专利名称：搅拌棒的制作方法
技术领域：
搅拌棒技术领域[0001]本实用新型关于一种搅拌棒设计，尤指一种适用于饮料机的搅拌棒组合结构。
技术背景[0002]现有的混合饮料供应机，例如使用于果汁、牛奶咖啡、奶泡饮料或是其他各种 液体饮品的供应机，都是在终端设置一混合供给腔(或搅拌槽)，并在腔内装设一搅拌 棒，以进行不同液体的混合搅拌，公知搅拌棒主要仅具有一转轴及一设于转轴末端的单 一叶片或涡片所构成，所以其搅拌效果有限，不易完成均勻混合的需求，仍有改进必要。实用新型内容[0003]有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种均勻混合液体的搅拌棒。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的一种搅拌棒，包 括一转轴柱及一个以上的搅拌片，其转轴柱，其末端的阶级部具有一涡片；一个以上 的搅拌片，包含一轴套与一叶板，为利用轴套贯穿转轴柱，将搅拌片依序套入结合转轴 柱，并由搅拌片的叶板交错分布而组成一搅拌棒。[0005]进一步，该转轴柱末端的涡片为双翼状的形态，使涡片两侧各具有一相对的斜 片。[0006]进一步，该转轴柱末端的涡片为单翼涡片的形态。[0007]进一步，该转轴柱是在柱体的一侧或两侧形成一削平部，而搅拌片的轴套内套 孔具有匹配转轴柱削平部的切面部，并利用内套孔切面部与转轴柱削平部形成对应定 位。[0008]进一步，该搅拌片的轴套内套孔为不同的角度而成形切面部，各搅拌片的切面 部具有不同的角度位置。[0009]进一步，该转轴柱与搅拌片采用插销固定结合、相对嵌入结合、黏接结合或直 接锁固，转轴柱与搅拌片形成套置结合。[0010]进一步，该转轴柱的柱体在中段或上段位置开设一径向沟槽，用以供一 C形扣 形成扣持固定。[0011]进一步，该搅拌片轴套内套孔的内径紧配合于转轴柱的外径，使转轴柱与搅拌 片形成紧迫结合。[0012]进一步，该转轴柱是与马达结合驱动并设于混合饮料供应机终端的混合供给腔 内。[0013]进一步，该搅拌片为具有开放型或封闭型的叶板形状。[0014]本实用新型达到的技术效果如下[0015]1、本实用新型的搅拌棒的组合结构设计，其中，该转轴柱可在柱体的一侧(或两侧)设有削平部，而搅拌片的轴套内套孔则具有可匹配转轴柱削平部的切面部，轴套 内套孔的切面部可分别成形设于不同角度，因此可将多个搅拌片交错套置于转轴柱，利 用内套孔切面部与转轴柱削平部的对应定位，使多个搅拌片的叶板呈交错分布，以供快 速进行均勻混合的搅拌工作。[0016]2、该搅拌片的轴套内套孔与转轴柱的套接结合，也非常适合采用紧迫方式而稳 固定位于转轴柱，使各构件的组合或拆解更为简易迅速。[0017]3、在转轴柱末端的涡片，其可任意为单翼涡片或双翼涡片，并无限制。[0018]4、搅拌片的叶板形态也无限制必要，包括但不限于具有开放型或封闭型的叶板 形态。
[0019]图1为本实用新型第一实施例的组合立体图。[0020]图2为本实用新型第一实施例的分解立体图。[0021]图3为本实用新型第一实施例的另一角度立体图。[0022]图4为本实用新型第一实施例将第一个搅拌片套入转轴柱后的组合断面图。[0023]图5为本实用新型第一实施例将第二个搅拌片再套入转轴柱后的组合断面图。[0024]图6为本实用新型应用于混合饮料供应机终端供给腔的组合断面示意图。[0025]图7为本实用新型第二实施例的组合立体图。[0026]图8为图7实施例呈倒置状态的立体图。[0027]图9为本实用新型改变搅拌片叶板形态的另一实施例组合立体图。[0028]图10为图9实施例呈倒置状态的立体图。[0029]1转轴柱 2 2a搅拌片[0030]11涡片 111斜片[0031]12削平部 13径向沟槽[0032]14C形扣 21轴套[0033]22、2 叶板 211内套孔[0034]212切面部 3供给腔[0035]31进水信道 32出水通道具体实施方式
[0036]如图1及图2所示，本实用新型所为搅拌棒的组合结构，其主要包括一转轴柱1 及一个以上的搅拌片2，其中[0037]转轴柱1，其末端的阶级部具有一涡片11，而在柱体的一侧或两侧也可形成一 削平部12，如图1实施例所示，该涡片11可为双翼状的形态，使该涡片11两侧各具有 一相对的斜片111，惟涡片11形态不拘，其也可为单翼涡片Ila的形态(如图7、图8所 示)；[0038]一个以上的搅拌片2、搅拌片&，其包含一轴套21与一叶板22，为利用轴套21 贯穿转轴柱1，使搅拌片2可依序套入结合转轴柱1，又所述轴套21的内套孔211，也可 进一步设有一切面部212，且切面部212可依照不同的角度成形，故各搅拌片2、&除了切面部212的角度位置不同，其余的构造则可为相同，通过上述一个以上的搅拌片2、 2a,可将多个搅拌片2、&交错套置于转轴柱1(如图4、图5)，并利用切面部212与削 平部12的对应定位，因此使多个搅拌片2的叶板22形成交错分布(如图幻，即能组成一 可均勻混合液体的搅拌棒，以供进行混合搅拌工作。