专利名称：粉末颗粒材料搅拌机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉末/颗粒材料搅拌机，尤其涉及一种用于防止粉末/颗粒材料在死区堆积的粉末/颗粒材料搅拌机。
背景技术：
专利文献1中揭露的粉末/颗粒材料搅拌机1包括容器5、旋转阀6、和气体颗粒混合发生器7，该容器5具有粉末/颗粒材料供给部5和粉末/颗粒材料排出部3，并被配置为通过搅拌桨4搅拌两种或多种不同类型的粉末/颗粒材料，该旋转阀6与所述粉末/颗粒材料排出部3连接，该气体颗粒混合发生器7用于将从所述旋转阀6中排出的粉末/颗粒材料与气体混合，以产生气体颗粒混合物。所述粉末/颗粒材料搅拌机1具有双向阀8、 回流管9、和排出管11，该双向阀8设置在所述旋转阀6下游，该回流管9将所述气体颗粒混合发生器7与所述容器4通过回流延长管9a连接，以将所述气体颗粒混合物的流体回流至所述容器4，该排出管11被布置为将所述气体颗粒混合发生器7与下游的气体颗粒混合物输送线10连接。所述粉末/颗粒材料搅拌机1还包括排出方向切换装置12，用于通过所述旋转阀6切换被输送的气体颗粒混合物的排出方向。该搅拌机1还具有气体颗粒分离器13，该气体颗粒分离器13用于将气体从所述容器4中排出。在所述双向阀8位于第一位置的情况下(见专利文献1的图3(a))，所述气体颗粒发生器7与回流管9相连通，以将在所述容器4中搅拌的粉末/颗粒材料从所述旋转阀6排出，通过所述排出方向切换装置12将所述气体颗粒混合物回流至所述容器4，如箭头 A所示，并通过所述气体颗粒分离器13将所述气体从所述容器4中排出。在所述双向阀8 位于第二位置的情况下(见专利文献1的图3 (b))，所述气体颗粒混合发生器7与所述排出管11连通，以将所述气体颗粒混合物排放至下游的气体颗粒混合输送线10 (见专利文献1 的图4)，如箭头B所示。所建议的这种布置是为了防止粉末/颗粒材料残留在搅拌死区并被纳入任何粉料产品中，还为了减小所述搅拌机的排出部的高度。因此，这种布置的目的在于同时实现防止污染和降低所述搅拌机的管理费用。引用列表专利文献1 JP 2005-58927
发明内容
然而，专利文献1中揭露的搅拌机要求所述粉末/颗粒材料从所述旋转阀6通过所述双向阀8和回流管9回流至所述容器4。这种布置使得所述搅拌机的结构非常复杂并增加了所述搅拌机的整体高度，在投入所述粉末/颗粒材料时存在困难。还限制了搅拌效率的提高。一个可选的结构是，在所述搅拌机和一螺杆给料机之间设置一个栅器件，以消除所述粉末/颗粒材料不能被搅拌的死区。然而，这种可选的结构使得所述搅拌机的结构相当复杂，并增加了所述搅拌机的整体高度，在投入所述粉末/颗粒材料时存在困难。这些结构都要求对所述搅拌机、旋转阀和栅器件费时费力地进行清洗。
通过考虑至少部分上述问题，有需要使粉末/颗粒材料搅拌机的尺寸减小和简化，并防止粉末/颗粒材料在死区堆积。同时，还需要减小粉末/颗粒材料搅拌机的粉末/ 颗粒材料排出部的高度，以减小所述搅拌机的整体高度，并便于所述粉末/颗粒材料的投入。进一步需要防止残留粉末/颗粒材料的污染，显著减小所述搅拌机的清洗成本，并提高搅拌效率。本发明的一个目的在于提供一种粉末/颗粒材料搅拌机，其包括夹设在粉末/颗粒材料供给部和粉末/颗粒材料排出部之间的容器，所述粉末/颗粒材料在所述容器中被搅拌。所述粉末/颗粒材料搅拌机还具有设置在所述容器中的搅拌器和设于所述粉末/颗粒材料排出部中的给料器，所述搅拌器具有搅拌器旋转轴和固定在所述搅拌器旋转轴上的主搅拌体；所述给料器具有排出部旋转轴和固定在所述排出部旋转轴上的排出输送部件， 所述给料器被设置为具有正向旋转和反向旋转的功能。