌料仓及其应用方法。

背景技术：

在对油基岩屑进行预处理时，通常使用料仓进行搅拌后连续均匀输出，但使用传统料仓经常会发生物料沉积无法输出、出料不均匀等问题，无法满足使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服传统料仓发生物料沉积无法输出、出料不均匀等问题。

为此，本实用新型提供了一种卧式搅拌料仓，包括顶部敞口、截面为倒梯形的料仓仓体，料仓仓体的侧面开有出料口，所述料仓仓体内沿其宽度方向固定有一隔板，隔板将料仓仓体分为两个区域，分别是动力区和搅拌区，动力区内放置有多个动力装置，搅拌区内放置多个螺旋装置，每一个动力装置的输出轴穿过隔板与对应的螺旋装置连接，带动螺旋装置搅拌料仓仓体内的物料；

所述料仓仓体内沿其长度方向、在料仓仓体的中央固定有多对斜板，每一对斜板呈八字形置于料仓仓体内，斜板将料仓仓体分割为沿宽度方向截面呈倒梯形的多个沟槽，每一个沟槽内放置一个动力装置和螺旋装置。

所述螺旋装置由搅拌螺旋和输送螺旋组成，搅拌螺旋位于沟槽内，搅拌螺旋的一端与动力装置的输出轴连接，另外一端与输送螺旋的螺杆连接，输送螺旋的一部分在沟槽内，另外一部分穿过料仓仓体的侧壁伸出料仓仓体外，料仓仓体的侧壁上连通着螺旋外筒，输送螺旋伸出料仓仓体外的部分位于该螺旋外筒内，且出料口开设在该螺旋外筒的下方。

所述动力装置是变频电机或者液压马达。

所述每一个沟槽在靠近螺旋外筒的一端固定有一斜面板，该斜面板板面与料仓仓体的底板形成15°夹角，且斜面板的四个侧边分别与料仓仓体的内壁和底板密封。

所述搅拌螺旋为双头螺旋，且叶片为空心叶片。

所述斜板的顶边距搅拌螺旋螺杆中心轴线的垂直高度是搅拌螺旋螺杆直径的1.5倍。

所述螺旋装置还包括反向螺旋，反向螺旋安装在输送螺旋的螺杆上并靠近出料口。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种卧式搅拌料仓，用于粘稠介质的搅拌与输出，物料由料仓上部开口进入，由料仓侧面输出，物料在输送过程中一直受到搅拌，动力装置为螺旋装置提供动力，并控制其转速和转向，通过控制螺旋装置的正转和反转，实现边搅拌边输送物料，避免了物料沉积，使物料混合均匀，无沉积，出料均匀可控，且整个料仓占用空间小，特别适用于撬装化油基岩屑处理装置中的物料预处理系统。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是卧式搅拌料仓的正视图。

图2是卧式搅拌料仓的俯视图。

图3是卧式搅拌料仓的截面图。

附图标记说明：1、料仓仓体；2、螺旋装置；3、动力装置；4、隔板；5、出料口；6、斜板；7、沟槽；8、斜面板；2.1、搅拌螺旋；2.2、输送螺旋；2.3、反向螺旋；2.4、螺旋外筒。

具体实施方式

实施例1：

为了克服传统料仓发生物料沉积无法输出、出料不均匀等问题，本实施例提供了一种如图1、图2和图3所示的一种卧式搅拌料仓，包括顶部敞口、截面为倒梯形的料仓仓体1，料仓仓体1的侧面开有出料口5，所述料仓仓体1内沿其宽度方向固定有一隔板4，隔板4将料仓仓体1分为两个区域，分别是动力区和搅拌区，动力区内放置有多个动力装置3，搅拌区内放置多个螺旋装置2，每一个动力装置3的输出轴穿过隔板4与对应的螺旋装置2连接，带动螺旋装置2搅拌料仓仓体1内的物料；

所述料仓仓体1内沿其长度方向、在料仓仓体1的中央固定有多对斜板6，每一对斜板6呈八字形置于料仓仓体1内，斜板6将料仓仓体1分割为沿宽度方向截面呈倒梯形的多个沟槽7，每一个沟槽7内放置一个动力装置3和螺旋装置2。

卧式搅拌料仓的工作过程是：

将粘稠物料由料仓仓体1顶部敞口倒入沟槽7内，启动动力装置3，使螺旋装置2正转，螺旋装置2搅拌粘稠物料并输送至出料口5，由出料口5输出，当不需要物料外输时，调节动力装置3，使螺旋装置2反转，出料口5处物料停止外输，多余物料返回沟槽7内继续搅拌，完成粘稠物料的搅拌和输送。

