专利名称：造粒机用注射阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及造粒设备，尤其涉及一种造粒机用注射阀。
背景技术：
现有的造粒机用注射阀包括阀体及阀体上转动装配的阀芯，所述的阀体内设有成型腔，所述的成型腔包括沿前后方向顺序设置的输料区和颗粒成型区，所述的阀体上还设有与所述输料区相通的进料口和与所述颗粒成型区相通的出料口，所述的阀芯穿设于所述的输料区内，位于所述输料区内的阀芯上设有长度沿所述阀芯的轴向延伸的刮料段，刮料段在沿阀芯的径向截面形状为矩形板状。工作时，待成型物料由进料口进入成型腔内的输料区，位于输料区的刮料段为待成型物料在成型腔中的输送流动提供动力，刮料段随阀芯的转动将待成型物料由输料区输送至颗粒成型区，待成型物料经颗粒成型区后由出料口送出。现有造粒机用注射阀存在的问题在于，在对于粘度较大的待成型物料(比如尼龙等)制粒时，矩形板状的刮料段的强度便不能满足需要，经常会出现由于强度不够而折断的问题。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种造粒机用注射阀，以增加现有造粒机用注射阀中阀芯刮料段的结构强度。为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为造粒机用注射阀，包括阀体及阀体上转动装配的阀芯，所述的阀体内设有成型腔， 所述的成型腔包括沿前后方向顺序设置的输料区和颗粒成型区，所述的阀体上还设有与所述输料区相通的进料口和与所述颗粒成型区相通的出料口，所述的阀芯穿设于所述的输料区内，位于所述输料区内的阀芯上设有长度沿所述阀芯的轴向延伸的刮料段，所述刮料段垂直于所述阀芯转动轴线上的截面形状为舌形，舌形刮料段的舌根部与舌尖部之间具有分布于所述阀芯转动轴线两侧的两侧面，所述刮料段的两侧面间距由舌根部到舌尖部方向逐渐缩小。所述的阀体包括中间阀体和分别通过螺钉可拆卸固连于所述阀体前后侧的前阀体盖和后阀体盖，所述的进料口设置于所述的前阀体盖内，所述的出料口设置于所述的后阀体盖内。所述的成型腔设置于所述的中间阀体和所述的后阀体盖内，所述成型腔的输料区位于所述中间阀体的成型腔内，所述的的颗粒成型区位于所述中间阀体和所述后阀体盖的成型腔内。所述的刮料段有多个且沿所述芯轴的轴向间隔并列设置，相邻两个刮料段之间通过一圆柱段过渡连接。所述刮料段的两侧面在所述的舌根部通过弧形桥接面过渡连接，颗粒成型区与输料区相通的口沿处设有用于与所述弧形桥接面互补吻配的内凹弧面。本实用新型的有益效果为在阀芯绕自身转动轴线的转动过程中，随阀芯一起转动并对待成型物料进行挤压的刮料段具有较粗实的舌根部，从而保证了刮料段的结构强度，使得刮料段不易损坏。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1中的B向剖视图；图3是图1中阀芯的结构示意图；图4是图3的A向剖视图。
具体实施方式
造粒机用注射阀的实施例如图广4所示造粒机用注射阀包括阀体6及阀体6上转动装配的阀芯1，阀体6的长度延伸方向与阀芯1的轴向延伸方向一致，阀芯1远离阀体 6的一端通过键3固连有与外部扭矩输出设备传动连接的链轮2。阀体6包括沿前后方向依次顺序设置前阀体盖6-2、中间阀体6-1和后阀体盖6-3，其中前阀体盖6-2通过长螺钉5 可拆固连于中间阀体6-1的前侧，后阀体盖6-3通过短螺钉8可拆固连于中间阀体6-1的后侧。中间阀体6-1和后阀体盖6-3内设有长度延伸方向与阀体6的长度延伸方向一致的成型腔7，成型腔7包括设置于中间阀体6-1内的输料区7-1和设置于中间阀体6-1和后阀体盖6-3内的颗粒成型区7-2，输料区7-1与颗粒成型区7-2沿前后方向顺序设置。前阀体盖6-2内设有与输料区7-1相通的进料口 9，后阀体盖6-3内设有与颗粒成型区相通的出料口 15。