小尺寸的辅助搅拌体被设计为具有比设于所述给料器的排出部旋转轴上的主搅拌体小的尺寸。所述粉末/颗粒材料搅拌机在所述给料器反向旋转时具有搅拌辅助功能，以在所述粉末/颗粒材料排出部中搅拌所述粉末/颗粒材料并将所述粉末/颗粒材料送回所述容器；所述粉末/颗粒材料搅拌机在所述给料器正向旋转时具有排出功能，以将所述粉末/颗粒材料排出所述容器和所述粉末/颗粒材料排出部。多种叶片结构的变化适用于所述搅拌器，例如主搅拌桨叶片、螺纹叶片、螺旋桨叶片、或涡轮机叶片。所述给料器被设置为粉末/颗粒材料输送装置，其具有复数个不同的功能，即搅拌辅助功能和排出功能。在下文讨论的实施例中，所述给料器被称为“多给料器”。固定在所述旋转轴上的排出输送部件可以为螺杆结构或搅拌桨结构。所述粉末/颗粒材料搅拌机可以用于搅拌两种或多种不同类型的粉末/颗粒材料的搅拌机、或用于搅拌存储容器中的粉末/颗粒材料并防止所述粉末/颗粒材料被局部化、 固化、或连接的存储设备。该批量型的搅拌优选适用于粉末/颗粒材料搅拌机。所述粉末 /颗粒材料搅拌机的粉末/颗粒材料排出部可以与气动输送装置连接。所述气动输送装置可以采用压力输送气动输送系统或抽吸气动输送系统。所述给料器不具有气闸功能，这通常是旋转阀的功能。在压力输送气动传输时，需要位于所述给料器下方的具有气闸功能的旋转阀或其它等同部件。然而，在抽吸气动传输时，不需要所述气闸功能。本发明的技术适用于任何高浓度输送、中浓度输送和低浓度输送。这里，“浓度”一词表示所述粉末/颗粒材料的数量与所述输送管道中的气体量的混合率。所述浓度设置的变化改变了所述气体压力和输送速度的设置。这些设置均为相关设置，没有任何标准设置准则。所述较高浓度(也就是所述粉末/颗粒材料的较高混合率)有利地给为所述输送气体压力提供了较高的稳定性。在所述粉末/颗粒材料搅拌机的一个优选实施例中，所述主搅拌体为大尺寸主搅拌桨，所述小尺寸辅助搅拌体为小尺寸辅助搅拌桨。在所述粉末/颗粒材料搅拌机的另一优选实施例中，所述小尺寸辅助搅拌桨相对于所述排出部旋转轴的轴向连接的倾斜角度被设定为大于所述大尺寸的主搅拌桨相对于所述搅拌旋转轴的轴向连接的倾斜角度。在所述粉末/颗粒材料搅拌机的又一优选实施例中，所述排出输送部件包括螺杆，所述搅拌桨沿所述排出部旋转轴的轴向连续不断地绕所述排出部旋转轴布置。
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在所述粉末/颗粒材料搅拌机的再一优选实施例中，所述排出输送部件包括搅拌桨，复数个搅拌桨沿所述排出部旋转轴的轴向连续设置。上述本发明的各个特征使所述粉末/颗粒材料的尺寸减小并简化，以降低制造成本。本发明的上述特征还防止所述粉末/颗粒材料残留(被堆积)在死区，以提高搅拌效率，同时减小所述搅拌机的排出部需要的高度。
图1为本发明的一个实施例的粉末/颗粒材料搅拌机的内部结构的主视图；图2为所述粉末/颗粒材料搅拌机的底部的局部放大示意图；图3为所述粉末/颗粒材料搅拌机的内部结构的右视图(更准确地，是从图1中箭头X的方向看见的它的粉末/颗粒材料排出部)；图4(a)和4(b)为包含在所述粉末/颗粒材料搅拌机中的主搅拌桨的主视图；图5 (a)和5 (b)为所述粉末/颗粒材料搅拌机的运转的图示说明；和图6为一个变型中的另一粉末/颗粒材料搅拌机的内部结构的主视图。
