专利名称：一种金刚石合成用间接加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金刚石合成器具，是一种金刚石合成用间接加热装置。
背景技术：
金刚石合成中的加热技术，由于直接加热存在较多不足，因而，逐渐被间接加热所 取代。而间接加热通常采用在高压腔体中设置发热体进行加热，芯柱与加热体之间由绝缘 材料隔开，或者采用金属管道电加热，使热量通过涂附在加热管上的绝缘层传给合成棒，合 成棒在高温高压下合成金刚石。这些间接加热结构在使用中发现存在较多不足加热效率 低；金属加热片在高温下易产生烧蚀现象，导致经常报警，影响金刚石合成的稳定性、生产 的效率及产品质量；合成棒与绝缘材料接触时，有害杂质易进入金刚石，影响金刚石质量； 涂附在绝缘层上的厚度在生产中较难做到准确，并在运输或组装中易产生破损现象，使制 造成本增加等。
实用新型内容本实用新型的目的是，提供一种金刚石合成用间接加热装置，它能够解决公知技 术的不足，在间接加热时不产生烧蚀，使金刚石合成稳定，提高金刚石质量。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现一种金刚石合成用间接加 热装置，包括叶腊石复合块，叶腊石复合块上下两端分别安装导电堵头，叶腊石复合块的 中心部位安装芯柱，芯柱外周安装金属杯，金属杯上下两个面分别安装绝缘片，金属杯两 侧面分别安装绝缘管，绝缘管外壁两侧面分别安装金属电加热管，绝缘片分别与金属片连 接，金属片与端头加热片连接。金属杯由两个杯构成，每个均为凹形，两个凹形杯敞开端相 接触。端头加热片为石墨纸压制件。金属杯的壁厚为0.2-0. 4毫米。端头加热片的厚度为 0. 6-1毫米。本实用新型的优点在于它能够解决公知技术中存在的不足。加热装置中两端设 置的石墨加热片和金属片能够有效防止加热片出现烧蚀现象，电阻一致性好，从而提高了 合成过程中的稳定性；由于芯柱外周增加了金属杯，能够有效隔离外来杂质对金刚石的影 响，从而提高了芯柱外周金刚石的质量；单独压制的绝缘层精度高、强度高，在运输和组装 中不产生破损，大幅度降低了生产成本等。
附图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所述的结构如图1所示，图中1是导电堵头，2是叶腊石复合块，叶腊 石复合块2上下两端分别安装导电堵头1，叶腊石复合块2的中心部位安装芯柱7，芯柱7 外周安装金属杯5，金属杯5上下两个面分别安装绝缘片6，金属杯5两侧面分别安装绝缘管4，绝缘管4外壁两侧面分别安装金属电加热管3，绝缘片6分别与金属片8连接，金属 片8与端头加热片9连接，上述结构是完成本实用新型目的的整体方案。本实用新型所述金属杯5由两个杯构成，每个均为凹形，两个凹形杯敞开端相接 触，即两个金属杯5敞口端扣在一起形成一个封闭空腔；这种结构，便于加工、安装，并完 全能够达到隔离杂质进入金刚石的功能。本实用新型所述的端头加热片9为石墨纸压制件，易于传递热量，且制造成本低 廉。本实用新型所述金属杯5的壁厚为0. 2-0. 4毫米，这是在达到金属杯5功能的同 时，并能达到最佳传热效果的方案。本实用新型所述端头加热片9的厚度为0. 6-1毫米。
权利要求1.一种金刚石合成用间接加热装置，包括叶腊石复合块0)，叶腊石复合块( 上下 两端分别安装导电堵头(1)，叶腊石复合块O)的中心部位安装芯柱(7)，其特征在于芯 柱(7)外周安装金属杯(5)，金属杯(5)上下两个面分别安装绝缘片(6)，金属杯(5)两侧 面分别安装绝缘管G)，绝缘管(4)外壁两侧面分别安装金属电加热管(3)，绝缘片(6)分 别与金属片(8)连接，金属片(8)与端头加热片(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石合成用间接加热装置，其征在于金属杯(5)由 两个杯构成，每个均为凹形，两个凹形杯敞开端相接触。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石合成用间接加热装置，其征在于端头加热片(9) 为石墨纸压制件。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石合成用间接加热装置，其征在于金属杯(5)的 壁厚为0. 2-0. 4毫米。
5.根据权利要求1或所述的一种金刚石合成用间接加热装置，其征在于端头加热片 (9)的厚度为0.6-1毫米。
专利摘要本实用新型提供了一种金刚石合成用间接加热装置，包括叶蜡石复合块,叶蜡石复合块上下两端分别安装导电堵头,叶蜡石复合块的中心部位安装芯柱,芯柱外周安装金属杯,金属杯上下两个面分别安装绝缘片，金属杯两侧面分别安装绝缘管，绝缘管外壁两侧面分别安装金属电加热管，绝缘片分别与金属片连接，金属片与端头加热片连接。本实用新型能够解决公知技术的不足，在间接加热时不产生烧蚀，使金刚石合成稳定，提高金刚石质量。
文档编号B01J3/06GK201906593SQ20102068667
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者张存升, 林树忠, 陈强 申请人:山东聊城昌润超硬材料有限公司