专利名称：烟气换热器顶置式烟气脱硫吸收塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种安装有烟气换热器的烟气脱硫吸收塔。
背景技术：
烟气换热是烟气脱硫工艺中的关键环节，利用未脱硫的高温烟气通过烟气换热器加热脱硫后的净烟气，既可以回收高温烟气的热量、节省能源，又可以保证脱硫塔的正常工作、减少水消耗，同时提高脱硫塔的脱硫效率、降低对大气的二次污染。在烟气脱硫工艺中，通常将烟气换热器(GGH)布置在吸收塔一侧(如
图1所示)， GGH换热器热端在下，换热器冷端在上。从烟道流程上，来自增压风机的烟道经过渐扩大弯管，自下而上接入GGH换热器热端原烟道；GGH换热器冷端原烟道由侧方向下接入吸收塔； 吸收塔出口净烟道从侧向而下进入GGH换热器冷端，经换热后自换热器热端经过渐缩大弯管接入主烟道。该方法的特点是烟道和设备总安装高度低，烟道的支撑比较简单。缺点是(1)、占地比较大，对于场地紧张的电厂或老厂改造项目较难实施。O)、由于吸收塔浆池与GGH连通距离较近，湿汽进入GGH产生湿灰，增大系统阻力。(3)、当吸收塔运行液位控制不好时，浆液进入GGH换热元件，易导致堵塞。
实用新型内容本实用新型提供一种烟气换热器顶置式烟气脱硫吸收塔，要解决现有烟气脱硫烟气系统占地面积大、换热器阻力大、易积灰的技术问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是这种烟气换热器顶置式烟气脱硫吸收塔，包括连接原烟气烟道和净烟气烟道的吸收塔塔体以及烟气换热器，烟气换热器包括外壳和贯穿换热器热端和换热器冷端的内部换热烟道；所述烟气换热器置于吸收塔塔体顶部，换热器热端在上，换热器冷端在下；连接原烟气的原烟气烟道入口向下连接换热器热端，原烟气烟道出口与换热器冷端连接，原烟气烟道出口向下连接弯管，弯管的下端与吸收塔塔体侧壁连通；从吸收塔塔体顶部引出的净烟气烟道入口与换热器冷端的净烟气侧烟道连接，经换热原件后经换热器热端，与净烟气烟道出口连接，净烟气烟道出口连接净烟气烟道。所述吸收塔塔体外围设置有直立向上的支撑框架，烟气换热器固定于支撑框架的上部，且位于吸收塔塔体的顶部。所述原烟气烟道入口悬挂于支撑框架外侧。所述净烟气烟道入口为连接于吸收塔塔体顶部的斜方圆节。本实用新型的有益效果如下本实用新型将烟气换热器(GGH)布置在吸收塔的顶部，换热器热端在上，换热器冷端在下。该布置方式有以下优点(1)、由于烟气换热器直接布置于吸收塔上方，节省了常规布置中烟气换热器及相应的联络烟道的场地，占地面积不到常规布置的二分之一。O)、GGH换热器冷端在下换热器热端在上的布置方式，原烟气中的粉尘运动方向与重力方向一致，减少了 GGH换热元件表面的粉尘沉积，降低阻力和系统电耗。即使发生沉积，也较容易通过吹灰器清扫下来。(3)、由于吸收塔浆池与GGH连通距离较远，湿气进入GGH的情况得以缓解，有效防止湿灰的产生，减少运行故障。(4)、吸收塔运行液位的控制不会影响GGH的运行。本实用新型通过改进烟道布置，使之适用于场地不足的脱硫系统，并有效解决了 GGH堵灰、阻力增大的问题，可广泛应用于火力发电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫领域。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有烟气脱硫吸收塔与换热器之间的布置示意图。图2是本实用新型的平面结构示意图。图3是本实用新型的立体结构示意图。附图标记1-吸收塔塔体、2-烟气换热器、3-原烟气烟道入口、4_原烟气烟道出口、5-净烟气烟道入口、6_净烟气烟道出口、7-支撑框架、8-弯管、9-换热器热端、10-换热器冷端。
具体实施方式
