混凝土搅拌站废渣料制备再生细粉的方法、制得的再生细粉及其用图
【技术领域】
[0001] 本发明属于固体废弃物的回收利用领域，具体设及混凝±揽拌站废渣料制备再生 细粉的方法、制得的再生细粉及其用途。
【背景技术】
[0002] 在生产预拌混凝±的过程中，若其和易性不达标便会被退料。混凝±揽拌站对于 运些退料一般将砂石分离后进一步利用，但由此产生的废浆沉淀物一一废渣料则直接拱出 堆放于地面。废渣料的运种处理方式不仅占用了大片±地，还造成了环境污染，有惇于近年 来倡导的混凝±揽拌站由规模型逐渐向绿色环保型发展的战略。因此对运些堆积如山的混 凝±废渣料的处理与利用已成为混凝±企业的技术难点和研究热点。
[0003] 混凝±废渣料主要由水泥水化产物（C-S-H凝胶、巧饥石、Ca(0H)2等）W及大量的 制备混凝±用的原材料（细砂、外加剂和未参与水化的水泥颗粒及渗合料等）组成，仍具有 一定潜在化学活性。随着混凝±废渣料堆放时间的延长，其颗粒之间的粘结力增强，粒度增 大，但基本组分变化不大，使其再利用成为可能。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种混凝±揽拌站废渣料 制备再生细粉的方法、制得的再生细粉及其用途、W及含有该再生细粉的砂浆和混凝上。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0006] -种混凝±揽拌站废渣料制备再生细粉的方法，包括W下步骤：
[0007]S1、破碎混凝±废渣料，分选出粒径《2. 5mm渣粉，风干；
[0008]S2、粉磨步骤S1中的渣粉10~20min得到再生细粉，所述再生细粉的45μm方孔 筛筛余率《30%。
[0009] 优选地，步骤S1中使用键式细碎机破碎混凝±废渣料，使用直线型筛分机分选出 《2. 5mm渣粉，自然风干至含水率达3~5 %。
[0010] 优选地，步骤S2中研磨体的尺寸分别为070.9、060.5、05i.2、041 /4和 0251134，其级配依次为1.5~2.5%、6.〇~7.〇%、7.〇~8.〇%、7.5~8.5%和7〇.〇~ 78. 0%。
[00川优选地，步骤S2中研磨体的尺寸分别为070 9、. 0踞.5、. 05! .2、041,4和 锋2苑斜，其级配依次为 1. 85%、6. 57%、7. 60%、8. 00%和 75. 98%。
[0012] 一种使用上述方法制备的再生细粉。
[0013] 优选地，所述再生细粉的主要成分及技术指标范围如下：45μπι方孔筛筛余 《30 %，需水量比《115 %，烧失量《8 %，含水量《0. 9 %，游离氧化巧含量《0. 35 %，Ξ氧 化硫含量《0. 4%，密度2. 5-2. 7g/cm3,胶砂流动度比> 90%，强度活性指数> 70%。
[0014] 上述再生细粉用于制备砂浆或混凝±的用途。
[0015] 优选地，所述砂浆为干混抹灰砂浆或湿拌搁筑砂浆，所述混凝±为C30或C40混凝 ±。
[0016] 一种砂浆，使用上述再生细粉替代水泥或石粉，替代率为10~70wt%。
[0017] 优选地，所述砂浆为干混抹灰砂浆，使用上述再生细粉替代水泥，替代率为10~ 30wt%。
[0018] 优选地，所述干混抹灰砂浆含有下述重量百分含量的下述组分：石粉5~7%、增 稠剂0. 023~0. 025%、黄砂75~85%、再生细粉和水泥，所述再生细粉和水泥的总重量百 分含量为10~15%，再生细粉的重量占再生细粉和水泥的总重量的10~30%。
[0019] 更优选地，所述干混抹灰砂浆含有下述重量百分含量的下述组分：石粉7.0%、 增稠剂0. 025%、黄砂80%、再生细粉和水泥，所述再生细粉和水泥的总重量百分含量为 13%，再生细粉的重量占再生细粉和水泥的总重量的10~30%。
[0020] 优选地，所述砂浆为湿拌搁筑砂浆，使用上述再生细粉替代石粉，替代率为30~ 70wt%。
