专利名称：回收浸渍剂组合物的方法
技术领域：
本发明涉及回收可聚合浸渍剂组合物的方法。本发明还描述了浸渍金属部件的方法。
背景技术：
通过各种金属或金属合金的铸造而制造各种金属部件或金属元件，例如发动机 组、气缸盖、变速箱外壳等。通常，由此制成的金属部件具有可能造成渗漏的孔隙。越来越 多地重视低重量的金属部件。此外，薄壁金属部件的制造导致节省了材料。相应地，密封由 铸造形成的孔隙的必要性日益增长。包含(甲基)丙烯酸的酯的混合物的浸渍剂组合物长期以来就用于此。但是，只 有小部分的所用浸渍剂组合物实际上用于密封孔隙。大部分在孔隙中存在的浸渍剂组合物 固化之前被洗涤水从金属表面上除去。洗涤水中存在的浸渍剂组合物随后必须以复杂且昂 贵的方式处置。为解决这一问题，现有技术中提出使用密度大于1. 0的特定浸渍剂组合物。这例 如描述在公开文本US 6，761，775和US 6，712，910中。但是，这种实施方式的缺点在于，只 能使用非常特定的浸渍剂组合物。因此，可能不利地影响金属部件的品质，因为孔隙密封的 性质，例如其耐化学品性，高度依赖于浸渍剂组合物。此外，公开文本US 5，518，632公开了回收浸渍剂组合物的方法，其中通过添加提 高水的密度的添加剂来处理洗涤水。结果，将该浸渍剂组合物的水溶性成分与洗涤水分离。 但是，这种方法的缺点在于，需要大量洗涤水，其必须以复杂和昂贵的方式提纯。此外，需要 大量添加剂，例如氯化钠。此外，通过US 5，518，632中所述的方法回收浸渍剂的过程不能 连续操作。此外，公开文本DE-A-44 10 193和DE-A-101 13 278公开了经由反渗透法从洗涤 水中分离出浸渍剂的方法。但是，此处的缺点在于，该方法非常消耗能量，其中装置造成非 常高的维护花费。此外，公开文本JP-A-200420420U JP-A-2005076014 和 JP-A-2005132971 公开了 可容易地从洗涤水中分离出的浸渍剂组合物。该洗涤组合物可含有非常特定的表面活性 齐U。但是，缺点在于，此教导只有使用非常特定的组合物才能导致令人满意的分离，使得上 述陈述也适用于这些公开文本。
发明内容
目的和实现考虑到现有技术，现在本发明的目的是提供回收浸渍剂组合物的方法，其可用于 回收多种不同的浸渍剂组合物。本发明的又一目的是提供可连续进行浸渍剂回收的方法。此外，本发明的目的是提供可简单和经济地进行的回收浸渍剂组合物的方法。在此，该方法应该能以低的水消耗而进行，其中应该避免使用特别大量的添加剂。此外，提供浸渍金属部件的方法是本发明的目的。特别地，该方法应该能用多种不 同的浸渍剂组合物进行，由此确保经浸渍的金属部件的最佳品质。这种方法由此应该消耗 尽可能少量的浸渍剂。通过具有权利要求1的所有特征的方法实现了这些目的以及没有明确提到但可 从在此介绍性论述的上下文中毫无疑虑地推导或推断出的其它目的。在引用权利要求1的 从属权利要求中保护本发明方法的有利的变化方案。关于浸渍金属部件的方法，权利要求 17提供作为基础的目的的解决方案。本发明相应地提供回收浸渍剂组合物的方法，其特征在于使经浸渍的金属部件与 包含至少0. 7重量％至少一种盐的含盐的清洗组合物接触。由此，以不可预见的方式成功提供回收浸渍剂组合物的方法，该方法可用于回收 多种不同的浸渍剂组合物。此外，本发明的方法使得能够连续进行浸渍剂的回收。此外，可以简单和经济地进行回收浸渍剂组合物的方法。可由此保持低的水消耗， 其中也可以避免使用特别大量的添加剂。此外，本发明的方法可以作为金属部件浸渍方法中的分步骤进行。令人惊讶地，由 此可以提供可采用多种不同浸渍剂组合物进行的浸渍金属部件的方法。通过简单和经济地 回收过量浸渍剂组合物，这种方法提供了用于浸渍金属部件的非常环境友好的变化方案， 其中这些优点也在使用对健康有危险的单体组合物的情况下实现。本发明的方法用于回收浸渍剂组合物。