专利名称：一种造粒盐及其专用模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及水处理用盐技术领域，尤其是一种造粒盐及其专用模具。
背景技术：
海盐自然结晶颗粒大，成本低，具有销售半径大，不结块的优点，但其内含溴元素， 对水处理树脂有毒害作用，故不能作为水处理剂，尤其是高档水处理剂，近年来，随着我国城市化建设的提高，人们对高楼二次供水和饮用水有了更高的要求，高档水处理用盐需求量越来越大，真空盐因不含溴元素，成了水处理造粒用盐的首选。软化水设备是强酸型钠离子阳树脂、盐箱以及软水器配件组成。通过流量和时间控制方式发出指令给多路通伺服阀或电磁阀，来完成软化设备的供水及再生，是工业锅炉、 冷却循环水、炼钢、轧钢、大型变压器、民用热水锅炉等场合中应用最为经济和广泛的硬水软化处理设备。软化水设备的标准工作流程主要包括工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐 (再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。反洗工作一段时间后的软化设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。吸盐(再生)即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入， 全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好， 所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右， 实际时间受用盐量的影响。慢冲洗(置换)在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。水软化系统用于家庭及替换工业有硬度的阳离子像钙和镁离子，说明通过引入水中离子进入珠子和粒子的阳离子交换树脂床移动，损耗钠离子。通过溶解盐水的组成，本质上是氯化钠补充树脂床，除去钙、镁或其他离子。在树脂床中若引入的收集水中有杂质，离子树脂床交换能力将恶化，这样装填的过程将不能在移动。迟早，依赖树脂床和自来水软化的特性维持树脂床的程度，树脂变成 “弄脏”，意谓要使水软化的树脂床的能力已经减少如此多，以至于树脂一定被特别地对待它的再生恢复软化处理能力。高纯盐生产的造粒盐产品，适用于自来水、锅炉用水的处理，在农、牧、渔业用途也非常广泛，在食品行业是制作酱油的重要原料。一般的造粒盐采用湿法固定轴对辊挤压技术，优点是成型容易，但硬度小，粉化率高，成品率低。在使用过程中溶解速度快、易搭桥。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种造粒盐产品硬度达20N以上，因而本产品在应用中溶解不会形成盐桥和崩解现象；由于柠檬酸根的引入，去除铁离子的能力达760ug/L，而一般造粒盐能力160ug/L ；本发明还提供一种生产上述造粒盐的专用模具，使得造粒产品的飞边很小，颗粒饱满。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种造粒盐，所述的造粒盐在氯化钠中添加0. 1 0. 2%重量的柠檬酸钠和0. 02 0. 03%重量的十烷基苯氧醚二苯磺酸钠， 成品水分含量为0. 5 1. 5% ；包括上球冠部和下球冠部，上、下球冠部之间具有工艺段，工艺段的截面形状为正多方形。所述的造粒盐在氯化钠中添加0. 15%重量的柠檬酸钠和0. 025%重量的十烷基苯氧醚二苯磺酸钠，成品水分含量为0. 1%。具体的，所述的上球冠部和下球冠部的球冠高度与球直径比为0. 20 0. 25。所述的工艺段截面形状为正方形，工艺段的四个角具有圆弧过渡段。所述的上球冠部和下球冠部的球冠底面直径等于正方形工艺段的长度。一种生产上述造粒盐的专用模具，包括对辊造粒机构，所述的对辊造粒机构包括形状相同且对称设置的第一辊体和第二辊体，所述的第一辊体和第二辊体上具有形状与所述造粒盐的形状相同的模腔。本发明的有益效果是，本发明的造粒盐产品硬度达20N以上，因而本产品在应用中溶解不会形成盐桥和崩解现象；由于柠檬酸根的引入，去除铁离子的能力达760ug/L，而一般造粒盐能力160ug/L ；专用模具的优化设计，使得造粒产品的飞边很小，颗粒饱满。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的造粒盐第一个实施例的立体图；图2是本发明的造粒盐第一个实施例的主视图；图3是本发明的造粒盐第一个实施例的俯视图；图4是本发明的造粒盐第二个实施例的立体图；图5是本发明的造粒盐第二个实施例的主视图；图6是本发明的造粒盐第二个实施例的俯视图；图7是本发明的专用模具的结构示意图；图8是图7中A处的放大图。图中11.上球冠部，12.下球冠部，13.工艺段，2.第一辊体，3.第二辊体，4.型
