一种再生自硬性胶凝材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑材料领域，具体设及一种再生自硬性胶凝材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前我国处于大规模的城市化进程中，城市建设过程中需要拆除大量老旧建筑， 导致近年来废弃混凝±产生量急剧增加。近几年我国每年建筑垃圾的排放总量在15. 5~24 亿吨之间，而建筑垃圾中大部分是废弃混凝±。运些废弃混凝±如果不加W利用将占用大 量宝贵的±地资源，并且严重污染环境，已经成为不容忽视的社会和环保问题。另一方面， 受环保影响通用娃酸盐水泥因能耗高、排放高而日益受到限制。因此，建筑垃圾再生胶凝材 料具有巨大的社会需求。目前国内外对废弃混凝上的再生资源化利用主要分为=方面：一 是将废弃混凝±破碎后用作路基或低强度建筑制品如搁块等的填充材料；二是再生集料混 凝±技术；Ξ是粒径小于0. 16mm的微细粉料替代部分水泥作为活性胶凝材料或矿物渗合 料。已有文献报道的建筑垃圾再生胶凝材料通常采用磨细、加热或与活性渗合料(粉煤灰、 矿粉等）复合，但是运些方法制备的再生胶凝材料的活性普遍较低，成本较高。目前利用 建筑微粉制备低碳水泥的研究不多，吕林女利用建筑垃圾微粉和超细娃灰制备了一种改性 再生胶凝材料，其在C30和C50混凝±的应用效果都较普通胶凝材料好。方永浩利用废弃 硬化水泥浆体和粉煤灰、矿渣等原料制备了一种再生胶凝材料，其不同配比的28天强度在 30-49. 7MPa之间。目前还未见直接将再生混凝±微粉与石膏矿渣水泥复合的研究报道。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于发明一种再生自硬性胶凝材料及其制备方法，将再生混凝±微 粉与石膏矿渣水泥复合，W激发再生混凝±微粉的活性，提高废旧混凝±的利用率。
[0004] 为了解决本发明所提出的技术问题，本发明采用的技术方案： 一种再生自硬性胶凝材料，按照质量百分比，该胶凝材料的组成为：石膏矿渣水泥 90-60%、再生混凝±微粉10-40%。
[0005] 按质量份数，所述石膏矿渣水泥的组成为：石膏11-14份，熟料3-6份，矿渣粉 78-83份。
[0006] 一种再生自硬性胶凝材料的制备方法，其步骤包括： (1) 制备再生混凝上微粉：将建筑垃圾中的废旧混凝上破碎，得到再生混凝上细骨料， 经2-4次粉磨、过筛，且该2-4次过筛的孔径依次减小，粉磨时间依次增大；过筛物再经过 750°C般烧2-地，得到再生混凝±粉末，其比表面积在360-450mVkg; (2) 制备石膏矿渣水泥：按重量百分比计，石膏矿渣水泥是由石膏11-14份，熟料3-6 份，矿渣粉78-83份，按照比例混合粉磨比制得，其比表面积在400-450m7kg之间。
[0007] (3)按重量百分比计，将步骤（1)制得的10-40wt%再生混凝±微粉和步骤（2)制 得的90-60wt%石膏矿渣水泥混合制备再生自硬性胶凝材料。
[000引步骤（1)中，将建筑垃圾中的废旧混凝±破碎至5mmW下后粉磨5min后过0. 3mm 筛，将筛余物粉磨lOmin再过0. 15mm，再将筛余物粉磨60min后过0. 075mm筛。
[0009] 所述的石膏为天然硬石膏或脱硫石膏。
[0010] 所述的矿渣粉的比表面积大于400m7kg，且等级为S95级及W上。
[0011] 所述的熟料是由消石灰、石灰石和石膏按质量比1: (1~3): (1~3)混合粉磨到比 表面积大于350m2/kg。
[0012] 所述的熟料中所用石膏采用天然硬石膏或者脱硫石膏经过750°C般烧2-4h得到 的硬石膏。
[0013] 本发明的有益效果是：本发的再生自硬性胶凝材料主要采用了石膏、矿渣和再生 混凝±微粉运类工业废料，节能环保，实现了废弃物的回收利用，并且生产工艺简单，产品 性能优良，应用广泛等。
【附图说明】
[0014] 图1为石膏矿渣水泥与再生抢微粉组成的再生胶凝材料XRD图谱； 图2为石膏矿渣水泥与再生混凝±微粉混合砂浆的孔隙率； 图3为石膏矿渣水泥与再生混凝±微粉混合砂浆的孔径分布。
【具体实施方式】
[0015] 下面通过具体实例进一步说明本发明，但本发明不仅仅局限于W下实施例： 实施例1 首先按1:1:1的比例复合渗加无水石膏、消石灰与石灰石粉作为熟料，球磨50min，其 比表面积大于350m2/kg ;按质量份数：石膏14份，熟料3份，矿渣粉83份的比例将石膏、熟 料、矿渣一起粉磨比，制备出石膏矿渣水泥。
[0016] 其中，石膏采用天然硬石膏；矿渣粉的比表面积大于400m7kg，且等级为S95级W 上。
[0017] 将建筑垃圾中的废旧混凝±破碎至5mmW下后粉磨5min后过0. 3mm筛，将筛余物 粉磨lOmin再过0. 15mm，再将筛余物粉磨60min后过0. 075mm筛；过筛物再经过750°C般烧 2h，得到再生混凝±粉末，其比表面积在360-450m7kg。
[0018] 将lOwt%再生混凝±微粉和90wt%石膏矿渣水泥混合制备再生自硬性胶凝材料。
[0019] 该产品可W成为一种再生自硬性胶凝材料。各项性能均达到52. 5级水泥标准； 取该产品450克、标准砂1350克、水225克成型； 3天强度28MPa、28天强度60MPa; 该自硬性胶凝材料就强度来看，可达到52. 5级水泥标准。
[0020] 实施例2 首先按1:2:3的比例复合渗加无水石膏、消石灰与石灰石粉作为熟料，球磨50min，其 比表面积大于350m2/kg;按质量份数：石膏11份，熟料6份，矿渣粉83份，将石膏、熟料、矿 渣一起粉磨比，制备出石膏矿渣水泥。
[0021] 其中，石膏采用脱硫石膏经过750°C般烧2-4h得到的硬石膏；矿渣粉的比表面积 大于400m7kg，且等级为S95级。
[0022] 将建筑垃圾中的废旧混凝±破碎至5mmW下后粉磨5min后过0. 3mm筛，将筛余物 粉磨lOmin再过0. 15mm，再将筛余物粉磨60min后过0. 075mm筛；过筛物再经过750°C般烧 地，得到再生混凝±粉末，其比表面积在360-450m7kg。
[0023] 将20wt%再生混凝±微粉和80wt%石膏矿渣水泥混合制备再生自硬性胶凝材料。
[0024] 取该产品450克、标准砂1350克、水225克成型； 3天强度27. 5MPa、28天强度59. 5化； 该自硬性胶凝材料就强度来看，可达到52. 5级水泥标准。
[00幼实施例3 首先按1:3:2的比例复合渗加无水石膏、