混凝土搅拌站骨料仓及具有其的混凝土搅拌站的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种混凝土搅拌站骨料仓及具有其的混凝土搅拌站。
【背景技术】
[0002]混凝土搅拌站是一种用于搅拌混凝土的大型设备，该设备由多个部分构成，包括骨料仓、输送系统、搅拌系统和粉罐等。其中，现有的骨料仓是由一系列的桁架、骨料仓主体运送系统组成，桁架本身只作支撑起骨料仓和固定运送系统作用，运输时需要整体放到干货箱里面，并进行绑扎固定，干货箱对其起保护作用，到达目的地后再从干货箱中取出，现场组装。其不足之处在于，骨料仓本身是一个庞大的总体，要把它放到干货箱里面运输需要耗费一定人工和时间，而且需要特殊的机械进行辅助，额外租赁一个干货箱，到达目的地后取出来需要重复装载的过程，装卸过程中耗费较大的成本。
[0003]如图1所示，现有混凝土搅拌站骨料仓包括骨料仓主体1、骨料仓侧梁2、骨料仓立撑3、骨料仓桁架4以及输送系统5，由于其制作完成后便是一个整体，不可拆卸，运输时需要把整体放到干货箱里面，本身不带固定机构，运输过程中还需要对骨料仓进行绑扎固定，运输到达目的地后倒退其装载过程，此方法在装箱、卸货、组装过程中耗费大量的人工和时间，无疑的会对产品的成本和交货的周期产生很大的影响。这样做的不足之处在于一开始零部件装箱时需要耗费大量的人工和时间。
【实用新型内容】
[0004]在【实用新型内容】部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在【具体实施方式】部分中进一步详细说明。本实用新型的【实用新型内容】部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种混凝土搅拌站骨料仓，其特征在于，包括骨料仓主体、设置在所述骨料仓主体下方的输送系统，以及设置在所述骨料仓主体和所述输送系统外部的框架，所述框架上设置有至少四个顶操作件和四个底操作件，所述顶操作件具有集装箱操作用的顶孔，所述底操作件具有集装箱操作用的底孔，以满足集装箱化运输的要求。
[0006]可选地，四个所述底操作件的底孔与标准集装箱角件孔位相同。
[0007]可选地，所述框架的外宽等于标准集装箱的宽度，四个所述底操作件位于所述框架的四个底角处，四个所述顶操作件位于所述框架的四个顶角处。
[0008]可选地，所述框架的外宽大于标准集装箱的宽度，四个所述底操作件中的两个位于所述框架的同一长度方向上的两个底角处。
[0009]可选地，所述框架上还设置有一组底操作件，所述一组底操作件位于所述框架的另两个底角处。
[0010]可选地，所述框架上还设置有两组底操作件，所述两组底操作件的底孔与标准集装箱孔位相同。
[0011]可选地，四个所述顶操作件中两个位于所述框架的顶角处。
[0012]可选地，所述框架上还设置有一组顶操作件，所述一组顶操作件位于所述框架的另两个顶角处。
[0013]可选地，所述框架上还设置有两组顶操作件，所述两组顶操作件的顶孔与标准集装箱孔位相同。
[0014]可选地，所述框架包括端梁和侧梁，四根所述端梁围成矩形以形成所述框架的一个端部，四根所述侧梁连接两个所述端部的各自的四角，两根所述侧梁和位于两个所述端部的两根所述端梁围成矩形以形成所述框架的一个侧面。
[0015]可选地，所述骨料仓主体的顶部与所述框架的顶部的两个侧梁连接，所述侧面还设置有骨料仓支撑，所述骨料仓支撑与所述框架的底部的侧梁连接。
[0016]可选地，所述混凝土搅拌站骨料仓还包括骨料仓外沿部分，所述骨料仓外沿部分连接在所述骨料仓主体的顶部。
[0017]可选地，所述骨料仓外沿部分铰接在所述骨料仓主体的顶部，所述骨料仓外沿部分可折叠在所述骨料仓主体内侧或外侧，以满足集装箱化运输的要求。
[0018]此外，本实用新型还公开了一种混凝土搅拌站，其包括上述的混凝土搅拌站骨料仓。
[0019]根据本实用新型的混凝土搅拌站骨料仓，包括设置在骨料仓主体和输送系统外部的框架，框架可起保护作用。由于设置有底操作件和顶操作件，框架可以与其他的集装箱或设备一起运输，且适用于集装箱的运输设备也可对混凝土搅拌站骨料仓进行操作，从而大大降低了运输成本，提高了运输效率，而作为整体的混凝土搅拌站骨料仓不用拆分和组装，到达目的地后了直接卸下、固定，与其余配套的设备连接后即可正常使用，保证了产品的完整性，进一步降低了运输成本。