需要说明的是，动力装置3和螺旋装置2、沟槽7的数量是一致的，为了提高搅拌效率，沟槽7的数量可以根据现场生产情况进行开设，本实施例提供的图2中沟槽7的数量为2个，也可以为3个或者更多。

本实施例提供的卧式搅拌料仓实现了边搅拌边输送，使物料在输送过程中一直受到搅拌，且物料混合均匀，出料均匀可控，避免了传统料仓发生的物料沉积无法输出和出料不均匀等问题。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图1所示，所述螺旋装置2由搅拌螺旋2.1和输送螺旋2.2组成，搅拌螺旋2.1位于沟槽7内，搅拌螺旋2.1的一端与动力装置3的输出轴连接，另外一端与输送螺旋2.2的螺杆连接，输送螺旋2.2的一部分在沟槽7内，另外一部分穿过料仓仓体1的侧壁伸出料仓仓体1外，料仓仓体1的侧壁上连通着螺旋外筒2.4，输送螺旋2.2伸出料仓仓体1外的部分位于该螺旋外筒2.4内，且出料口5开设在该螺旋外筒2.4的下方。

需要说明的是，在本实施例中，参考图2中的螺旋装置的前提下，经过试验，得出以下最佳数值：搅拌螺旋2.1与输送螺旋2.2连接处与料仓仓体1内部输送螺旋端的距离为（1～1.5）倍输送螺旋螺距，搅拌螺旋2.1叶片外径为叶片内经的（1.2～1.5）倍，搅拌螺旋2.1叶片外径为所述输送螺旋2.2叶片外径的（1.5～2.5）倍，搅拌螺旋2.1叶片螺距为所述输送螺旋2.2螺距的（2.5～3.5）倍。

螺旋装置2的工作原理是：

动力装置3向搅拌螺旋2.1和输送螺旋2.2提供动力，使其旋转。螺旋装置2工作时，将粘稠物料由料仓仓体1顶部敞口倒入沟槽7内，启动动力装置3，使输送螺旋2.2正转，搅拌螺旋2.1搅拌粘稠物料并通过输送螺旋2.2输送至螺旋外筒2.4，由出料口5输出，当不需要物料外输时，调节动力装置3，使输送螺旋2.2反转，出料口5处物料停止外输，多余物料返回沟槽7内继续搅拌，完成粘稠物料的搅拌和输送。

实施例3：

为了实现螺旋装置2的正转和反转，所述动力装置3是转向和转速可调的变频电机或者液压马达。

实施例4：

在实施例1的基础上，如图1所示，所述每一个沟槽7在靠近螺旋外筒2.4的一端固定有一斜面板8，该斜面板8板面与料仓仓体1的底板形成15°夹角，且斜面板8的四个侧边分别与料仓仓体1的内壁和底板密封。

该斜面板8也可成为提升斜面，方便被搅拌后的物料的输出。

实施例5：

在实施例2的基础上，所述搅拌螺旋2.1为双头螺旋，且叶片为空心叶片。由于搅拌螺旋2.1为空心螺旋，在搅拌完成后，多余的物料返回继续搅拌。

实施例6：

在实施例2的基础上，为了避免物料被甩出去，以及避免倒料时碰到搅拌螺旋2.1而引发安全事故，所述斜板6的顶边距搅拌螺旋2.1螺杆中心轴线的垂直高度是搅拌螺旋2.1螺杆直径的1.5倍。

实施例7：

在实施例2的基础上，如图1所示，所述螺旋装置2还包括反向螺旋2.3，反向螺旋2.3安装在输送螺旋2.2的螺杆上并靠近出料口5。反向螺旋2.3用于防止物料被挤压在螺旋外筒2.4内，而影响物料由出料口5的下落。

实施例8：

本实施例提供了一种卧式搅拌料仓的应用方法，将粘稠物料由料仓仓体1顶部敞口倒入沟槽7内，启动动力装置3，使输送螺旋2.2正转，搅拌螺旋2.1搅拌粘稠物料并通过输送螺旋2.2输送至螺旋外筒2.4，由出料口5输出，当不需要物料外输时，调节动力装置3，使输送螺旋2.2反转，出料口5处物料停止外输，多余物料返回沟槽7内继续搅拌，完成粘稠物料的搅拌和输送。

本实用新型提供的这种卧式搅拌料仓，用于粘稠介质的搅拌与输出，物料由料仓上部开口进入，由料仓侧面输出，物料在输送过程中一直受到搅拌，动力装置为螺旋装置提供动力，并控制其转速和转向，通过控制螺旋装置的正转和反转，实现边搅拌边输送物料，避免了物料沉积，使物料混合均匀，无沉积，出料均匀可控，且整个料仓占用空间小，特别适用于撬装化油基岩屑处理装置中的物料预处理系统。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。