专利名称：L型两级均化器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种物料搅拌设备，尤其是涉及一种集多种物料高速混合搅拌和低速混合搅拌为一体的L型两级均化器。
背景技术：
目前，多物料混合机大多为间歇式混合机，即当物料混合好后，打开出料口，进行出料，然后再进料，再搅拌，如此循环进行，其缺点就是不能实现连续的进料和连续的出料， 生产效率较低。现有的多物料混合机大多搅拌效率低，需要增加搅拌时间来满足混合均勻度要求，且对于需要有一定湿度的混合物料，其搅拌叶片上也容易积物料，会严重影响搅拌效率和混合均勻度，因此对于简单可拆装的设备可以采取经常的停机清理叶片上的物料， 但这样却给操作者带来了很大的麻烦；而对于复杂而又难以拆装的设备，叶片上的物料难以清理，为了达到混合均勻度要求，势必要增加搅拌时间，但这样却降低了生产效率。中国专利CN2259390公开一种螺旋送粉均化器，包括进气口，贮粉筒，送粉小孔， 金属送粉孔盘，驱动轴，粉末输出口。粉末输出口的一端连接导管，另一端联接进粉口，进粉口另端连接有一金属螺旋管，金属螺旋管内套有一金属螺旋丝。中国专利CNM03493公开一种螺旋锥搅拌均化器，包括料库、电机、支座、搅拌体， 特点是料库上装有支座，支座的一端装有电机，支座的另一端装有搅拌体的螺旋锥，螺旋锥上装有导料盘、转动体，转动体上装有支架，支架支撑在料库内壁上。中国专利CN2115151公开一种人造板生产用微型调胶均化器。将胶料与其它添加剂通过进料口进入搅拌桶内搅拌，经连通管进入贮存桶，由定位片限制出料口高度，控制胶液流出时间。胶料经高速搅拌达到充分均勻混合的目的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的均化器的物料搅拌效率低、物料混合效果差等问题， 提供一种不仅能够实现连续进料和连续出料，而且具有粉尘密封好、搅拌效率高、物料混勻效果好、对叶片有自清洁作用等优点的L型两级均化器。本发明设有第一级物料整定搅拌装置和第二级物料整定搅拌装置，所述第一级物料整定搅拌装置设有支撑架、料筒、高速搅拌装置、转动底盘、料流转变器、回转轴、转盘电机和转盘轴承；所述料筒固定在支撑架上，所述转动底盘和料流转变器安装在料筒的底部； 高速搅拌装置与转动底盘和料流转变器转向相反；所述料流转变器固定在转动底盘上并靠近料筒内侧壁，料流转变器跟随转动底盘同向转动；高速搅拌装置与转动底盘和料流转变器转向相反；转动底盘下部与回转轴连接，回转轴一端通过转盘轴承支撑在转盘支撑架上， 回转轴另一端直接与固定在转盘电机座上的转盘电机连接，转动底盘由转盘电机驱动。转盘轴承上可设有转盘轴承润滑装置；在高速搅拌装置上可设有高速转子润滑装置。转盘轴承润滑装置和高速转子润滑装置的设置可以保证系统正常工作。所述料筒上可设有观察孔，所述观察孔最好设在料筒的筒盖上，通过观察孔可以观察物料的下料情况。
所述第一级物料整定搅拌装置混勻的物料通过离心作用从出料口进入第二级物料整定搅拌装置中进行物料整定搅拌。所述第二级物料整定搅拌装置设有观察孔、上盖组件、机架、主动轴、从动轴、爪型叶片和自清洁装置；所述爪型叶片安装在主动轴上，自清洁装置设在爪型叶片之间，自清洁装置跟随主动轴转动，同时部分湍动物料通过爪型叶片的开口进行回流；所述爪型叶片的外边缘设有倒三角开口，所述爪型叶片的侧面靠中设有圆孔。本发明实施例的第一级物料整定搅拌装置为高速混合搅拌，第二级物料整定搅拌装置为低速混合搅拌。