具体实施例方式下面参照图1-5描述本发明的一个实施例中的一种粉末/颗粒材料搅拌机1 (下文中简称为搅拌机1)。所述搅拌机1包括容器4、搅拌器7、和多给料器8，所述容器4夹设在上粉末/颗粒材料供应器2和下粉末/颗粒材料排放气3之间，在所述容器4中，所述粉末/颗粒材料被搅拌；所述搅拌器7设置在所述容器4中，包括布置在水平方向上的搅拌器旋转轴5 (下文中简称为旋转轴幻和作为搅拌部件固定在所述旋转轴5上的主搅拌桨6 ； 所述多给料器8设置在所述粉末/颗粒材料排出部3中，具有正向和反向旋转的功能。所述多给料器8具有排出部旋转轴81 (下文中简称为旋转轴81)和与所述旋转轴81 —体旋转的辅助搅拌桨9，该辅助搅拌桨9的尺寸比所述主搅拌桨6的尺寸小。在所述多给料器8 反转时，所述搅拌机1具有搅拌辅助功能，以使所述辅助搅拌桨9搅拌在所述粉末/颗粒材料排出部3中的粉末/颗粒材料，并将所述粉末/颗粒材料送回所述容器4。当所述多给料器8正转时，所述搅拌机1还具有排出功能，以将所述粉末/颗粒材料排出所述粉末/颗粒材料排出部3和所述容器4。各个部件的细节将在下文中详述。所述粉末/颗粒材料排出部3具有排出壳体31 (下文中简称为壳体31)和形成在所述壳体31—端的排出口 32。如图3所示，所述粉末/颗粒材料排出部3设置在所述旋转轴5下方垂直偏离中心的位置。因为被搅拌的材料通过主搅拌桨6的旋转力被集中在其旋转方向的一侧，所以所述粉末/颗粒材料排出部3在所述旋转方向上略偏向所述被集中的一侧。如图1-5所示，所述容器4具有大体上圆筒状的筒，其圆筒状侧面朝两端逐渐缩小以形成倾斜面41。通过设置在所述容器4的左和右外侧中心的驱动轴承装置42和驱动轴承装置43，所述旋转轴5以可自由旋转的方式夹持在水平方向。预定数量的所述主搅拌桨 6(在图例中，四个主搅拌桨6a-6d)固定在所述旋转轴5的外圆周面上，并从所述旋转轴5 径向延伸。驱动马达45安装在所述旋转轴5的所述驱动轴承装置42外侧，以旋转驱动带有所述主搅拌桨6的驱动轴5。所述容器4位于主壳体40内部，该主壳体40具有支脚46和排气口 47。所述主搅拌桨6的数量和布置可以根据需要适当地变化。如图4所示，所述主搅拌桨6a_6d具有垂直穿过所述旋转轴5的侧面的轴61a_61d 和形成在所述轴61a-61d的各自的端上的叶片62a-62d。所述叶片62a_62d为板状部件，该板状部件从所述轴61a-61d的各自的端左右突出。在优选应用中，所述叶片6 和62d的端的形状沿所述容器4的倾斜面41剪切，从而与其它叶片62b和62c的端的形状不同。图 4(a)显示了中部的一对所述主搅拌桨6b和6c，图4(b)显示了边缘的一对主搅拌桨6a和 6d。所述主搅拌桨6a_6d可选地相对于所述旋转轴5 (见图幻的轴向相隔预定角度 (例如，90度)布置，同时可选地沿所述旋转轴5 (见图1和幻的长度上以预定间隔布置。 所述主搅拌桨6a-6d这样布置，所述叶片6h-62d的正面的两端相对于所述旋转轴5的轴向具有一定的倾斜角度(比如相对于所述旋转轴的倾斜角度为40-60度)。如图1-5所示，所述多给料器8具有旋转轴81、排出轴承82 (下文中简称为轴承 82)、螺杆83、驱动马达84、和辅助搅拌桨9，所述旋转轴81沿水平方向设置，与所述壳体31 中的旋转轴5平行，所述排出轴承82用于支撑所述旋转轴81，所述螺杆83作为排出给料部件，形成在所述旋转轴81的外圆周面上，所述驱动马达84用于旋转和驱动所述旋转轴81， 所述辅助搅拌桨9具有比所述主搅拌桨9小的尺寸。所述壳体31包括上开口的底壳85和较小直径的管形部86，该底壳85具有底部和倒马蹄形的截面，所述管形部86与所述底壳 85连接，且所述管形部86的直径小于所述底壳85的直径。