在用于浸渍金属部件的常规方法的情况 下，只有小部分浸渍剂组合物用于填充孔隙。更大部分，通常多于90%，被清洗组合物，例如 洗涤水，从金属表面除去。本发明方法现在用于回收过量使用的浸渍剂组合物。根据本发 明，为此，使经浸渍的金属部件与含盐的清洗组合物接触。在此，术语“经浸渍的金属部件” 是指该金属部件的孔隙被浸渍剂组合物填充，其中通常在该浸渍剂组合物固化之前使该金 属部件与含盐的清洗组合物接触，以从金属表面除去过量浸渍剂组合物。根据本发明，清洗组合物包含至少一种盐。术语“盐”是本领域公知的并且是指可 能是有机和/或无机性质的离子化合物，其中无机盐是优选的。与无机盐相反，有机盐具有 烃基团。该盐应优选是环境相容性的和经济的。有利的盐仅具有低的乳化作用，特别优选 无乳化作用。此外，该盐应尽可能不造成金属部件腐蚀。优选的盐特别包括卤化物，例如氯 化物、溴化物和氟化物，硫酸盐、亚硫酸盐，和磷的盐，例如磷酸盐、膦酸盐、次磷酸盐。优选 的盐可以特别包括碱金属，例如钠、锂或钾，和碱土金属，例如镁或钙，作为阳离子。例如，可 以使用氯化钠(NaCl)、氯化钾(KCl)、硫酸钠(Na2SO4)和/或硫酸钾(K2SO4)。特别优选地， 本发明的清洗组合物特别包含碱金属磷酸盐，例如磷酸钠或磷酸钾，其中这些盐根据PH值 而定也可以以磷酸二氢钠NaH2PO4、磷酸氢二钠Na2HPO4、磷酸二氢钾KH2PO4和/或磷酸氢二 钾K2HPO4的形式存在。这些盐也可以作为混合物形式使用。该清洗组合物的盐含量优选为4至20重量％，特别优选8至15重量％，其中该盐 以这种量溶解存在于该清洗组合物中。该清洗组合物优选包含水作为主要成分。特别感兴趣的尤其是优选具有1. 005至1. 20克/升，特别优选1. 04至1. 16克/ 升的密度的清洗组合物。
用于浸渍金属部件的浸渍剂组合物长期以来就已知，其中这些浸渍剂组合物中的 每种原则上都可通过本发明方法回收。尤其是包含(甲基)丙烯酸酯的浸渍剂组合物特别有利。术语“(甲基)丙烯酸酯”包括甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯以及两者的混合物。该浸 渍剂组合物中存在的(甲基)丙烯酸酯长期就已知，其中这些单体尤其描述在公开文本US 6，761，775 和 US 6，712，910 中。优选的浸渍剂组合物可以尤其包含(甲基)丙烯酸羟烷基酯。这些尤其包括(甲 基)丙烯酸2-羟乙酯(HEMA)、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯(HPMA)、(甲基)丙烯酸3-羟丙 酯、(甲基)丙烯酸4-羟丁酯、(甲基)丙烯酸3，4-二羟基丁酯。有利的实施方案特别包括甲基丙烯酸2-羟乙酯和/或甲基丙烯酸2-羟丙酯。浸渍剂组合物可优选包含基于该浸渍剂组合物重量计5重量％至95重量％，特别 优选25至60重量％的(甲基)丙烯酸羟烷基酯。此外，特别感兴趣的是含有交联(甲基)丙烯酸酯的浸渍剂组合物。这些特别包 括具有两个双键的(甲基)丙烯酸酯，例如衍生自不饱和醇的(甲基)丙烯酸酯，例如(甲 基)丙烯酸2-丙炔酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯，和衍生自二醇或更 多元醇的(甲基)丙烯酸酯，例如二醇二(甲基)丙烯酸酯，如乙二醇二(甲基)丙烯酸 酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四-和聚乙二醇二(甲 基)丙烯酸酯，特别是聚二醇-400-二(甲基)丙烯酸酯、1，3_ 丁二醇(甲基)丙烯酸酯、 1，4_ 丁二醇(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6_己二醇二(甲基)丙 烯酸酯、甘油二(甲基)丙烯酸酯和二氨基甲酸酯二甲基丙烯酸酯；具有三个或更多个双键 的(甲基)丙烯酸酯，例如甘油三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、 季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯和二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯。