一种搅拌缓存料仓的制作方法

本实用新型涉及锂电技术领域，尤其涉及一种搅拌缓存料仓。

背景技术：

目前在锂电行业，三元前驱体生产过程中，物料从离心工序(离心机)到干燥工序(盘干机)过程中需要进行衔接，目前衔接装置多为漏斗形接料器或管道直连，离心机通过漏斗形接料器或者管道与盘干机连接，漏斗形接料器衔接方式存在内壁沾料、密封不好等问题，管道直连衔接方式存在物料无缓存生产不连续、生产效率低等问题，且以上两种斜街方式均难实现从离心工序到干燥工序的自动化。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有的三元前驱体生产过程中，物料从离心工序的离心机到干燥工序的盘干机过程中的衔接设备存在内壁沾料，物料无缓存生产不连续、生产效率低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种搅拌缓存料仓，包括驱动装置、储料仓和搅拌器，所述储料仓的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述驱动装置位于所述储料仓的外部，所述搅拌器位于所述储料仓的内部对物料进行搅拌，且所述搅拌器的一端穿过所述储料仓的仓壁与所述驱动装置连接。

其中，所述储料仓包括仓体和仓盖，所述仓盖与所述仓体的顶部连接，所述仓盖上设有多个所述进料口，所述仓体的底部设有所述出料口，所述驱动装置设置与所述仓盖上，所述搅拌器的一端穿过所述仓盖与所述驱动装置连接。

其中，所述搅拌器包括搅拌轴和多根搅拌杆，所述搅拌轴的一端穿过所述仓盖与所述驱动装置连接，另一端伸向所述出料口，多根所述搅拌杆均与所述搅拌轴垂直连接。

其中，所述仓体为漏斗型，所述仓体由顶部至底部逐渐向内倾斜，所述搅拌杆的长度也跟随所述仓体的倾斜趋势由顶部至底部逐渐变短。

其中，所述搅拌杆在所述搅拌轴上均匀分布，且在所述搅拌轴上对称设置。

其中，所述出料口上设有星型下料阀。

其中，所述仓体上还设有料位计。

其中，所述仓体的上部还设有支撑耳，所述支撑耳的下表面设有称重模块。

其中，所述仓盖上还设有检修口。

其中，所述驱动装置包括电机和减速器，所述减速器的输入端与所述电机连接，所述电机的输出端通过联轴器与所述搅拌轴连接。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型搅拌缓存料仓设有一定体积的储料仓可装载生产所需要的物料量，满足上下工序衔接时所需要的装载量，保证能够储存物料实现生产的连续性，提高了生产效率。在上一工序的工作机向储料仓的进料口通入物料后，驱动装置驱动搅拌器旋转，对物料进行搅拌，再由出料口排出至下一工序的工作机中，也提高了从离心工序到干燥工序的自动化效果，由储料仓中的搅拌器对物料进行搅拌也可有效防止物料在储料仓的仓壁上粘结。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例搅拌缓存料仓的结构示意图；

图2是本实用新型实施例搅拌缓存料仓的俯视图。

图中：1：驱动装置；2：储料仓；3：搅拌器；4：料位计；5：支撑耳；6：称重模块；7：联轴器；8：星型下料阀；11：电机；12：减速器；21：仓体；22：仓盖；31：搅拌轴；32：搅拌杆；211：出料口；221：进料口；222：检修口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1所示，本实用新型实施例提供的搅拌缓存料仓，包括驱动装置1、储料仓2和搅拌器3，储料仓2的顶部设有进料口221，储料仓2的底部设有出料口211，驱动装置1位于储料仓2的外部，搅拌器3位于储料仓2的内部对物料进行搅拌，且搅拌器3的一端穿过储料仓3的仓壁与驱动装置1连接。

本实用新型搅拌缓存料仓设有一定体积的储料仓可装载生产所需要的物料量，满足上下工序衔接时所需要的装载量，保证能够储存物料实现生产的连续性，提高了生产效率。在上一工序的工作机向储料仓的进料口通入物料后，驱动装置驱动搅拌器旋转，对物料进行搅拌，再由出料口排出至下一工序的工作机中，也提高了从离心工序到干燥工序的自动化效果，由储料仓中的搅拌器对物料进行搅拌也可有效防止物料在储料仓的仓壁上粘结。