高速混合搅拌通过环梁固定在支撑架上，支撑架焊接在低速混合搅拌的上盖组件上，转动底盘通过回转轴支撑在转盘支撑架上，转盘支撑架焊接在低速混合搅拌的机身内壁上。本发明为了解决物料搅拌效率低，物料混合效果差的技术问题，在高速混合搅拌中采用固定的料筒侧壁、高速搅拌装置以及转动底盘和料流转变器的结构形式，由于料筒侧壁固定，可以很好地解决粉尘密封，而料流转变器固定在转动底盘上，贴近料筒侧壁，并跟随底盘一起转动，其转动方向与搅拌轴方向相反，形成高速的物料剪切作用，使物料能够充分混合，而料流转变器的转动也可无时无刻改变物料流动方向，促进物料加速的混合，从而有效提高物料搅拌效率和混合均勻度。为了解决低速混合搅拌中叶片大量积物料影响搅拌效率技术问题，本发明在低速混合搅拌中搅拌轴的所有叶片和叶片之间加入自清洁装置，自清洁装置由耐磨材料加工而成，由于物料在搅拌时来回湍动带动自清洁装置可以上下左右移动，使自清洁装置与搅拌叶片撞击，导致物料掉落，达到清洁目的，并有效提高搅拌效率和混合均勻度。所述转动底盘与转轴通过法兰连接，整体支撑在低速混合搅拌装置的机身上，转轴通过机身与安装在机身底部的转盘电机直接连接，并由其驱动，转轴穿过机身位置由底部填料装置来密封。本发明的第二级物料整定搅拌装置(低速混合搅拌)由于其叶片在外边缘有“倒三角”开口，叶片侧面靠中开有圆孔，叶片整体结构像“爪”型，因此可以使物料有回流作用， 增加物料混合均勻度。为了解决上述连续进料和出料技术问题，本发明在高速混合搅拌中进行连续进料，物料被高速旋转的搅拌轴搅动，通过离心作用从侧壁的出料口直接进入低速混合搅拌中继续搅拌，在低速混合搅拌中，出料口是常开，从而实现连续进料和连续出料，提高生产效率。本发明的使用过程如下先将需要混勻的物料通过多个下料口加入料筒中，然后启动高速转子电机驱动高速搅拌轴、启动回转电机驱动底盘转动、启动传动电机驱动低速双轴搅拌装置，即可实现物料均化搅拌，并达到所需要求。本发明具有以下突出优点一是可以实现连续进料和连续出料，提高生产效率； 二是高速混合搅拌采用料筒固定，因此其密封性很好，另由于高速搅拌轴和底盘、料流转变器的转动方向相反，且速度差大，能形成很高的逆向性混合物料流，使其搅拌效率提高，物料混合均勻度好；三是低速混合搅拌中其独特的叶片设计，可以使物料有回流作用，增加物料混合均勻度；四是低速混合搅拌中其独特的自清洁装置设计，能够使搅拌叶片不积物料， 提高搅拌效率。
图1是本发明实施例的结构主视图，其中皮带轮电机做旋转表示。图2是图1的俯视图(表示L型两级均化器顶部结构示意图)。图3是图2的A-A剖视图(表示爪型叶片和自清洁装置结构)。图4是本发明实施例的局部剖视图，其中皮带轮电机做旋转表示。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步的说明。如图1 4所示，本发明实施例设有第一级物料整定搅拌装置和第二级物料整定搅拌装置，所述第一级物料整定搅拌装置设有支撑架12、料筒9、高速搅拌装置6、转动底盘 18、料流转变器16、回转轴23、转盘电机M和转盘轴承36 ；所述料筒9固定在支撑架12上， 所述转动底盘18和料流转变器16安装在料筒9的底部；高速搅拌装置6与转动底盘18和料流转变器16转向相反；所述料流转变器16固定在转动底盘18上并靠近料筒9内侧壁， 料流转变器16跟随转动底盘18同向转动；高速搅拌装置6与转动底盘18和料流转变器16 转向相反；转动底盘18下部与回转轴23连接，回转轴23 —端通过转盘轴承36支撑在转盘支撑架32上，回转轴23另一端直接与固定在转盘电机座38上的转盘电机M连接，转动底盘18由转盘电机23驱动。