[0021] 优选地，Im3所述湿拌搁筑砂浆含有下述含量的下述组分：水泥200~210Kg、砂 1300~1350Kg、水190~195Kg、减水剂7~9Kg、调节剂3. 5~5Kg、再生细粉和石粉，再生 细粉和石粉的总重量为90~lOOKg，再生细粉的重量占再生细粉和石粉的总重量的30~ 70%。
[0022] 更优选地，Im3所述湿拌搁筑砂浆含有下述含量的下述组分：水泥20服g、砂 1305Kg、水192Kg、减水剂9Kg、调节剂4. 5Kg、再生细粉和石粉，再生细粉和石粉的总重量为 94Kg，再生细粉的重量占再生细粉和石粉的总重量的30~70%。
[0023] -种混凝±，使用上述再生细粉替代粉煤灰，替代率为15~lOOwt%。
[0024] 优选地，lm3C30强度等级混凝±由下述含量的下述组分组成：水泥160~180Kg、 矿粉85~lOOKg、砂700~730Kg、碎石1100~1200Kg、水150~160Kg、减水剂5~7Kg、 粉煤灰和再生细粉，所述粉煤灰和再生细粉的总重量为90~llOKg，所述再生细粉的重量 占粉煤灰和再生细粉的总重量的15~40%。
[0025] 更优选地，lm3C30强度等级混凝±由下述含量的下述组分组成：水泥170Kg、矿粉 95Kg、砂713Kg、碎石1115Kg、水150Kg、减水剂服g、粉煤灰和再生细粉，所述粉煤灰和再生 细粉的总重量为llOKg，所述再生细粉的重量占粉煤灰和再生细粉的总重量的15~40%。
[0026] 优选地，lm3C40强度等级混凝±由下述含量的下述组分组成：水泥220~240Kg、 矿粉90~llOKg、砂700~750Kg、碎石1100~1200Kg、水150~170Kg、减水剂6~8Kg、 粉煤灰和再生细粉，所述粉煤灰和再生细粉的总重量为80~90Kg，所述再生细粉的重量占 粉煤灰和再生细粉的总重量的25~100%。
[0027] 更优选地，lm3C40强度等级混凝±由下述含量的下述组分组成：水泥240Kg、矿粉 lOOKg、砂71服g、碎石1120Kg、水16服g、减水剂7. 98Kg、粉煤灰和再生细粉，所述粉煤灰 和再生细粉的总重量为80Kg，所述再生细粉的重量占粉煤灰和再生细粉的总重量的25~ 100%。
[0028] 相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：
[0029](1)本发明采用对混凝上废渣料制备再生细粉过程中的粉磨条件进行了研究，入 磨物料最大粒径为2. 5mm，入磨物料水分为3~5%，采用本发明选定的研磨体尺寸及级配， 粉磨10~20min即可W制备本发明再生细粉。本发明方法粉磨时间短，仅为10~20min， 可W大大减少指标再生细粉的能耗。
[0030] 似本发明再生细粉的细度、需水量比符合III级粉煤灰标准要求，烧失量符合II级 粉煤灰标准要求，含水量、游离氧化巧、Ξ氧化硫、强度活性指数均项符合粉煤灰技术标准 要求。本发明再生细粉的各项性能指标除细度外均符合水泥砂浆和混凝±用天然火山灰质 中的石粉（玄武岩、安山岩和凝灰岩的磨细扮）材料技术标准要求，进而保证了含有本发明 再生细粉的砂浆和混凝±的工作性和强度性能。
[0031] (3)本发明再生细粉不仅可W用于配制搁筑砂浆，还可用于配制市场需求量更大 的抹灰砂浆，W及满足较大流动性要求的C30和C40强度等级的混凝±，本发明对混凝±揽 拌站的生产安排具有指导意义。所配制的混凝±不仅抗压强度满足C30和C40强度等级要 求，而且抗折强度及劈裂强度亦不受影响。
[0032] (4)本发明通过将混凝±揽拌站废渣料制成再生细粉不仅可W减少混凝±揽拌站 废弃物占地面积，还可W最大限度实现固体废弃物回收再利用，做到绿色混凝±生产。
【具体实施方式】
[0033] 为了使本技术领域人员更好理解本发明的技术方案，W下列出具体实施例加W说 明。
[0034] 实施例1、再生细粉及其制备方法
[0035] 本发明混凝±揽拌站废渣料制备再生细粉的方法，包括W下步骤：
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