专利名称：膜法脱除脱硫胺液中的热稳定盐装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱硫贫胺液的在线净化装置，尤其是使用特定专用膜组件脱 除脱硫胺液中的热稳定盐的装置。
背景技术：
近年来，随着我国各个炼油厂企业加工高硫原油比例的增加、重油催化裂化技术 的普及以及硫排放标准的不断提高，国内各炼油厂的胺液脱硫技术应用越来越广泛、脱硫 系统的负荷也逐步增加。目前炼油厂气体和液化气脱除硫化氢主要采用胺法脱硫工艺，其 普遍存在胺液中热稳定性盐、胺降解产物、碳氢化合物等污染物的累积问题，尤其是热稳定 盐的存在造成胺液有效浓度减小、处理能力下降，并且设备结垢、腐蚀严重，因腐蚀导致的 非计划停工时有发生。基于现状，脱硫胺液的净化研究工作引起各石化科技研究人员的关 注。
发明内容为了脱除胺液中的污染物尤其是较难脱除的热稳定盐，本实用新型提供一种胺液 在线净化装置，该装置不仅能够脱除胺液中的大分子固体颗粒和降解产物，而且能够有效 脱除其中的热稳定盐，提高胺液的硫脱除率。本实用新型解决其技术问题所采用的处理工艺是贫胺液首先经进料泵进入净化 预处理系统，除去胺液中粒径不小于1 μ m的固体颗粒以及分子量不小于300的极性分子。 预处理后的胺液流入组合膜堆装置，脱去其中的热稳定盐，如盐酸盐、草酸盐、亚硫酸盐、 硫氰酸盐及有机酸盐等，胺液经膜堆处理后分离为净化胺液和混合酸。本发明实现以上工艺采用以下技术方案该处理系统包括进料泵、除油罐、精密过滤器、杂质吸附床、膜堆(包括内循环系 统)、混合酸贮存罐。本实用新型结构简单，经该装置净化后的胺液损耗降至最低，胺液净化复活后，可 通过提高浓度、降低循环量，达到降低电耗和蒸汽消耗的目的，同时热稳定盐去除后也有效 地减缓设备、管线的腐蚀。
图1是本实用新型装置的工艺流程图。1、原料泵，2、除油器，3、精密过滤器，4、杂质吸附床，5、膜堆，6、混酸贮罐，7、电源， 8、原胺液，9、净化胺液。图2是本实用新型的膜堆原理示意图。10、原液，11、碱液 0%的 NaOH 溶液)，12、极水(0. 1% Na2SO4)，13、净化液。a、阳极，b、阴极，C、阳膜，d、阴膜。
具体实施方式
3[0014]在图1中，原胺液⑶经原料泵(1)由顶部打入除油器0)，除去其中的油脂颗 粒，胺液由除油器底部流出，由精密过滤器C3)顶部流入，滤去胺液中的大颗粒物质后进入 杂质吸附床G)，杂质吸附床内填吸附剂，能吸附分子量大于300的极性分子以及粒径大于 1 μ m的颗粒物，然后胺液进入膜堆(5)，除去其中的酸根离子如Cl—、SO:等，透过胺液重新 回到脱硫系统，透过酸回收到混酸贮罐(6)。在图2所示实施例中，原液(10)自两阴膜之间进入膜堆，胺液中的酸根离子定向 迁移到阴膜外侧，而胺离子留在膜内侧，与碱液(11)迁移过来的OH-中和，生成水和电中性 非离子化的二乙醇胺，极水(1 冲刷电极。膜冲洗(即再生)过程是进水将膜堆中的胺液 顶出，用质量分数为-2%的盐酸循环冲洗，再用2%的NaOH溶液冲洗，最后用水冲洗。
权利要求1.一种膜法在线脱除脱硫胺液中的热稳定盐装置，进料泵、除油罐、精密过滤器、杂质 吸附床、膜堆、混酸贮罐依次用管线连接，其特征是膜堆中每个单元由两张阴离子交换膜 和一张阳离子交换膜构成。
2.根据权利要求1所述的膜法脱除胺液中热稳定盐的装置，其特征是膜堆装置中，两 张阴膜之间流通胺液，阴膜与阳膜之间流通2%的NaOH溶液，内置耐蚀电极。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征是膜堆装置中出口导出一管线回入口。
专利摘要本实用新型提供了一种能够在线脱除脱硫胺液中的热稳定盐的装置。整个装置的胺液处理流程是贫胺液首先经进料泵进入净化预处理系统，除去胺液中的固体颗粒以及极性大分子。经预处理后的胺液流入组合膜堆装置，脱去其中的盐酸盐、草酸盐、有机酸盐等热稳定盐，胺液经膜堆处理后分离为净化胺液和混合酸。经本装置净化后的胺液损耗降至最低，热稳定盐的脱除率可达95％以上，有效地减缓设备、管线的腐蚀。
文档编号B01D36/00GK201880432SQ20102027251
公开日2011年6月29日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日
发明者赵学法 申请人:赵学法