具体实施例方式现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。图1图2图3是本发明的一种造粒盐的第一个实施例，所述的造粒盐在氯化钠中添加0. 1 0. 2%重量的柠檬酸钠和0. 02 0. 03%重量的十烷基苯氧醚二苯磺酸钠，成品水分含量为0. 5 1. 5%;包括上球冠部11和下球冠部12，上、下球冠部11、12之间具有工艺段13，工艺段13截面形状为正方形，工艺段13的四个角具有圆弧过渡段，上球冠部11和下球冠部12的球冠底面直径等于正方形工艺段13的长度。上球冠部11和下球冠部12的球冠高度与球直径比为0. 20 0. 25。工艺段即为飞边，是压制过程中必然产生的，要求越薄越好，但没有飞边，脱模就成问题，因此它的存在，有利于脱模。图4图5图6是本发明的一种造粒盐的第二个实施例，所述的造粒盐在氯化钠中添加0. 1 0. 2%重量的柠檬酸钠和0. 02 0. 03%重量的十烷基苯氧醚二苯磺酸钠，成品水分含量为0. 5 1. 5%;包括上球冠部11和下球冠部12，上、下球冠部11、12之间具有工艺段13，工艺段13截面形状为正五边形，工艺段13的五个角具有圆弧过渡段，上球冠部11 和下球冠部12的球冠底面为正五边形工艺段13的内切圆。上球冠部11和下球冠部12的球冠高度与球直径比为0. 20 0. 25。图7图8是本发明的一种生产上述造粒盐的专用模具，包括对辊造粒机构，所述的对辊造粒机构包括形状相同且对称设置的第一辊体2和第二辊体3，所述的第一辊体2和第二辊体3上具有形状与所述造粒盐的形状相同的模腔4。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种造粒盐，其特征在于所述的造粒盐在氯化钠中添加0. 1 0.2%重量的柠檬酸钠和0. 02 0. 03%重量的十烷基苯氧醚二苯磺酸钠，成品水分含量为0. 5 1. 5%;所述的造粒盐包括上球冠部(11)和下球冠部(12)，上、下球冠部(11、1幻之间具有工艺段(13)， 工艺段(13)的截面形状为正多方形。
2.如权利要求1所述的造粒盐，其特征是所述的造粒盐在氯化钠中添加0.15%重量的柠檬酸钠和0. 025%重量的十烷基苯氧醚二苯磺酸钠，成品水分含量为0. 1%。
3.如权利要求1所述的造粒盐，其特征是所述的上球冠部(11)和下球冠部(12)的球冠高度与球直径比为0. 20 0. 25。
4.如权利要求1所述的造粒盐，其特征是所述的工艺段(13)截面形状为正方形，工艺段(13)的四个角具有圆弧过渡段。
5.如权利要求5所述的造粒盐，其特征是所述的上球冠部(11)和下球冠部(12)的球冠底面直径等于正方形工艺段(13)的长度。
6.一种生产上述造粒盐的专用模具，包括对辊造粒机构，所述的对辊造粒机构包括形状相同且对称设置的第一辊体( 和第二辊体(3)，其特征是所述的第一辊体( 和第二辊体C3)上具有形状与所述造粒盐的形状相同的模腔G)。
全文摘要
本发明涉及一种造粒盐，所述的造粒盐在氯化钠中添加柠檬酸钠和十烷基苯氧醚二苯磺酸钠；造粒盐包括上球冠部和下球冠部，上、下球冠部之间具有工艺段，工艺段的截面形状为正多方形。一种生产上述造粒盐的专用模具，包括对辊造粒机构，所述的对辊造粒机构包括形状相同且对称设置的第一辊体和第二辊体，所述的第一辊体和第二辊体合模时的型腔形状与所述造粒盐的形状相同。本发明的造粒盐产品硬度达20N以上，因而本产品在应用中溶解不会形成盐桥和崩解现象；由于柠檬酸根的引入，去除铁离子的能力达760ug/L，而一般造粒盐能力160ug/L；专用模具的优化设计，使得造粒产品的飞边很小，颗粒饱满。
文档编号B01J2/22GK102500277SQ20111032023
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者李舒平, 陈留平 申请人:中盐金坛盐化有限责任公司