[0039]同理可知，上述本实用新型转轴柱1的削平部12与搅拌片2的切面部212，于必 要时也可省略不设，例如另改采用插销固定结合或相对嵌入结合或黏接结合或直接锁固 等各种等效手段，均同样能达到转轴柱1与搅拌片2套置结合的目的。[0040]如图1至图3的实施例所示，所述转轴柱1的柱体也可在中段或上段位置开设 一径向沟槽13，用以供一 C形扣14形成扣持固定，使搅拌片2可稳固套置结合于转轴柱 1 ；同理可知，该搅拌片2的轴套内套孔211与转轴柱1的套接结合，也非常适合采用紧 迫方式而直接固定结合于转轴柱1，使固构件的组合或拆解更简易迅速，故实施时，也可 令轴套内套孔211的内径紧配合于转轴柱1的外径，因此可以获得快速的紧迫结合。[0041]图6所示，将本实用新型搅拌棒组装应用于混合饮料供应机终端的混合供给腔 3(或搅拌槽)内，供给腔3具有一个以上的进水通道31及一出水通道32，该供给腔3(或 搅拌槽)上端并配置一马达4可结合并驱动转轴柱1旋转，使不同液体通过搅拌棒的旋转 搅拌而能快速完成混合工作。[0042]依本实用新型设计，所述设于转轴柱1末端的涡片11，除了可为双翼涡片(即图 1至图6实施例所示)，其也可为如图7、图8所示的单翼涡片Ila的形态，并无限制。[0043]同理，有关本实用新型搅拌片2的叶板22实施形态，其也没有限制必要，该叶 板22的形态包括但不限于具有开放型或封闭型的叶板形态，如图1至图7实施例所示即 揭露一种开放型的叶板形态，而图9、图10实施例则是揭露另一种封闭型的叶板2 形 态，或必要时，其也可直接在叶板的表面成型设有波浪状的起伏凸面(未显示)，故本实 用新型针对搅拌片2的叶板22实施形态，并无特定限制。[0044]如上述实施例，仅说明本实用新型的主要技术特征，但并非用以限定本案技术 范围，例如搅拌片2也可简易改变为其他不同形态的叶板，故叶板的形状并无限制必 要，而搅拌片2与转轴柱1的套接结合方式，也不仅止于实施例所举而已，故本实用新型 削平部12与切面部212的匹配对应，或所述削平部12与切面部212也可任意改变为其他 不同几何形状的匹配对应。[0045]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保 护范围。
权利要求1.一种搅拌棒，包括一转轴柱及一个以上的搅拌片，其特征在于 转轴柱，其末端的阶级部具有一涡片；一个以上的搅拌片，包含一轴套与一叶板，为利用轴套贯穿转轴柱，将搅拌片依序 套入结合转轴柱，并由搅拌片的叶板交错分布而组成一搅拌棒。
2.如权利要求1所述的搅拌棒，其特征在于该转轴柱末端的涡片为双翼状的形 态，使涡片两侧各具有一相对的斜片。
3.如权利要求1所述的搅拌棒，其特征在于该转轴柱末端的涡片为单翼涡片的形态。
4.如权利要求1所述的搅拌棒，其特征在于该转轴柱是在柱体的一侧或两侧形成 一削平部，而搅拌片的轴套内套孔具有匹配转轴柱削平部的切面部，并利用内套孔切面 部与转轴柱削平部形成对应定位。
5.如权利要求4所述的搅拌棒，其特征在于该搅拌片的轴套内套孔为不同的角度 而成形切面部，各搅拌片的切面部具有不同的角度位置。
6.如权利要求4所述的搅拌棒，其特征在于该转轴柱与搅拌片采用插销固定结 合、相对嵌入结合、黏接结合或直接锁固，转轴柱与搅拌片形成套置结合。
7.如权利要求1所述的搅拌棒，其特征在于该转轴柱的柱体在中段或上段位置开 设一径向沟槽，用以供一 C形扣形成扣持固定。
8.如权利要求1所述的搅拌棒，其特征在于该搅拌片轴套内套孔的内径紧配合于 转轴柱的外径，使转轴柱与搅拌片形成紧迫结合。
9.如权利要求1所述的搅拌棒，其特征在于该转轴柱是与马达结合驱动并设于混 合饮料供应机终端的混合供给腔内。
10.如权利要求1所述的搅拌棒，其特征在于该搅拌片为具有开放型或封闭型的叶 板形状。
专利摘要本实用新型公开了一种搅拌棒，包括一转轴柱及一个以上的搅拌片，其转轴柱，其末端的阶级部具有一涡片；一个以上的搅拌片，包含一轴套与一叶板，为利用轴套贯穿转轴柱，将搅拌片依序套入结合转轴柱，并由搅拌片的叶板交错分布而组成一搅拌棒。可将多个搅拌片交错套置于转轴柱，利用内套孔切面部与转轴柱削平部的对应定位，使多个搅拌片的叶板呈交错分布，以供快速进行均匀混合的搅拌工作。搅拌片的轴套内套孔与转轴柱的套接结合，适合采用紧迫方式而稳固定位于转轴柱，使各构件的组合或拆解更为简易迅速。在转轴柱末端的涡片，其可任意为单翼涡片或双翼涡片。搅拌片的叶板形态也无限制必要，包括但不限于具有开放型或封闭型的叶板形态。
文档编号B01F7/20GK201806581SQ20102055606
公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月8日 优先权日2010年10月8日
发明者张主仪 申请人:广州尚莹电子科技有限公司