专利名称：一种散装填料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工领域使用的塔填料，更具体的说，是一种散装填料。
背景技术：
填料是填料塔的核心构件，它提供了气液两相接触传质与换热的表面，与塔内件 一起决定了填料塔的性能。目前，填料的开发与应用仍是沿着散装填料与规整填料两个方 向进行。在易堵塞情况下，由于规整填料检修、清理不便，这时可采用散装填料，以利清洗 污垢或洁净。目前的环状散装填料的结构式采用板材卷成环状本体，之后在环壁上开窗孔。 由于卷成的环状本体上有接缝，影响了填料的强度。在阻力大的情况下容易产生变形。同 时，由于窗孔大多是方形，方形的四个角部形成死角，阻力大，容易堵塞，影响通量，而且，不 方便清洗。
实用新型内容本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种散装填料，使其既保证 了较高的效率，抗压能力强，又容易清洗，特别适用于易堵塞、需要经常清洗污垢或洁净的 场合。本实用新型通过下述技术方案实现一种散装填料，其特征在于，包括无接缝的环状本体，所述环状本体的环壁上开有 长圆形的窗孔，最下层的一个窗孔上连接有内伸舌叶，所有窗孔的总面积占环壁总面积的 40-50% ο所述环状本体的高度与直径的比为3 4，所述窗孔为两层。所述舌叶与长圆形窗孔的左侧连接并向左侧弯曲，所述舌叶与水平方向所夹的锐 角为30-60度，舌叶的长度与长圆形窗孔的长边长度相同。本实用新型具有下述技术效果1、本实用新型的散装填料使用无接缝的环状本体，抗压能力强，在阻力大的情况 下不容易破碎和变形。2、本实用新型的散装填料的窗孔为长圆孔，没有死角，阻力小，使得填料塔内的气 体和液体能够从窗孔自由通过，填料环内表面容易被液体润湿，使得内表面得以充分利用， 具有较高的效率。并且通过能力较大，压降较低，不容易堵塞，方便清洗。3、本实用新型的散装填料通过内伸舌叶的设计，增加壁导面积，加长液流，大大改 善了填料层内气液两相的分布，提高了传质效率。
图1为本实用新型散装填料的主视图；图2为本实用新型散装填料的剖视图；[0015]图3为本实用新型散装填料的展开图。
具体实施方式
本实用新型散装填料的示意图如图1 图3所示，包括无接缝的环状本体1，所述 环状本体1的环壁上开有长圆形的窗孔2，最下层的一个窗孔上连接有内伸舌叶3，所有窗 孔的总面积占环壁总面积的40-50%。无接缝的环状本体可以采用冲压的方式获得。环状 本体与内伸的舌叶形成类似字母“Q”的形状。所述环状本体1的高度与直径的比为3 4，所述窗孔为两层。所述舌叶与长圆形窗孔的左侧连接并向左侧弯曲，所述舌叶与水平方向所夹的锐 角为30-60度，舌叶的长度与长圆形窗孔的长边长度相同。本实用新型的散装填料可以采用金属材质或其他非金属材质制造。大尺寸的采用 整砌方式规则填充，小尺寸的多采用乱堆方式装填。本实用新型的塔填料较同类散装填料的通量可提高10 15%以上。
权利要求一种散装填料，其特征在于，包括无接缝的环状本体，所述环状本体的环壁上开有长圆形的窗孔，最下层的一个窗孔上连接有内伸舌叶，所有窗孔的总面积占环壁总面积的40 50％。
2.根据权利要求1所述的散装填料，其特征在于，所述环状本体的高度与直径的比为 3 4，所述窗孔为两层。
3.根据权利要求1所述的散装填料，其特征在于，所述舌叶与长圆形窗孔的左侧连接 并向左侧弯曲，所述舌叶与水平方向所夹的锐角为30-60度，舌叶的长度与长圆形窗孔的 长边长度相同。
专利摘要本实用新型公开了一种散装填料，旨在提供一种既保证了较高的效率，抗压能力强，又容易清洗，特别适用于易堵塞、需要经常清洗污垢或洁净场合的填料。包括无接缝的环状本体，所述环状本体的环壁上开有长圆形的窗孔，最下层的一个窗孔上连接有内伸舌叶，所有窗孔的总面积占环壁总面积的40-50％。本实用新型的散装填料使用无接缝的环状本体，抗压能力强，在阻力大的情况下不容易破碎和变形。窗孔为长圆孔，没有死角，阻力小，使得填料塔内的气体和液体能够从窗孔自由通过，具有较高的效率。通过能力较大，压降较低，不容易堵塞，方便清洗。大尺寸的采用整砌方式规则填充，小尺寸的多采用乱堆方式装填，较同类散装填料的通量可提高10～15％。
文档编号B01J19/30GK201701933SQ20102022582
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月13日 优先权日2010年6月13日
发明者周丽强, 张学, 高燕如, 黄洁 申请人:天津市博隆塔器新技术开发有限公司