优选的变化方案包含例如基于该浸渍剂组合物重量计5重量％至75重量％，特别 优选20重量％至50重量％的交联(甲基)丙烯酸酯。此外，优选的浸渍剂组合物可以包含基于该浸渍剂组合物重量计5重量％至60重 量％，特别优选20重量％至40重量％的共聚单体。共聚单体是可以与上述(甲基)丙烯 酸酯共聚的单体。这些包括，例如，衍生自饱和醇的(甲基)丙烯酸酯。这些单体特别包括 在醇残基中具有1至6个碳原子的(甲基)丙烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基) 丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲 基)丙烯酸叔丁酯和(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯；在醇残基中具有7至15个 碳原子的(甲基)丙烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲 基)丙烯酸2-叔丁基庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸3-异丙基庚酯、(甲基) 丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸5-甲基十一 烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸2-甲基十二烷基酯、(甲基)丙烯酸 十三烷基酯、(甲基)丙烯酸5-甲基十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙 烯酸十五烷基酯；在醇残基中具有16至30个碳原子的(甲基)丙烯酸酯，例如(甲基)丙 烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸2-甲基-十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲 基)丙烯酸5-异丙基十七烷基酯、(甲基)丙烯酸4-叔丁基十八烷基酯、(甲基)丙烯酸 5-乙基十八烷基酯、(甲基)丙烯酸3-异丙基十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯、(甲基)丙烯酸二十烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基二十烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基二十烷基酯、(甲基)丙烯酸二十二烷基酯和/或(甲基) 丙烯酸二十烷基三十四烷基酯。