其中，如图2所示，储料仓2包括仓体21和仓盖22，仓盖22与仓体21的顶部连接，仓盖22上设有多个进料口221，仓体21的底部设有出料口211，驱动装置1设置与仓盖22上，搅拌器3的一端穿过仓盖22与驱动装置1连接。储料仓的仓盖与仓体密封连接，提高了装置的密封性，同时根据实际生产需要设置相应个数的进料口，前工序设备可分不同时段通过进料口向仓体内添加物料，实现连续生产，提高生产效率。本实施例的仓盖上设置三个进料口，三个进料口可分别对应前道工序三套单体设备，每套单体设备可分不同时段往仓体内添加物料实现连续生产，提高生产效率。进料口尺寸为直径300mm，孔与孔之间距离为500mm。

其中，搅拌器3包括搅拌轴31和多根搅拌杆32，搅拌轴31的一端穿过仓盖22与驱动装置1连接，搅拌轴31的另一端伸向出料口211，多根搅拌杆32均与搅拌轴31垂直连接。其中，搅拌杆32在搅拌轴31上均匀分布，且在搅拌轴31上对称设置。搅拌轴的轴面设有搅拌杆，搅拌杆相对于搅拌轴中心均匀对称布置，驱动装置带动搅拌轴转动，搅拌轴上设有搅拌杆，搅拌杆可搅动物料防止物料沾在仓体的内壁上，均匀对称布置的搅拌杆可保证足够的搅拌均匀程度。

具体的，仓体21为漏斗型，仓体21由顶部至底部逐渐向内倾斜，搅拌杆32的长度也跟随仓体21的倾斜趋势由顶部至底部逐渐变短。漏斗型的仓体更有利于物料排出，搅拌杆的长度由上至下配合仓体的仓壁倾斜程度而逐渐减小，以适应仓体的内部空间变化，使物料在进入仓体后到由出料口排出的过程中都能够得到更加完全的搅拌，保证更好的防粘结效果。

具体的，出料口211上设有星型下料阀8。经搅拌后的物料可由仓体底部的出料口处的星型下料阀均匀排出到下一道工序的设备中去。

进一步的，仓体21上还设有料位计4。其中，仓体21的上部还设有支撑耳5。其中，支撑耳5的下表面设有称重模块6。仓体上顶盖的下方还配置有支撑耳，对整个装置进行支撑固定，仓体上配置的料位计以及仓体的支撑耳下表面连接的称重模块，可实现仓体内物料位置和重量的实时检测，易于实现前后工序设备之间的自动化控制。

另外，如图2所示，仓盖22上还设有检修口222。仓体与仓盖密封连接，需要检修装置内部机构时，通过仓盖上的检修口即可完成，在确保装置密封性好的同时，也保证了检修的方便快捷。

其中，驱动装置1包括电机11和减速器12，减速器12的输入端与电机11连接，电机11的输出端通过联轴器7与搅拌轴31连接。电机旋转经减速器减速后通过联轴器与搅拌轴一端连接，从而带动搅拌轴转动。

本实施例使用时，通过仓盖22位置的三个进料口221添加物料，三个进料口221可分别对应前道工序三套单体设备，每套单体设备可分不同时段往仓体21内添加物料实现连续生产，提高生产效率；电机11旋转经减速器12减速带动搅拌轴31转动，搅拌轴31上设有搅拌杆32，搅拌杆32可搅动物料防止物料沾壁，经搅拌后的物料可由仓体21下部星型下料阀8均匀排出到下一道工序的设备中去；仓体21位置配置有称重模块6、料位计4，可实现仓体内物料重量的实时检测，易于实现前后工序设备之间的自动化控制。

综上所述，本实用新型搅拌缓存料仓设有一定体积的储料仓可装载生产所需要的物料量，满足上下工序衔接时所需要的装载量，保证能够储存物料实现生产的连续性，提高了生产效率。在上一工序的工作机向储料仓的进料口通入物料后，驱动装置驱动搅拌器旋转，对物料进行搅拌，再由出料口排出至下一工序的工作机中，也提高了从离心工序到干燥工序的自动化效果，由储料仓中的搅拌器对物料进行搅拌也可有效防止物料在储料仓的仓壁上粘结。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。