阀芯1穿设于输料区7-1内，且位于输料区7-1内的阀芯1上沿其轴向间隔设有多个刮料段18，各刮料段18的长度延伸方向均与阀芯1的轴向一致，相邻刮料段18之间通过圆柱段19过渡连接，刮料段18垂直于阀芯1转动轴线上的截面形状为舌形，舌形刮料段的舌根部1-3与舌尖部1-1之间具有分布于阀芯1转动轴线两侧的两侧面1-2，两侧面1-2 的延伸方向均沿直线延伸，刮料段18的两侧面1-2间距由舌根部1-3到舌尖部1-1方向逐渐缩小，且两侧面1-2在舌根部1-3处通过弧形桥接面1-4过渡连接，弧形桥接面1-4由阀芯1的部分圆周面构成，颗粒成型区7-2与输料区7-1相通的口沿两侧分别设有用于与弧形桥接面1-4互补吻配的内凹弧面14。图中件12为设置于前阀体盖6-2与中间阀体6-1 之间的衬垫；件13为中间阀体6-1的外周压设的压条。在本实用新型的其它实施例中，两侧面1-2还可以同时为内凹的弧面或外凸的弧面；弧形桥接面1-4还可以被一个沿直线延伸的连接面代替，此时刮料段18沿阀芯1径向上的截面形状为三角形。当然前阀体盖6-2、中间阀体6-1和后阀体盖6-3还可以一体成型。颗粒成型区7-2还可以全部设置于中间阀体6-1内。刮料段18的个数还可以只有一个；圆柱段19还可以不设，此时相邻刮料段18之间可以直接连接。工作时，待成型物料(比如尼龙、聚乙烯等)由进料口 9进入成型腔7的输料区7-1 中，阀芯1在外部动力的驱动下绕自身轴线旋转，刮料段18的两侧面1-2将输料区7-1中的待成型物料挤压至颗粒成型区7-2中，待成型物料经颗粒成型区7-2后由出料口 15中挤出。刮料段18由于具有较粗实的舌根部1-3，使得刮料段18的结构强度较大，不易损坏； 通过弧形桥接面1-4与内凹弧面14的互补吻配使刮料段18能将待成型物料由输料区7-1 内无残留的挤出；前阀体盖6-2、后阀体盖6-3与中间阀体6-1的可拆固连，使得对成型腔7的清扫比较方便。
权利要求1.造粒机用注射阀，包括阀体及阀体上转动装配的阀芯，所述的阀体内设有成型腔，所述的成型腔包括沿前后方向顺序设置的输料区和颗粒成型区，所述的阀体上还设有与所述输料区相通的进料口和与所述颗粒成型区相通的出料口，所述的阀芯穿设于所述的输料区内，位于所述输料区内的阀芯上设有长度沿所述阀芯的轴向延伸的刮料段，其特征在于所述刮料段垂直于所述阀芯转动轴线上的截面形状为舌形，舌形刮料段的舌根部与舌尖部之间具有分布于所述阀芯转动轴线两侧的两侧面，所述刮料段的两侧面间距由舌根部到舌尖部方向逐渐缩小。
2.根据权利要求1所述的造粒机用注射阀，其特征在于所述的阀体包括中间阀体和分别通过螺钉可拆卸固连于所述阀体前后侧的前阀体盖和后阀体盖，所述的进料口设置于所述的前阀体盖内，所述的出料口设置于所述的后阀体盖内。
3.根据权利要求2所述的造粒机用注射阀，其特征在于所述的成型腔设置于所述的中间阀体和所述的后阀体盖内，所述成型腔的输料区位于所述中间阀体的成型腔内，所述的颗粒成型区位于所述中间阀体和所述后阀体盖的成型腔内。
4.根据权利要求1所述的造粒机用注射阀，其特征在于所述的刮料段有多个且沿所述芯轴的轴向间隔并列设置，相邻两个刮料段之间通过一圆柱段过渡连接。
5.根据权利要求1所述的造粒机用注射阀，其特征在于所述刮料段的两侧面在所述的舌根部通过弧形桥接面过渡连接，颗粒成型区与输料区相通的口沿处设有用于与所述弧形桥接面互补吻配的内凹弧面。
专利摘要本实用新型涉及一种造粒机用注射阀，包括阀体及阀体上转动装配的阀芯，所述的阀体内设有成型腔，所述的成型腔包括沿前后方向顺序设置的输料区和颗粒成型区，所述的阀体上还设有与所述输料区相通的进料口和与所述颗粒成型区相通的出料口，所述的阀芯穿设于所述的输料区内，位于所述输料区内的阀芯上设有长度沿所述阀芯的轴向延伸的刮料段，所述刮料段垂直于所述阀芯转动轴线上的截面形状为舌形，舌形刮料段的舌根部与舌尖部之间具有分布于所述阀芯转动轴线两侧的两侧面，所述刮料段的两侧面间距由舌根部到舌尖部方向逐渐缩小。本实用新型增加了现有造粒机用注射阀中阀芯刮料段的结构强度。
文档编号B29B9/00GK202225320SQ20112036048
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月24日 优先权日2011年9月24日
发明者杨连荣 申请人:郑州华泰特阀有限公司