此外，该浸渍剂组合物可以包含醚醇的(甲基)丙烯酸酯，如(甲基)丙烯酸四氢 糠基酯、(甲基)丙烯酸乙烯氧基乙氧基乙酯；(甲基)丙烯酸的酰胺和腈，如N-(3-二甲 基_氨基丙基)(甲基)丙烯酰胺、N-( 二乙基膦酰基)(甲基)丙烯酰胺、1-甲基丙烯酰 基酰氨基-2-甲基-2-丙醇；(甲基)丙烯酸环烷基酯，如(甲基)丙烯酸3-乙烯基环己 酯、(甲基)丙烯酸冰片酯；(甲基)丙烯酸芳基酯，如甲基丙烯酸苄酯或甲基丙烯酸苯酯， 其中芳基在每种情况下可以是未取代的或最多被四取代；含羰基的甲基丙烯酸酯，如甲基 丙烯酸2-羧乙酯、甲基丙烯酸羧甲酯、甲基丙烯酸噁唑烷基乙酯、N-(甲基丙烯酰氧基)甲 酰胺；甲基丙烯酸丙酮酯、N-甲基丙烯酰基吗啉、N-甲基丙烯酰基-2-吡咯烷酮、N-(2-甲 基丙烯酰氧基乙基)-2-吡咯烷酮、N-(3-甲基丙烯酰氧基丙基)-2-吡咯烷酮、N-(2-甲基 丙烯酰氧基十五烷基)-2-吡咯烷酮、N-(3-甲基丙烯酰氧基十七烷基)-2-吡咯烷酮；甲 基丙烯酸缩水甘油酯；含磷、硼和/或硅的甲基丙烯酸酯，如甲基丙烯酸2-( 二甲基磷酸基 (phosphato))丙酯、甲基丙烯酸2-(亚乙基亚磷酸基(phosphito))丙酯、甲基丙烯酸二甲 基膦基甲酯、甲基丙烯酸二甲基膦酰乙酯、甲基丙烯酰基膦酸二乙酯、甲基丙烯酰基磷酸二 丙酯、甲基丙烯酸2-( 二丁基膦酰基)乙酯、硼酸2，3-亚丁基甲基丙烯酰基乙酯、甲基二 乙氧基甲基丙烯酰基乙氧基硅烷、甲基丙烯酸二乙基磷酸基乙酯；乙烯基卤，例如氯乙烯、 氟乙烯、偏二氯乙烯和偏二氟乙烯；杂环(甲基)丙烯酸酯，如(甲基)丙烯酸2-(1_咪唑 基)乙酯、(甲基)丙烯酸2-(4-吗啉基)乙酯和1-(2_甲基丙烯酰氧基乙基)-2-吡咯烷 酮；乙烯基酯，如乙酸乙烯酯；苯乙烯、在侧链中具有烷基取代基的取代苯乙烯，例如α -甲 基-苯乙烯和α-乙基苯乙烯、在环中具有烷基取代基的取代苯乙烯，如乙烯基甲苯和对甲 基苯乙烯，卤化苯乙烯，例如单氯苯乙烯、二氯苯乙烯、三溴苯乙烯和四溴苯乙烯；杂环乙烯 基化合物，如2-乙烯基吡啶、3-乙烯基吡啶、2-甲基-5-乙烯基吡啶、3-乙基-4-乙烯基吡 啶、2，3-二甲基-5-乙烯基吡啶、乙烯基嘧啶、乙烯基哌啶、9-乙烯基咔唑、3-乙烯基咔唑、 4-乙烯基咔唑、1-乙烯基咪唑、2-甲基-1-乙烯基咪唑、N-乙烯基吡咯烷酮、2-乙烯基吡 咯烷酮、N-乙烯基吡咯烷、3-乙烯基吡咯烷、N-乙烯基己内酰胺、N-乙烯基丁内酰胺、乙烯 基氧杂环戊烷(Oxolan)、乙烯基呋喃、乙烯基噻吩、乙烯基硫杂环戊烷(Thiolan)、乙烯基 噻唑和氢化乙烯基噻唑、乙烯基噁唑和氢化乙烯基噁唑；乙烯基醚和异戊二烯基醚。优选的共聚单体尤其是衍生自具有7至15个碳原子或16至30个碳原子的饱和 醇的(甲基)丙烯酸酯。上述(甲基)丙烯酸羟烷基酯、交联(甲基)丙烯酸酯和共聚单体可单独使用或 以混合物形式使用。优选的浸渍剂组合物包含例如5重量％至95重量％，优选25至60重量％的(甲 基)丙烯酸羟烷基酯，特别是甲基丙烯酸2-羟乙酯和/或甲基丙烯酸2-羟丙酯；5重量％ 至75重量％，优选20重量％至50重量％的交联(甲基)丙烯酸酯，特别是乙二醇二甲基 丙烯酸酯、1，6-己二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸 酯和/或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯；和5重量％至50重量％，优选10重量％至40重 量％的共聚单体，特别是在醇残基中具有7至15个碳原子的(甲基)丙烯酸酯，在每种情况下基于该浸渍剂组合物的重量计。根据另外的有利的变化方案，本发明的浸渍剂组合物可以优选包含40重量％至 80重量％，优选50重量％至70重量％的交联(甲基)丙烯酸酯，特别是乙二醇二甲基丙烯 酸酯、1，6-己二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯和 /或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯；和10重量％至50重量％，优选20重量％至40重量％ 的共聚单体，特别是在醇残基中具有7至15个碳原子的(甲基)丙烯酸酯，在每种情况下 基于该浸渍剂组合物的重量。