所述螺杆83可以采用任何合适的螺纹结构作为连续不断形成的单翼部件，例如，阿基米德螺线。所述辅助搅拌桨9设置在所述旋转轴81的外圆周面的中心侧(也就是远离所述排出口 32的一侧)，且与所述旋转轴81和所述螺杆83 —起旋转，所述螺杆83固定在所述旋转轴81上。复数个(在图例中为四个)辅助搅拌桨9径向延伸。如图2所示，所述辅助搅拌桨9a-9d这样设置，以使它们的叶片的正面的两端相对于所述旋转轴81的轴向具有一定的倾斜角度(比如，相对于所述旋转轴的倾斜角度为50-70度)。该倾斜角度没有限制在这个角度范围。所述辅助搅拌桨9a-9d的设置是为了在它们的反向旋转中搅拌所述粉末/ 颗粒材料。所述辅助搅拌桨9的尺寸比所述主搅拌桨6的尺寸小。所述较小尺寸的辅助搅拌桨9相对于所述旋转轴81的轴向的倾斜角度大于所述较大尺寸的主搅拌桨6相对于所述旋转轴5的轴向的倾斜角度。这种布置使得所述粉末/颗粒能在容器4中被有效搅拌并增强了所述搅拌机1的搅拌辅助功能。成形为特定形状的所述辅助搅拌桨9具有沿所述旋转轴81的径向混合所述粉末/颗粒材料的搅拌功能、以及沿所述旋转轴81的轴向输送所述粉末/颗粒材料的给料功能。以特定形状成形的所述螺杆83同样具有沿所述旋转轴81的轴向输送所述粉末/颗粒材料的给料功能。在通过所述搅拌器7搅拌容器4中的粉末/颗粒材料的状态下，所述多给料器8 反向旋转R(图3中顺时针方向旋转)，以搅拌所述粉末颗粒/材料排出部3中的粉末/颗粒材料，并将所述粉末/颗粒材料输送回所述容器4。在这种状态下，所述粉末/颗粒材料如图5(a)中的实心箭头方向移动。所述主搅拌桨6从左右两端朝所述容器4的中心搅拌所述粉末/颗粒材料，以使这种流动优选地将所述粉末/颗粒材料从中心向两端扩散。所述螺杆83的反向旋转R将所述粉末/颗粒材料排出部3中的粉末/颗粒材料向所述辅助
6搅拌桨9输送。另一方面，在将所述粉末/颗粒材料排出所述粉末/颗粒材料排出部3和容器4的状态下，所述多给料器8正向旋转N(图3中逆时针方向)，以通过所述辅助搅拌桨9和螺杆83将所述粉末/颗粒材料从所述排出口 32排出所述粉末/颗粒材料排出部3。 在这个状态下，所述粉末/颗粒材料如图5(b)中实心箭头所示移动。所述辅助搅拌桨9的形状、它们的搅拌桨斧刃面、和所述辅助搅拌桨9在所述旋转轴81上的布置(例如，所述辅助搅拌桨9的位置、间隔和数量)均为了实现所述粉末/颗粒材料的这种运动而设置。图 5(a)和5(b)概念地显示了所述粉末/颗粒材料的流动。所述多给料器8具有搅拌辅助功能和定量的排出助能。所述多给料器8的这些功能省略了翻板闸门或其它门装置和旋转阀，简化了所述搅拌机1的结构。这种布置减小了所述搅拌机1的整体高度，便于所述粉末/颗粒材料的投入。所述粉末/颗粒材料排出部3可以与气体颗粒混合发生器连接，该气体颗粒混合发生器具有与气动输送管连接的上端。所述气体颗粒混合物可以通过将上游供应的压缩空气和从所述多给料器8的排出口落下的所述粉末/颗粒材料混合来产生，并且可以在下游排出。所述多给料器8没有气闸的功能，这通常是旋转阀的功能。在压力输送气动输送中， 要求具有气闸功能的旋转阀或其它等同部件位于所述多给料器8下方。下文将描述本实施例的所述搅拌机1的运行。所述搅拌机1适用于搅拌各种粉末 /颗粒材料，比如面包厂或面条厂中的食物材料。所述搅拌机1可以用作混合所述粉末/颗粒材料的掺合机。在安装在工厂中的本实施例的搅拌机1中，从所述粉末/颗粒材料供给部2投入的粉末/颗粒材料落入容器4中。所述驱动马达45驱动所述旋转轴5开始旋转，该旋转轴 5由所述驱动轴承装置42和驱动轴承装置43支撑。