专利名称：弧形端板多轴渣料蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及夹层放热渣料蒸发技术领域，特别是一种弧形端板多轴渣料蒸发
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背景技术：
以往的夹层放热蒸发器其壳体由蒸发器桶体及连接于桶体两端的平面端板构成， 蒸发器桶体外侧套装有桶体结构的放热夹层壳体。由于受蒸发器形状结构的限制，导致如 下缺陷①因平面端板其形状，使蒸发器端面承压性能薄弱；②因平面端板其形状，很难释 放吸收来自于各方的热应力；③因放热夹层壳体仅环绕在蒸发器桶体之上，使蒸发器换热 面积不能实现最大化。
发明内容本实用新型旨在解决现有技术存在的上述缺陷，而提供一种可提高蒸发器端面的 承压性能，可缓解释放蒸发器壳体与放热夹层壳体两端产生的热应力，使蒸发器的换热面 积实现最大化的弧形端板多轴渣料蒸发器。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种弧形端板多轴渣料蒸发器， 包括蒸发器壳体、热载体壳体、渣料入口、油气出口，残渣排放口、搅拌轴、搅拌组件，所述蒸 发器壳体由卧式桶体及固接在该桶体两端的弧形端板构成，所述热载体壳体套装在该蒸发 器壳体外侧，两者之间构成热载体循环流动夹层，该蒸发器壳体内至少并列设置有两条分 别装有搅拌组件的搅拌轴。本实用新型与现有技术相比，可提高蒸发器端面的承压性能，使蒸发器壳体与热 载体壳体两端产生的热应力高效释放，使蒸发器的换热面积实现最大化，由此不但提高了 设备的运行性能，还提高了设备的工作效率。
图1是本实用新型的主视结构示意图。图2是本实用新型的俯视结构示意图。图中蒸发器桶体1，热载体桶体2，波纹补偿器3，油气出口 4，热载体出口 5，蒸发 器桶体弧形端板6，热载体桶体弧形端板7，轴孔短钢管8，法兰盘9，传动齿轮10，旋转密封 组件11，搅拌轴12，搅拌组件13，残渣排放口 14，支架15，热载体入口 16，轴套17，渣料入口 18。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明参见图1、图2，一种弧形端板多轴渣料蒸发器，其蒸发器桶体1两端与蒸发器桶体 弧形端板6连接，由此构成蒸发器壳体；热载体桶体2套装在蒸发器桶体1外侧，两端与热载体桶体弧形端板7连接，由此构成热载体壳体；在蒸发器壳体与热载体壳体之间形成热 载体流通放热夹层，该夹层分别与热载体入口 16和热载体出口 5连通；渣料入口 18和油气 出口 4分别穿越热载体桶体2与蒸发器桶体1的上部连通，残渣排放口 14穿越热载体桶体 2与蒸发器桶体1的下部连通；蒸发器整体呈卧式安装并由支架15支撑固定，以此获得更 大的蒸发面积。作为本实用新型的一种优选结构，所述蒸发器壳体及热载体壳体两者的弧形端板 贯穿装有轴孔短钢管8，且两端的轴孔短钢管8外端均装有法兰盘9，所述搅拌轴12两端穿 过该轴孔短钢管8并通过其一端的旋转密封组件11和其另一端的轴套17安装在轴孔短钢 管8外端的法兰盘9上。所述蒸发器壳体内至少并列设置两条搅拌轴12，相邻设置的两条搅拌轴12上错 落相间的装有搅拌组件13，且搅拌组件13相互延伸至相邻搅拌轴12的搅拌旋转区域。图 2给出的搅拌轴12为两条，并列水平设置。作为本实用新型的一种优选结构，所述搅拌组件13是断续的搅拌桨形式。当然， 还可以是连续的螺旋翼形式，以此满足各种工况下的需要。为了释放吸收一定热应力，所述载热体壳体的桶体中部装有波纹补偿器3。工作原理将占蒸发器壳体其容积二分之一比例的油性渣料由渣料入口 18进入蒸发器壳体 内，传动齿轮10在其它旋转动力设备的作用下，带动两条搅拌轴12相互运行，通过上述工 况条件，不但可使油性渣料轮换均勻受热，还可防止受热中的油性渣料大量粘接固化。经锅炉加热后的热载体由热载体入口 16不断进入热载体壳体内，通过蒸发器壳 体向蒸发器内部的油性渣料进行放热，经放热后的热载体由热载体出口 5不断排出并进入 锅炉继续加热。油性渣料内的油份在不断接受超越其馏程温度的条件下，将发生气化蒸发，被气 化的油气将顺延油气出口 4向外排放，被气化蒸发完毕后的残渣，由残渣排放口 14向外排 放。通过蒸发器桶体弧形端板6和热载体桶体弧形端板7的弧形形状，可提高蒸发器 壳体及热载体壳体的承受压力性能，还将蒸发器的换热面积实现最大化。渣料入口 18和油气出口 4位于波纹补偿器3两端，由渣料入口 18至油气出口 4 之间的蒸发器桶体1与热载体桶体2产生的热应力可以由该波纹补偿器3进行释放吸收， 而渣料入口 18和油气出口 4以外的蒸发器壳体与热载体壳体之间产生的热应力均由蒸发 器桶体弧形端板6和热载体桶体弧形端板7的弧形形状进行释放吸收。在整体实施过程前，根据蒸馏工艺要求，在渣料入口 18的外部，还应配备阀门及 供料管线等装置；在油气出口 4的外部，还应配备冷凝器、分馏罐及油性废气排放管线等装 置；在残渣排放口 14的外部，还应配备阀门等装置。
权利要求一种弧形端板多轴渣料蒸发器，包括蒸发器壳体、热载体壳体、渣料入口、油气出口，残渣排放口、搅拌轴、搅拌组件，其特征在于，所述蒸发器壳体由卧式桶体及固接在该桶体两端的弧形端板构成，所述热载体壳体套装在该蒸发器壳体外侧，两者之间构成热载体循环流动夹层，该蒸发器壳体内至少并列设置有两条分别装有搅拌组件的搅拌轴。
2.根据权利要求1所述的弧形端板多轴渣料蒸发器，其特征在于，所述蒸发器壳体及 热载体壳体两者的弧形端板贯穿装有轴孔短钢管，且两端的轴孔短钢管外端均装有法兰 盘，所述搅拌轴两端穿过该轴孔短钢管并通过其一端的旋转密封组件和其另一端的轴套安 装在轴孔短钢管外端的法兰盘上。
3.根据权利要求1所述的弧形端板多轴渣料蒸发器，其特征在于，所述搅拌组件是断 续的搅拌桨形式。
专利摘要本实用新型涉及夹层放热渣料蒸发技术领域，特别是一种弧形端板多轴渣料蒸发器。它包括蒸发器壳体、载热体壳体、渣料入口、油气出口，残渣排放口、搅拌轴、搅拌组件，所述蒸发器壳体由卧式桶体及固接在该桶体两端的弧形端板构成，所述热载体壳体套装在该蒸发器壳体外侧，两者之间构成热载体循环流动夹层，该蒸发器壳体内至少并列设置有两条分别装有搅拌组件的搅拌轴。本实用新型可提高蒸发器端面的承压性能，使蒸发器壳体与热载体壳体两端产生的热应力高效释放，使蒸发器的换热面积实现最大化，由此不但提高了设备的运行性能，还提高了设备的工作效率。
文档编号B01D1/30GK201692670SQ20102022532
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日
发明者吴国存 申请人:吴国存