此外，特别感兴趣的浸渍剂组合物包含30重量％至90重量％，优选60至85重 量％的(甲基)丙烯酸羟烷基酯，特别是甲基丙烯酸2-羟乙酯和/或甲基丙烯酸2-羟丙 酯；和1重量％至70重量％，优选5重量％至50重量％的交联(甲基)丙烯酸酯，特别是 乙二醇二甲基丙烯酸酯、1，6-己二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、四乙二醇 二甲基丙烯酸酯和/或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，在每种情况下基于该浸渍剂组合物 的重量。为了固化，该浸渍剂组合物优选具有至少一种引发剂。合适的引发剂是本领域 已知的。这些尤其包括偶氮化合物、过氧化合物、过硫酸盐化合物或偶氮脒。非限制性实 例是过氧化二苯甲酰、过氧化二枯烯、氢过氧化枯烯、过氧二碳酸二异丙酯、过氧二碳酸双 (4-叔丁基环己基)酯、过硫酸二钾、过氧二硫酸铵、2，2’_偶氮-双(2-甲基丙腈)(AIBN)、 2，2’_偶氮双(异丁脒)盐酸盐、苯频哪醇、二苄基衍生物、甲基亚乙基酮过氧化物、1，1_偶 氮双-环己烷腈、甲乙酮过氧化物、乙酰丙酮过氧化物、过氧化二月桂基、过氧化二癸酰、 过-2-乙基己酸叔丁酯、酮过氧化物、甲基异丁基酮过氧化物、环己酮过氧化物、过氧化二 苯甲酰、过氧苯甲酸叔丁酯、过氧异丙基碳酸叔丁酯、2，5_双(2-乙基己酰基过氧)-2，5_二 甲基己烷、过氧-2-乙基己酸叔丁酯、过氧_3，5，5_三甲基己酸叔丁酯、过氧异丁酸叔丁酯、 过氧乙酸叔丁酯、过氧化二枯基、1，1_双(叔丁基过氧)环己烷、1，1_双(叔丁基过氧)_3， 3，5-三甲基环己烷、氢过氧化异丙苯、氢过氧化叔丁基、过氧二碳酸双(4-叔丁基环己基) 酯和可以名称 Vazo，例如 Vazo vso ^p Yazo ws获自DuPont公司的自由基形成剂。引发剂通常以基于该浸渍剂组合物重量计0. 01至10重量％，优选0. 05至5重 量％，非常特别优选0. 1至1重量％的量使用。此外，用于冷固化的引发剂体系也是已知的。通常，这些引发剂具有包含促进剂和 一种或多种上述过氧化物类型的催化剂或引发剂的氧化还原体系。通常确定在此所用的量 以使该浸渍剂组合物在5至50°C的温度下在5至120分钟内固化。促进剂通常以基于该浸渍剂组合物重量的0. 01至5重量％，优选0. 5至1. 5重 量％的量使用。特别适合作为促进剂的化合物尤其包括胺和硫酰亚胺，例如三丁胺和苯甲 酸硫酰亚胺(糖精)。此外，通常以基于该浸渍剂组合物重量计0. 0001至0. 5重量％使用的有机金属盐 可充当促进剂。这些尤其包括辛酸铜。此外，该浸渍剂组合物可包含至少一种乳化剂。乳化剂总量优选为基于该浸渍剂 组合物总重量计0. 1至15重量％，特别是2至10重量％。特别合适的乳化剂是非离子乳 化剂或其混合物，特别是烷基聚二醇醚，优选在烷基中具有8至20个碳原子和具有8至40 个环氧乙烷单元的那些；烷基芳基聚二醇醚，优选在烷基或烷基芳基中具有8至20个碳原子和具有8至40个环氧乙烷单元的那些；环氧乙烷/环氧丙烷共聚物，优选嵌段共聚物，例 如具有8至40个环氧乙烷或环氧丙烷单元的那些。特别感兴趣的尤其是在含盐的清洗组合物中的溶解度最高为6重量％，特别优选 最高为4重量％的浸渍剂组合物。有利地，甲基丙烯酸羟丙酯在含盐的清洗组合物中的溶 解度优选最高为5重量％，特别优选最高为4重量％。尤其可以通过该清洗组合物的盐含 量调节该浸渍剂组合物在该清洗组合物中的溶解度。特别感兴趣的尤其是优选具有0. 9克/升至1. 2克/升，特别优选0. 95克/升至 1. 1克/升的密度的浸渍剂组合物。根据本发明的方法的有利变化方案，该清洗组合物的密度可明显不同于该浸渍剂 组合物的密度。清洗组合物与浸渍剂组合物的密度差优选为至少0.01克/升，特别优选至 少0. 05克/升，非常特别优选至少0. 