用于砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的吸收塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业废气净化处理技术领域，涉及一种对用于砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的吸收塔。
【背景技术】
[0002]现有的窑炉行业除尘脱硫塔多为专门为水泥厂或火电厂等行业设计，因这些行业窑炉产生的烟气具有烟气排放量大、颗粒物粒径大、厂区距离市区较远等特点，同时因为国家对水泥和火电行业烟气排放标准较砖瓦行业宽松，所以该类型的脱硫塔用来处理砖瓦行业的烟气就显得太过粗放，通过实地测量，该类型处理后的烟气颗粒物与二氧化硫含量都不能很好地满足国家对砖瓦窑炉行业烟气排放的现行标准。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的吸收塔，以解决现有吸收塔对砖瓦窑炉尾气除尘脱硫效果不佳的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，用于砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的吸收塔，包括从上至下依次设置且相对独立的雾化喷淋腔室、脱硫剂喷淋腔室和浆液池；
[0005]脱硫剂喷淋腔室上设有用于向吸收塔输入烟气的进气管道，脱硫剂喷淋腔室的顶部设有脱硫剂喷淋装置，脱硫剂喷淋腔室的出气管道连通至雾化喷淋腔室，雾化喷淋腔室上设有用于排出净化烟气的排气管道，浆液池通过吸收塔浆液循环栗与脱硫剂喷淋腔室内设置的脱硫剂喷淋装置连通。
[0006]进一步的，雾化喷淋腔室的顶部设置有若干道用于形成超细干雾的超声波雾化水浴喷淋装置。
[0007]进一步的，超声波雾化水浴喷淋装置的输入管道经喷淋水栗与工艺水箱连通。
[0008]进一步的，脱硫剂喷淋装置包括沿竖直方向并列设置的三排或三排以上的喷淋头组，每排喷淋头组包括若干个喷淋头。
[0009]进一步的，浆液池还连接有脱硫剂再生装置，脱硫剂再生装置包括用于生成再生脱硫剂的再生氧化池，再生氧化池分别通过两条管道与浆液池连通，其中一条管道用于将浆液输送至再生氧化池，另一条管道用于将再生脱硫剂输送至浆液池。
[0010]进一步的，再生氧化池还连接有用于收集硫化剂再生过程中产生沉淀的沉淀池。
[0011]本实用新型的有益效果是，吸收塔中部采用脱硫剂喷淋装置对烟气脱硫，吸收塔顶部采用超声波雾化水浴喷淋装置对烟气进行除尘，对去除烟气中的当量直径小于PM2.5的微尘及颗粒物的作用明显。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种用于对砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的吸收塔的结构示意图。
[0013]图中，1.进气管道，2.排气管道，3.工艺水箱，4.雾化喷淋腔室，5.脱硫剂喷淋腔室，6.浆液池，7.吸收塔浆液循环栗，8.再生氧化池，9.沉淀池。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0015]本实用新型提供了一种用于砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的吸收塔，参见图1，包括从上至下依次设置且相对独立的雾化喷淋腔室4、脱硫剂喷淋腔室5和浆液池6 ;
[0016]该脱硫剂喷淋腔室5上设有进气管道1，进气管道1为砖瓦窑炉烟气的进气入口，脱硫剂喷淋腔室5的顶部设有脱硫剂喷淋装置，其中，脱硫剂喷淋装置包括沿竖直方向并列设置的三排或三排以上的喷淋头组，该每排喷淋头组包括若干个喷淋头。该浆液池6通过吸收塔浆液循环栗7与该脱硫剂喷淋腔室5内设置的若干个喷淋头连通。
[0017]该脱硫剂喷淋腔室5的出气管道连通至该雾化喷淋腔室4，由于雾化喷淋腔室4设置在脱硫剂喷淋腔室5的上方，烟气因其自身特性，会自然升至雾化喷淋腔室4内。雾化喷淋腔室的顶部设置有若干道用于形成超细干雾的超声波雾化水浴喷淋装置，雾化喷淋腔室4上设有用于排出净化烟气的排气管道2。
[0018]雾化喷淋腔室4采用超声波雾化水浴喷淋装置对烟气进行水浴喷淋，超声波雾化水浴喷淋装置能够产生超细干雾，其颗粒直径为1 μπι?100 μm，超细干雾颗粒非常细密，充分增加了其与烟气中剩余细颗粒物的接触面积，干雾颗粒与细颗粒物碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至最后自然沉降至吸收塔下方的浆液池6，达到消除细颗粒物的目的。超声波雾化水浴喷淋装置所产生的干雾颗粒40%左右的粒径在2.5 μπι以下，对去除烟气中残留的当量直径ΡΜ2.5以下的细微颗粒物的作用明显，从而达到对砖瓦窑炉烟气清洁的作用。
[0019]工艺水箱3设置有两个输出管道，其中一条管道连通至雾化喷淋腔室4内的超声波雾化水浴喷淋装置并为其提供喷淋用水，另一条管道连通至脱硫剂喷淋腔室5的进气管道1并通向浆液池6，通过向浆液池6内注入工艺水来调节浆液池6的浓度。
[0020]浆液池6负责接收从脱硫剂喷淋腔室5中喷淋下来的浆液，以及接收经雾化喷淋腔室4 二次除尘后喷淋下来的工艺水，吸收塔内的雾化喷淋腔室4、脱硫剂喷淋腔室5和浆液池6之间的间隔距离可视砖瓦窑炉烟气排放量实地调整。