所述驱动马达84也被驱动反向旋转 R(见图3)，从而由所述轴承82支撑的所述旋转轴81开始反向旋转R。如图5(a)所示，所述容器4内部的所述主搅拌桨6进而被旋转，以开始对所述粉末/颗粒材料的搅拌操作，同时所述辅助搅拌桨9提供辅助搅拌。所述辅助搅拌桨9在所述底壳85中以与排出方向相反的方向将所述粉末/颗粒材料输送至所述容器4并对其进行搅拌。这给了所述粉末/颗粒材料向上的推力。所述容器4中的粉末/颗粒材料到所述底壳85的反向运动优选地实现了所述粉末/颗粒材料的循环。这实现了所述主搅拌桨6的搅拌辅助功能，并显著增强了所述搅拌机1对所述粉末/颗粒材料的搅拌能力。与所述旋转轴81同轴设置的所述螺杆83同样反向旋转，以沿与所述排出方向相反的方向(与所述排出口 32的方向相反)输送所述粉末/颗粒材料，所述辅助搅拌桨9连接在所述旋转轴81上。这相当于间门关闭状态，以防止所述粉末/颗粒材料被排出。所述辅助搅拌桨9的较高旋转速度导致所述粉末 /颗粒材料的较大的向上的推力。例如，假定所述容器4大约一半的容量被设定为基本上100%的充填率，搅拌所述粉末/颗粒材料优选的充填率是围绕这种基本上100%的充填率最大和最小在士20% 士40%的范围内。过大的填充率导致过度碾压，而不足的填充率使所述粉末/颗粒材料不能被所述主搅拌桨6充分搅拌。为了提高填充率，所述搅拌机1具有用于存储、搅拌和落下所述粉末/颗粒材料的重复的一系列操作。在搅拌过程结束时，所述驱动马达84的运行从反向旋转R转换为正向旋转N(见图3)。这相当于闸门打开状态，以将所述粉末/颗粒材料向所述排出口 32输送。所述排出功能被激活，以将所述粉末/颗粒材料以定量的方式从所述排出口 32排出。在所述排出状态，所述主搅拌桨6基本上旋转加速所述粉末/颗粒材料的排出。所述主搅拌桨6和所述辅助搅拌桨9的旋转速度可以在所述搅拌状态和所述排出状态下变化。例如，所述辅助搅拌桨9在搅拌状态下的旋转速度可以被设置为高于其在所述排出状态下的旋转速度。本实施例的搅拌机1具有以下效果和优点(1)因为所述搅拌桨9为所述主搅拌桨6提供辅助搅拌，所述搅拌机1能够增强对所述粉末/颗粒材料的搅拌效率。(2)所述粉末/颗粒材料排出部3中的多给料器8的正向和反向旋转实现了多种不同的功能，也就是，搅拌辅助功能和排出功能，以使所述粉末/颗粒材料排出部3的尺寸减小和简化。与所述容器4 一体并与垂直位于所述容器4下方的所述多给料器8的布置减小了所述搅拌机1的整体高度，且便于所述粉末/颗粒材料的投入。直接设置在所述粉末 /颗粒材料排出部3上的所述旋转阀也具有减小所述搅拌机1的整体高度的效果。(3)在所述主搅拌桨6搅拌所述粉末/颗粒材料的过程中，所述多给料器8的反向旋转将所述粉末/颗粒材料从所述底壳85中搅拌至所述容器4中。这防止了所述粉末/ 颗粒材料在所述底壳85中堆积并消除了潜在死区(所述粉末/颗粒材料的堆积和混合失败)，进而获得稳定性。(4)最后，作为变应原的所述残留的粉末/颗粒材料的污染是一个问题。本发明的布置有效消除了所述粉末/颗粒材料不被搅拌而堆积的死区，进而防止了这种堆积在所述死区中没有被搅拌的残留的粉末/颗粒材料对任何粉料的污染。本发明的这种布置作为防过敏的措施，便于清洗并减小了清洗成本。下面参照图6说明上述实施例的一个变型中的另一个搅拌机100。所述搅拌机100 具有与实施例中的搅拌机1基本相似的结构。下面只描述与所述搅拌机1不同的部分，相同的部分在这里不作特别的说明。所述搅拌机100具有多个输送桨183，所述输送桨183具有与所述辅助桨9相同的结构，取代了所述搅拌机1的螺杆83。