1克/升。通过本发明的措施，该方法可有利地连续进行。在本发明中，术语“连续，，是指该 清洗组合物可不断地与过量浸渍剂组合物分离并被再使用。有利地，该清洗组合物可以被循环，其中首先使该清洗组合物与经浸渍的金属表 面接触。结果，过量浸渍剂组合物被该清洗组合物吸收并从金属部件上除去。由此获得的清洗组合物可随后与浸渍剂组合物分离。为此，在与金属表面接触后， 该清洗组合物可有利地被引入已知装置，例如从清洗组合物表面分离出浸渍剂组合物的油 分离器、或在清洗组合物底部收集浸渍剂组合物的内装部件。在浸渍剂组合物在清洗组合 物中的溶解度低的情况下，特别简单地实现这种分离。由此浸渍剂组合物贫化的清洗组合物可随后再用于回收过量浸渍剂组合物。通过回收步骤回收的浸渍剂组合物可直接用于浸渍其它金属部件，其中如果适 当，可以补充因溶解而留在清洗组合物中的单体。但是，在优选方法的情况下，只需要很少 量用于此目的，因为由于盐含量，这些单体的溶解度可保持低。本发明的回收浸渍剂组合物的方法可特别用在浸渍金属部件的方法中。相应地， 本发明还提供浸渍金属部件的方法。浸渍金属部件的方法自几十年以来就已进行，其中这些尤其详细描述在公开文本 US 6，712，910、US 6，761，775、US 5，518，632、DE 2718 770、EP-A-O 014 062 禾口 GB-1 547 801 中。通常，首先清洗要浸渍的金属部件。这可以例如用蒸汽或用碱性溶液进行，其中随 后干燥金属部件。在清洗后，金属部件优选首先暴露于干燥真空。因此，从孔隙中除去空气。随后用 浸渍剂组合物浸渍该金属部件。为此，可以将金属部件在真空中浸入浸渍剂组合物中。该 真空可以为例如0. 1毫巴至100毫巴，优选1毫巴至20毫巴。上述步骤通常需要大约1至 10分钟，而不意于由此施加限制。此后，可以取消真空，并且浸入浸渍剂组合物中的金属部件可以在常压下储存通 常大约2至20分钟，优选5至10分钟。由于大气压，该孔隙完全被浸渍剂组合物填充。在浸渍金属部件后，可以通过离心或类似方法从金属部件上分离大部分浸渍剂组 合物。随后使该经浸渍的金属部件根据本发明与含盐的清洗组合物接触。为此，例如，可
9以将清洗溶液喷到金属部件上。此外，可以将金属部件浸入清洗组合物中。可以通过使清 洗组合物在压力下导引经过金属部件表面来实现额外的清洗作用。此后，可以通过离心或类似方法从金属部件上除去过量清洗组合物。在另一步骤中，可以通过用洗涤水洗涤来除去清洗组合物和浸渍剂组合物的残余 物。也可以通过离心从金属部件上分离洗涤水。有利地，该洗涤水可使用多次，因为通过这 一步骤仅从该金属表面上除去低数量的浸渍剂组合物的残余物。此外，由于浸渍剂组合物 的低含量，可以生物方式提纯该洗涤水。在从金属部件上除去过量浸渍剂组合物后，使该金属部件中存在的浸渍剂组合物 固化。根据引发剂体系而定，这可以在室温下或通过加热实现。有利地，可以将金属部件加 热至例如40至120°C，优选60至90°C的温度，以固化该浸渍剂组合物。此外，可以在5°C至 50°C的温度下进行固化。实施上述方法的装置基本对应于上文引用的现有技术中，特别是公开文本US 6，712，910、US 6，761，775、US 5，518，632、DE 27 18 770、EP-A-O 014 062 禾口 GB-1 547 801中描述的装置。这些装置通常包含多个容器以实施单个步骤。
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权利要求
回收浸渍剂组合物的方法，其特征在于使经浸渍的金属部件与包含至少0.7重量％的至少一种盐的含盐的清洗组合物接触。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于所述盐是无机盐。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于所述盐是磷酸盐。