[0021]浆液池6还连接有脱硫剂再生装置，脱硫剂再生装置包括用于生成再生脱硫剂的再生氧化池8。再生氧化池8分别通过两条管道与浆液池6连通，其中一条管道用于将浆液输送至再生氧化池8，再生氧化池8收集浆液池6的浆液，并通过向浆液添加氧化剂生成再生脱硫剂，然后将再生脱硫剂通过另一条管道输送至浆液池6，可以通过吸收塔浆液循环栗7再次输送至脱硫剂喷淋腔室5对烟气进行脱硫。
[0022]再生氧化池8还连接有沉淀池9，再生氧化池8中进行的硫化剂再生过程中会产生沉淀，将该沉淀收集至沉淀池9。
[0023]本实用新型用于砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的吸收塔的脱硫过程为:将烟气输送至吸收塔中部的脱硫剂喷淋腔室5，脱硫剂喷淋腔室5内设有数道脱硫液喷淋装置，该喷淋装置向烟气喷洒细微脱硫剂并与烟气产生化学反应以起到对烟气的脱硫作用。
[0024]该脱硫过程的化学反应如下:
[0025]Na2C03+S02^—^Na2S03+C02，
[0026]2Na0H+S02<- Na 2S03+H20，
[0027]Na2S03+S02+H20 <- 2NaHS03O
[0028]本实用新型用于砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的吸收塔对经脱硫处理后的烟气进行的除尘的过程为:
[0029]将经脱硫剂喷淋腔室5脱硫处理后的烟气输送至吸收塔顶部的雾化喷淋腔室4，雾化喷淋腔室4顶部设置有若干道超声波雾化水浴喷淋装置，超声波雾化水浴喷淋装置将工艺水转换成超细的干雾状态，再来对其内的烟气进行雾化喷淋处理，可以去除烟气中当量直径小于PM2.5的细微颗粒物，最后通过雾化喷淋腔室4的排气管道2排出符合标准的清洁烟气。
[0030]本实用新型的吸收塔中部采用脱硫剂喷淋装置对烟气脱硫，吸收塔顶部采用超声波雾化水浴喷淋装置对烟气进行除尘，对去除烟气中的当量直径小于PM2.5的微尘及颗粒物的作用明显。
【主权项】
1.用于砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的吸收塔，其特征在于，包括从上至下依次设置且相对独立的雾化喷淋腔室(4)、脱硫剂喷淋腔室(5)和浆液池(6); 所述的脱硫剂喷淋腔室(5)上设有用于向吸收塔输入烟气的进气管道(1)，所述的脱硫剂喷淋腔室(5)的顶部设有脱硫剂喷淋装置，所述的脱硫剂喷淋腔室(5)的出气管道连通至所述的雾化喷淋腔室(4)，所述的雾化喷淋腔室(4)上设有用于排出净化烟气的排气管道(2)，所述的浆液池(6)通过吸收塔浆液循环栗(7)与所述的脱硫剂喷淋腔室(5)内设置的脱硫剂喷淋装置连通。2.如权利要求1所述的用于砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的吸收塔，其特征在于，所述的雾化喷淋腔室的顶部设置有若干道用于形成超细干雾的超声波雾化水浴喷淋装置。3.如权利要求2所述的用于砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的吸收塔，其特征在于，所述的超声波雾化水浴喷淋装置的输入管道经喷淋水栗与工艺水箱(3)连通。4.如权利要求1或2所述的用于砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的吸收塔，其特征在于，所述的脱硫剂喷淋装置包括沿竖直方向并列设置的三排或三排以上的喷淋头组，所述的每排喷淋头组包括若干个喷淋头。5.如权利要求1或2所述的用于砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的吸收塔，其特征在于，所述的浆液池(6)还连接有脱硫剂再生装置，所述的脱硫剂再生装置包括用于生成再生脱硫剂的再生氧化池(8)，所述的再生氧化池(8)分别通过两条管道与浆液池(6)连通，其中一条管道用于将浆液输送至所述的再生氧化池(8)，另一条管道用于将再生脱硫剂输送至浆液池(6)。6.如权利要求5所述的用于砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的吸收塔，其特征在于，所述的再生氧化池(8)还连接有用于收集硫化剂再生过程中产生沉淀的沉淀池(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的吸收塔，包括从上至下依次设置且相对独立的雾化喷淋腔室、脱硫剂喷淋腔室和浆液池；脱硫剂喷淋腔室上设有用于向吸收塔输入烟气的进气管道，脱硫剂喷淋腔室的顶部设有脱硫剂喷淋装置，脱硫剂喷淋腔室的出气管道连通至雾化喷淋腔室，雾化喷淋腔室上设有用于排出净化烟气的排气管道，浆液池通过吸收塔浆液循环泵与脱硫剂喷淋腔室内设置的脱硫剂喷淋装置连通。吸收塔中部采用脱硫剂喷淋装置对烟气脱硫，吸收塔顶部采用超声波雾化水浴喷淋装置对烟气进行除尘，对去除烟气中的当量直径小于PM2.5的微尘及颗粒物的作用明显。
【IPC分类】B01D47/06, B01D53/78, B01D53/96, B01D53/50
【公开号】CN205127711
【申请号】CN201520815027
【发明人】权宗刚, 张一博, 杨思宇, 浮广明
【申请人】西安墙体材料研究设计院
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月20日