所述辅助桨109和所述输送桨183沿相同的方向输送所述粉末/颗粒材料，但是所述辅助桨109另外具有对所述粉末/颗粒材料的搅拌功能。为了便于理解本发明，上述实施例及其变型在各方面被考虑单并不作为限制。在不背离本发明的主要特征的范围或精神下，可以有多种变型、变化或选择，以及等同。所有的在权利要求的等同含义和范围内的这些变型和变化均包含在它们的范围内。本发明的技术还适用于在储存容器中搅拌粉末/颗粒材料的搅拌设备，并防止所述粉末/颗粒材料被局部化、固化或连接。工业应用性本发明的技术适用于搅拌两种或多种类型的粉末/颗粒材料的搅拌机，以及用于在储存容器中搅拌粉末/颗粒材料的存储设备并防止所述粉末/颗粒材料被局部化、固化或连接。
权利要求
1.一种粉末/颗粒材料搅拌机，包括夹设于粉末/颗粒材料供给部和粉末/颗粒材料排出部之间的容器，所述粉末/颗粒材料在所述容器中被搅拌；设置在所述容器中的搅拌器，所述搅拌器具有搅拌器旋转轴和固定在所述搅拌器旋转轴上的主搅拌体；和设于所述粉末/颗粒材料排出部中的给料器，所述给料器具有排出部旋转轴和固定在所述排出部旋转轴上的排出部输送部件，所述给料器被设置为具有正向和反向旋转的功能，其特征在于，小尺寸的辅助搅拌体被设计为具有比设于所述给料器的排出部旋转轴上的主搅拌体小的尺寸，所述粉末/颗粒材料搅拌机在所述给料器反向旋转时具有搅拌辅助功能，以在所述粉末/颗粒材料排出部中搅拌所述粉末/颗粒材料并将所述粉末/颗粒材料送回所述容器； 所述粉末/颗粒材料搅拌机在所述给料器正向旋转时具有排出功能，以将所述粉末/颗粒材料排出所述容器和所述粉末/颗粒材料排出部。
2.根据权利要求1所述的粉末/颗粒材料搅拌机，其特征在于，所述主搅拌体为大尺寸主搅拌桨，所述小尺寸的辅助搅拌体为小尺寸的辅助搅拌桨。
3.根据权利要求2所述的粉末/颗粒材料搅拌机，其特征在于，所述小尺寸辅助搅拌桨相对于所述排出部旋转轴的轴向连接的倾斜角度被设定为大于所述大尺寸的主搅拌桨相对于所述搅拌旋转轴的轴向连接的倾斜角度。
4.根据权利要求1-3任一项所述的粉末/颗粒材料搅拌机，其特征在于，所述排出输送部件为螺杆，所述搅拌桨沿所述排出部旋转轴的轴向连续不断地绕所述排出部旋转轴布置。
5.根据权利要求1-3任一项所述的粉末/颗粒材料搅拌机，其特征在于，所述排出输送部件包括搅拌桨，复数个搅拌桨沿所述排出部旋转轴的轴向连续设置。
全文摘要
一种搅拌机1，具有夹设于粉末/颗粒材料供给部2和粉末/颗粒材料排出部3之间的容器4，所述粉末/颗粒材料在所述容器4中被搅拌。所述搅拌机1还具有设置在所述容器4中的搅拌器7和设于所述粉末/颗粒材料排出部3中的可正向旋转和反向旋转的多给料器8，所述搅拌器7具有水平布置的搅拌器旋转轴5和固定在所述搅拌器旋转轴5上的主搅拌体6；所述多给料器8具有排出部旋转轴81和与所述旋转轴81一体旋转并被设计为尺寸小于所述主搅拌桨6的小尺寸辅助搅拌桨9。在通过所述搅拌器7搅拌所述容器4中的粉末/颗粒材料的状态下，所述搅拌机1在所述多给料器8反向旋转时具有搅拌辅助功能，以在所述粉末/颗粒材料排出部3中搅拌所述粉末/颗粒材料并将所述粉末/颗粒材料送回所述容器4。所述搅拌机1在所述多给料器8正向旋转时具有排出功能，以将所述粉末/颗粒材料排出所述粉末/颗粒材料排出部3和所述容器4。这种布置有效防止了所述粉末/颗粒材料在死区堆积，同时减小了所述搅拌机的粉末/颗粒材料排出部的整体高度。
文档编号B01F15/02GK102448595SQ20108002498
公开日2012年5月9日 申请日期2010年9月1日 优先权日2009年9月4日
发明者加藤文雄 申请人:株式会社知可飒