专利名称：蒸压釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造复合夹层用的设备，尤其是一种蒸压釜。
背景技术：
蒸压釜又称蒸养釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器蒸压釜用途十分 广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、保温石棉 板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护。同时还广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处 理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、符合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处 理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业等需压力蒸养生产工艺过 程的生产项目。现有的生产用的蒸压釜在使用时，高压气体直接从釜体顶部进入，经待加工的产 品后到达下方的加热管，高压气体先冷却后加热，这样浪费能源，而且从顶部进气，使用釜 体内受热不均勻，存在局部受热过高等情况，导致生产出产品品质差的情况。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服上述中存在的问题，提供一种能源利 用率高、加热及冷却方式合理且产品品质较好的蒸压釜。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种蒸压釜，包括设有各种阀 座的釜体、设置在釜体两端的釜盖和支撑在釜体底部的支座，釜盖与釜体通过吊柄、挡杆和 由动力驱动的摆臂构成的摆臂装置连接，所述的釜体上设有进气口，釜体内壁底部设有出 气口，釜体内壁设有隔热层，在釜体底部出气口上方设有红外加热管，釜体的内壁顶部与红 外加热器相对处设有冷却管。所述的进气口连接有加压供气装置。所述的釜体内壁隔热层的厚度为6 10cm。所述的釜体内壁底部设有一对小车轨道。所述的釜体底部的红外加热管上还分别设置有温度测控装置。本实用新型的有益效果是，本实用新型的蒸压釜，釜体内壁设有隔热层，具有保温 效果，使用红外加热管，使之热量直接对准工件，无需搅拌，能保证所需的温度均勻，其它部 位很少吸收热量，大大减少了能源消耗，减少冷却时间，降低制造成本，减少环境污染，对设 备的整个工艺技术和质量提高了档次。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的侧视图；图2是本实用新型的主视图。图中1.釜体，2.釜盖，3.支座，4.吊柄，5.挡杆，6.摆臂，7.红外加热管，8.冷却管，9.小车轨道。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如
图1和图2所示的蒸压釜，包括带有8cm厚度的隔热层和设有各种阀座的釜体 1、设置在釜体1两端的釜盖2和支撑在釜体1底部的支座3，釜盖2与釜体1通过吊柄4、 挡杆5和由动力驱动的摆臂6构成的摆臂装置连接，釜体1上设有进气口，进气口连接有加 压供气装置，釜体1内壁底部设有出气口，釜体1内壁设有隔热层，在釜体1底部出气口上 方设有红外加热管7，釜体底部的红外加热管7上还分别设置有温度测控装置，釜体1的内 壁顶部与红外加热器相对处设有冷却管8，釜体1内壁底部固定有一对小车轨道9。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。
权利要求一种蒸压釜，包括设有各种阀座的釜体(1)、设置在釜体(1)两端的釜盖(2)和支撑在釜体(1)底部的支座(3)，釜盖(2)与釜体(1)通过吊柄(4)、挡杆(5)和由动力驱动的摆臂(6)构成的摆臂装置连接，其特征是所述的釜体(1)上设有进气口，釜体(1)内壁底部设有出气口，釜体(1)内壁设有隔热层，在釜体(1)底部出气口上方设有红外加热管(7)，釜体(1)的内壁顶部与红外加热器相对处设有冷却管(8)。
2.根据权利要求1所述的蒸压釜，其特征是所述的进气口连接有加压供气装置。
3.根据权利要求1所述的蒸压釜，其特征是所述的釜体(1)内壁隔热层的厚度为6 IOcm0
4.根据权利要求1所述的蒸压釜，其特征是所述的釜体(1)内壁底部设有一对小车 轨道(9)。
5.根据权利要求1所述的蒸压釜，其特征是所述的釜体底部的红外加热管(7)上还 分别设置有温度测控装置。
专利摘要本实用新型涉及一种制造复合夹层用的设备，尤其是一种蒸压釜，包括设有各种阀座的釜体、设置在釜体两端的釜盖和支撑在釜体底部的支座，釜盖与釜体通过吊柄、挡杆和由动力驱动的摆臂构成的摆臂装置连接，釜体上设有进气口，釜体内壁底部设有出气口，釜体内壁设有隔热层，在釜体底部出气口上方设有红外加热管，釜体的内壁顶部与红外加热器相对处设有冷却管。本实用新型的蒸压釜，釜体内壁设有隔热层，具有保温效果，使用红外加热管，使之热量直接对准工件，无需搅拌，能保证所需的温度均匀，其它部位很少吸收热量，大大减少了能源消耗，减少冷却时间，降低制造成本，减少环境污染，对设备的整个工艺技术和质量提高了档次。
文档编号B01J3/04GK201755477SQ20102027474
公开日2011年3月9日 申请日期2010年7月28日 优先权日2010年7月28日
发明者干贵静, 李政, 王华平, 钱金元 申请人:常州市万象化工机械有限公司