【附图说明】
[0020]本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
[0021]图1为现有技术中的一种混凝土搅拌站骨料仓的立体视图；
[0022]图2为根据本实用新型的一种混凝土搅拌站骨料仓的立体视图；
[0023]图3为图2所示的混凝土搅拌站骨料仓的立体视图；其中，骨料仓外沿部分打开，以及
[0024]图4为图2所述的混凝土搅拌站骨料仓的端面视图。
[0025]附图标记说明:
[0026]1、骨料仓主体2、骨料仓侧梁
[0027]3、骨料仓立撑4、骨料仓桁架
[0028]5、输送系统9、框架
[0029]10、骨料仓主体11、骨料仓外沿部分
[0030]16、侧梁13、骨料仓立撑
[0031]141、顶操作件142、第一附加顶操作件
[0032]143、第二附加顶操作件15、端梁
[0033]17、输送系统201、底操作件
[0034]202、第一附加底操作件203、第二附加底操作件
【具体实施方式】
[0035]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0036]为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
[0037]参考图2和图3，本实用新型提供了一种混凝土搅拌站骨料仓，包括骨料仓主体
10、设置在骨料仓主体10下方的输送系统17，以及设置在骨料仓主体10和输送系统17外部的框架9，框架9上设置有至少四个顶操作件和四个底操作件，顶操作件具有集装箱操作用的顶孔，底操作件具有集装箱操作用的底孔，以满足集装箱化运输的要求。
[0038]需要说明的是，集装箱化运输指的是使得混凝土搅拌站骨料仓能够与标准集装箱联合堆码运输，例如，能够和标准集装箱堆码，或使用集装箱用运输设备进行吊运、搬运等。此外，本领域技术人员应当知道，输送系统17中还可以设置称量装置，用于精确控制骨料仓内各种不同材料的配比。
[0039]根据本实用新型的混凝土搅拌站骨料仓，包括设置在骨料仓主体和输送系统外部的框架，框架可起保护作用。由于设置有底操作件和顶操作件，框架可以与其他的集装箱或设备一起运输，且适用于集装箱的运输设备也可对混凝土搅拌站骨料仓进行操作，从而大大降低了运输成本，提高了运输效率，而作为整体的混凝土搅拌站骨料仓不用拆分和组装，到达目的地后了直接卸下、固定，与其余配套的设备连接后即可正常使用，保证了产品的完整性，进一步降低了运输成本。
[0040]参考图2，具体地，框架9构造为六面体，其具有与集装箱类似的结构，但可不包括集装箱的面板。框架9可由诸如金属的刚性材料制成，并且其强度可承受运输或吊运过程中所产生的横向和纵向的作用力。
[0041]框架9可包括八根端梁15和四根侧梁16，四根端梁15围成正方形以形成框架9的一个端部，四根侧梁16连接两个端部的各自的四角，两根端梁15和两根侧梁16围成矩形以形成框架9的一个侧面。这样，框架9的两端分别为由四根端梁15围成的正方形结构，而其四个侧面为由两根端梁15和两根侧梁16围成长方形结构，相邻的两个侧面垂直，并且共用一个侧梁16。可以理解的是，竖直设置的端梁15也可看作是集装箱的立柱，而水平设置的上下两根端梁15可以分别看作是集装箱的顶端梁15和底端梁15。
[0042]位于框架9的顶部的两根侧梁16和两根端梁15围成框架9的上表面。上表面设置有至少四个顶操作件141，顶操作件141具有顶孔，顶孔用于进行例如吊运、运输、拴固等集装箱操作。
[0043]同样地，位于框架9的底部的两根侧梁16和两根端梁15围成框架9的下表面。下表面设置有至少四个底操作件201，底操作件201具有底孔，底孔用于进行例如吊运、运输、拴固等集装箱操作。
[0044]为了使得框架9可堆码在标准集装箱的上方，框架9的四个底操作件201的底孔可与标准集装箱角件孔位相同。此时，当堆码时，框架9的四个底操作件201与在该框架9下方的标准集装箱的四个顶角件相对，可使用常用的拴固构件对框架9的四个底操作件201和标准集装箱的四个顶角件拴固。
[0045]在一种未示出的实施方式中，框架9的外宽等于标准集装箱的宽度2438mm，四个底操作件201位于框架9的四个底角处，四个顶操作件141位于框架9的四个顶角处。换句话说，框架9的八个角分别设置有操作件