4.根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于将所述清洗组合物循环。
5.根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于所述清洗组合物包含4至20重量％盐。
6.根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于所述浸渍剂组合物包含(甲基)丙 烯酸酯。
7.根据权利要求6的方法，其特征在于所述浸渍剂组合物包含5重量％至95重量％的 (甲基)丙烯酸羟烷基酯。
8.根据权利要求6或7的方法，其特征在于所述浸渍剂组合物包含5重量％至75重 量％的交联(甲基)丙烯酸酯。
9.根据权利要求6或7的方法，其特征在于所述浸渍剂组合物包含5重量％至60重 量％的共聚单体。
10.根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于所述浸渍剂组合物包含至少一种 引发剂。
11.根据权利要求10的方法，其特征在于所述浸渍剂组合物包含0.01至10重量％的 引发剂。
12.根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于所述浸渍剂组合物包含至少一种 乳化剂。
13.根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于所述浸渍剂组合物在所述含盐的 清洗组合物中的溶解度最高为6重量％。
14.根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于甲基丙烯酸羟丙酯在所述含盐的 清洗组合物中的溶解度最高为4重量％。
15.根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于所述浸渍剂组合物的密度为0.9 克/升至1.2克/升。
16.根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于所述浸渍剂组合物与所述清洗组 合物之间的密度差为至少0. 05克/升。
17.浸渍金属部件的方法，包括至少一个根据方法1至16中至少一项的回收浸渍剂组 合物的步骤。
18.根据权利要求17的方法，其特征在于首先用浸渍剂组合物浸渍所述金属部件，随 后使该经浸渍的金属部件与含盐的清洗组合物接触，随后用水清洗金属部件，并使该金属 部件中存在的浸渍剂组合物固化。
19.根据权利要求17或18的方法，其特征在于使所述浸渍剂组合物与金属部件在0.1 毫巴至100毫巴的压力下接触。
20.根据权利要求17至19中任一项的方法，其特征在于在浸渍之前使所述金属部件暴 露于真空。
21.根据权利要求17至20中任一项的方法，其特征在于在浸渍所述金属部件后通过离心除去过量的浸渍剂组合物。
22.根据权利要求17至21中任一项的方法，其特征在于在60至120°C的温度下固化 所述金属部件中存在的浸渍剂组合物。
23.根据权利要求17至21中任一项的方法，其特征在于在5至50°C的温度下固化所 述金属部件中存在的浸渍剂组合物。
全文摘要
本发明涉及回收浸渍剂组合物的方法，其中使经浸渍的金属部件与包含至少0.7重量％的至少一种盐的含盐的清洗组合物接触。此外，本发明描述了浸渍金属部件的方法，其具有至少一个回收浸渍剂组合物的步骤。
文档编号B01D17/00GK101808705SQ200880108385
公开日2010年8月18日 申请日期2008年8月15日 优先权日2007年10月15日
发明者F·德拉格, R·马丁, V·克斯彻 申请人:赢创罗姆有限公司