实施例参见图2、图3所示，这种烟气换热器顶置式烟气脱硫吸收塔，包括连接原烟气烟道和净烟气烟道的吸收塔塔体1以及烟气换热器2，烟气换热器2包括外壳和贯穿换热器热端9和换热器冷端10的内部换热烟道；所述烟气换热器2置于吸收塔塔体1顶部， 换热器热端9在上，换热器冷端10在下；连接原烟气的原烟气烟道入口 3向下连接换热器热端9，原烟气烟道出口 4与换热器冷端10连接，原烟气烟道出口 4向下连接弯管8，弯管8的下端与吸收塔塔体1侧壁连通；从吸收塔塔体1顶部引出的净烟气烟道入口 5与换热器冷端的净烟气侧烟道连接，经换热原件后经换热器热端9，与净烟气烟道出口 6连接，净烟气烟道出口 6连接净烟气烟道。所述吸收塔塔体1外围设置有直立向上的支撑框架7，烟气换热器2固定于支撑框架7的上部，且位于吸收塔塔体1的顶部。所述原烟气烟道入口 3悬挂于支撑框架7外侧。所述净烟气烟道入口 5为连接于吸收塔塔体1顶部的斜方圆节。本实用新型的烟气换热流程如下来自增压风机的原烟气经原烟气烟道入口 3进入烟气换热器2的换热器热端，原烟气经换热后，从换热器冷端原烟道进入原烟气烟道出口，再经弯管8进入吸收塔塔体内部；经脱硫后的净烟气从从吸收塔塔体1顶部进入净烟气烟道入口 5，再进入烟气换热器2的换热器冷端净烟道，净烟气经换热后，从换热器热端净烟道进入净烟气烟道出口 6，并从净烟气烟道出口 6进入主体烟道排出。本实用新型的施工方法如下[0032]1、在吸收塔外围增加独立的换热器支撑框架，因此，吸收塔的设计完全可安装常规方式进行。2、需协调吸收塔与GGH及支撑框架之间的布置，避免发生烟道碰撞和相互干扰。 在吸收塔各层平台的规划中，应充分考虑GGH部件如导向轴承、净化风机等设备的起吊及检修场地。3、根据GGH的支撑形式，以及框架模型进行综合应力分析及荷载计算，完成框架设计。4、施工过程中，根据设计图纸，先将吸收塔周边地下基础施工完毕(含吸收塔基础及支撑框架基础)。上部结构的施工应结合吸收塔的安装工艺(整体正装法、分片组合法或倒装法)，考虑到交叉施工的安全性，可先安装吸收塔到顶后，再施工外围框架，然后吊装 GGH及上部烟道。若各项安全措施较为完善，也可安排吸收塔和外围框架同时施工，降低施工周期。
权利要求1.一种烟气换热器顶置式烟气脱硫吸收塔，包括连接原烟气烟道和净烟气烟道的吸收塔塔体(1)以及烟气换热器(2)，烟气换热器(2)包括外壳和贯穿换热器热端(9)和换热器冷端(10)的内部换热烟道；其特征在于所述烟气换热器(2)置于吸收塔塔体(1)顶部，换热器热端(9 )在上，换热器冷端(10 )在下；连接原烟气的原烟气烟道入口( 3 )向下连接换热器热端(9 )，原烟气烟道出口( 4)与换热器冷端(10)连接，原烟气烟道出口(4)向下连接弯管(8)，弯管(8)的下端与吸收塔塔体 (1)侧壁连通；从吸收塔塔体(1)顶部引出的净烟气烟道入口(5)与换热器冷端的净烟气侧烟道连接，经换热原件后经换热器热端(9)，与净烟气烟道出口(6)连接，净烟气烟道出口(6)连接主体烟道。
2.根据权利要求1所述的烟气换热器顶置式烟气脱硫吸收塔，其特征在于所述吸收塔塔体(1)外围设置有直立向上的支撑框架(7)，烟气换热器(2)固定于支撑框架(7)的上部，且位于吸收塔塔体(1)的顶部。
3.根据权利要求2所述的烟气换热器顶置式烟气脱硫吸收塔，其特征在于所述原烟气烟道入口(3)悬挂于支撑框架(7)外侧。
4.根据权利要求2所述的烟气换热器顶置式烟气脱硫吸收塔，其特征在于所述净烟气烟道入口(5)为连接于吸收塔塔体(1)顶部的斜方圆节。
专利摘要一种烟气换热器顶置式烟气脱硫吸收塔，包括连接原烟气烟道和净烟气烟道的吸收塔塔体以及烟气换热器，烟气换热器置于吸收塔塔体顶部，换热器热端在上，换热器冷端在下；连接原烟气烟道的原烟气烟道入口向下连接换热器热端，原烟气烟道出口与换热器冷端连接，原烟气烟道出口向下连接弯管，弯管的下端与吸收塔塔体侧壁连通；从吸收塔塔体顶部引出的净烟气烟道入口与换热器冷端的内部换热烟道连接，内部换热烟道经换热器热端，与净烟气烟道出口连接，净烟气烟道出口连接净烟气烟道。本实用新型通过改进烟道布置，使之适用于场地不足的脱硫系统，并有效解决了换热器堵灰、阻力增大的问题，可广泛应用于湿法烟气脱硫领域。
文档编号B01D53/50GK201978659SQ201020686838
公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者劳俊, 王丹, 王利, 赵禹, 钟洪玲, 陈振宇 申请人:北京国电龙源环保工程有限公司