专利名称：一种废塑料调质调粘系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化纤行业聚合物的反应系统，尤其涉及一种废塑料调质调粘 系统。
背景技术：
目前用于涤纶短纤生产的废塑料原料的调质调粘技术主要是将熔融后的液态 废塑料原料送入其专用的真空分离塔，真空分离塔内有多层多孔板，液态原料逐层通过多 孔板增大表面积，使低分子杂质气化分离，提高原料的纯度和粘度，大大提升成品产品的质量。通过以上方法，可以将原料的粘度系统由开始输入时的0.5提高至出料时的 0. 68。虽然此技术生产的PET塑料原料制造普通丝完全可以满足工艺要求，但制造高强度 丝或工业丝时，需要粘度系数达0.7以上。经过增粘试验为了提高PET原料的粘度系数， 可以增加真空分离塔内的真空度。当原料粘度增加后，熔体流动性迅速变差，流速缓慢，大 大增加出料时间，严重影响生产效率。如果将粘度系数提高至0. 75以上，就会造成熔体原 料无法向下流动，使生产瘫痪。因此，如何提高生产高粘度尤其是粘度系数0. 7以上的PET塑料原料的生产效率 成为了一个技术难题。
实用新型内容本实用新型提供了一种废塑料调质调粘系统，能够高效率的生产高粘度尤其是粘 度系数0. 7以上的PET塑料原料。为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术手 段一种废塑料调质调粘系统，包括真空分离塔；所述真空分离塔上方设有原料入口 和真空口 ；所述真空分离塔下方设有出料口 ；所述真空分离塔外表设有热媒盘管；所述真 空分离塔内部垂直方向上间隔设置有多孔板；所述出料口还连接一个二级调质调粘装置。所述二级调质调粘装置包括相互连通的箱体和真空泵；所述箱体外表设有加热盘 管，内部设置带有螺旋叶片的螺杆，所述螺杆由电机驱动；所述箱体上靠近螺杆两端的位置 分别设置进料口和输出口，所述进料口与出料口密封连通，所述输出口与输送泵相连通；箱体外表的加热盘管沿着螺杆轴向盘绕。本实用新型的有益效果在于由于加设了一个二级调质调粘装置，该装置内设有 螺杆，不仅可以推动原料，而且能够搅拌原料提高粘度；单加一个真空泵，进一步提高真空 度，为原料粘度提高提供了反应环境。以上这些的因素结合促成了高粘度PET塑料原料生 产效率的明显提高。
图1为本实用新型废塑料调质调粘系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型废塑料调质调粘系统的优选实施方式作出详细的描 述如图1所示，本废塑料调质调粘系统包括真空分离塔1和二级调质调粘装置。真 空分离塔1和现有技术相同，塔体为圆筒形，上方设有原料入口 3和真空口 2，下方设有出料 口 6 ；外表面上盘绕设置有热媒盘管4，盘绕方向与真空分离塔1轴向相同；塔体内部垂直 方向上间隔设置有多个多孔板5。二级调质调粘装置的主体为一水平设置的圆筒形箱体11，其与真空泵14相连通； 箱体11的两端分别开设进料口 12和输出口 9，进料口 12与真空分离塔1的出料口 6通过 法兰相连通，输出口 9外接一个输送泵8 ；箱体11外表面沿轴向盘绕设置加热盘管7 ；箱体 11内平行于轴向设置一个带有螺旋叶片的螺杆10，其靠近箱体11的内壁底面，进料口 11 位于螺杆9的上方，输出口 9位于螺杆10的下方，螺杆10由电机14驱动，带螺旋叶片的螺 杆10和电机13组成一个搅拌推进装置。液态PET原料通过原料入口 3进入高温(热媒盘管4加热)高真空的真空分离塔 1内部，液态原料经过真空分离塔1内部的多层多孔板5增大表面积，使低分子杂质气化后 由真空口 2抽离，提高原料纯度，同时在重力作用下通过若干多孔板5初步提纯增粘，使粘 度系数由入料时的0.5增加到0. 68，达到初级调质调粘的目的，然后由出料口 6流出进入二 级调质调粘装置。当经过初级调质调粘的液态原料流入箱体11内，而箱体11通过外部的真空泵14 使其内部真空度比真空分离塔1更高一级，从而使流入的液态原料内的低分子杂质进一 步气化，充分抽离，使原料的纯度更高，同时在高真空状态下，通过螺杆10的螺旋叶片的搅 拌，原料分子结构实现重新排列，增加原料粘度(系数提升至0. 70以上，达到生产高强度丝 的工艺要求)，二级调质调粘工作完成。最后，再由螺杆10的螺旋叶片的推动作用，把流动 性变差而粘度增强的液态原料输送至输送泵8，输送泵8输出原料生产纺丝。
权利要求1.一种废塑料调质调粘系统，包括真空分离塔(1)；所述真空分离塔(1)上方设有原料 入口(3)和真空口(2)；所述真空分离塔(1)下方设有出料口(6)；所述真空分离塔(1)外 表设有热媒盘管；所述真空分离塔(1)内部垂直方向上间隔设置有多孔板(5)；其特征 在于所述出料口(6)还连接一个二级调质调粘装置。
2.根据权利要求1所述的废塑料调质调粘系统，其特征在于所述二级调质调粘装置 包括相互连通的箱体(11)和真空泵(14)；所述箱体(11)外表设有加热盘管(7)，内部设 置带有螺旋叶片的螺杆(10)，所述螺杆(10)由电机(1 驱动；所述箱体(11)上靠近螺杆 (10)两端的位置分别设置进料口(12)和输出口(9)，所述进料口(12)与出料口(6)密封 连通，所述输出口(9)与输送泵(8)相连通。
3.根据权利要求2所述的废塑料调质调粘系统，其特征在于箱体(11)外表的加热盘 管⑵沿着螺杆(10)轴向盘绕。
专利摘要本实用新型涉及一种化纤行业聚合物的反应系统，尤其涉及一种废塑料调质调粘系统。一种废塑料调质调粘系统，包括真空分离塔(1)；所述真空分离塔(1)上方设有原料入口(3)和真空口(2)；所述真空分离塔(1)下方设有出料口(6)；所述真空分离塔(1)外表设有热媒盘管(4)；所述真空分离塔(1)内部垂直方向上间隔设置有多孔板(5)；所述出料口(6)还连接一个二级调质调粘装置。由于加设了一个二级调质调粘装置，该装置内设有螺杆，不仅可以推动原料，而且能够搅拌原料提高粘度；单加一个真空泵，进一步提高真空度，为原料粘度提高提供了反应环境，以上这些的因素结合促成了高粘度PET塑料原料生产效率的明显提高。
文档编号B01D3/10GK201890854SQ20102064283
公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者张德国, 王方河, 邢喜全, 钱军 申请人:宁波大发化纤有限公司