转盘轴承36上可设有转盘轴承润滑装置35 ；在高速搅拌装置6上可设有高速转子润滑装置41。转盘轴承润滑装置35和高速转子润滑装置41的设置可以保证系统正常工作。所述料筒9上可设有观察孔45，所述观察孔45最好设在料筒9的筒盖8上，通过观察孔45可以观察物料的下料情况。所述第一级物料整定搅拌装置混勻的物料通过离心作用从出料口进入第二级物料整定搅拌装置中进行物料整定搅拌。所述第二级物料整定搅拌装置设有观察孔13、上盖组件14、机架21、主动轴22、从动轴44、爪型叶片25和自清洁装置沈；所述爪型叶片25安装在主动轴22上，自清洁装置 26设在爪型叶片25之间，自清洁装置沈跟随主动轴22转动，同时部分湍动物料通过爪型叶片25的开口进行回流；所述爪型叶片25的外边缘设有倒三角开口，所述爪型叶片25的侧面靠中设有圆孔。在主动轴22上设有密封装置20。本发明实施例的第一级物料整定搅拌装置为高速混合搅拌，第二级物料整定搅拌装置为低速混合搅拌。高速混合搅拌通过环梁11固定在支撑架12上，支撑架12焊接在低速混合搅拌的上盖组件14上，转动底盘18通过回转轴23支撑在转盘支撑架32上，转盘支撑架32焊接在低速混合搅拌的机身27内壁上。如图2 4所示，当高速混合搅拌启动时，首先启动固定在变频电机座15上的转子电机1和转盘电机对，各种物料从多个下料口 7进入料筒9，转子电机1通过小皮带轮2、 皮带3和大皮带轮5驱动带有叶片4的高速搅拌装置6带动物料进行高速转动，然后转盘电机M驱动转动底盘18和料流转变器16以较低的转速且与高速搅拌装置6相反的方向转动，此速度差很高，逆向性混合物料流，能使物料高效充分混勻，混勻的物料通过离心作用从料筒侧壁的出料口进入低速混合搅拌中，料筒9出料口侧壁设有调节装置10，对应不同性质的物料可以调整不同的开度。在高速混合搅拌中，料筒9和筒盖8采用密封材料33来密封，料筒9和转动底盘 18通过密封橡胶板17来密封，环梁11和支撑架12的密封采用密封材料34来密封，回转轴 23穿过机身27位置采用底部填料密封装置37密封。下面参照图1 4对低速混合搅拌实施过程进行说明首先由固定在传动电机座 43上的传动电机19通过联轴器39驱动主动轴22进行转动，主动轴22另一侧通过齿轮31 传动给从动轴44，主动轴22和从动轴44转速相等，转向相反。爪型叶片25固定在主动轴 22和从动轴44上一起转动，并带动物料进行搅拌和传动。连接到主水管42的喷水系统观对搅拌的物料进行湿度整定，并通过湿度检测元件四反馈的信号精确控制喷水系统的加水量，使物料达到所要的湿度，并从机身27底部的出料口 30出料。主动轴22和从动轴44跨度大，在工作状态下，轴容易发生微量弯曲，而通过调心滚子轴承40可以使轴自动调心，并使轴平稳安全的工作。在传动电机19驱动搅拌装置开始搅拌物料时，自清洁圆环装置沈随着物料的来回传动而跟随着一起上下左右运动，并与爪型叶片25撞击，使积在爪型叶片25的物料掉落，达到自清洁目的，从而提高物料的搅拌效率和混合均勻度。对于搅拌不同性质的物料，可以通过挡板调节装置来调节低速级出料的大小，从而增加或减少物料在低速级的搅拌时间，来满足物料的混合均勻度要求。
权利要求
1.L型两级均化器，其特征在于设有第一级物料整定搅拌装置和第二级物料整定搅拌装置，所述第一级物料整定搅拌装置设有支撑架、料筒、高速搅拌装置、转动底盘、料流转变器、回转轴、转盘电机和转盘轴承；所述料筒固定在支撑架上，所述转动底盘和料流转变器安装在料筒的底部；高速搅拌装置与转动底盘和料流转变器转向相反；所述料流转变器固定在转动底盘上并靠近料筒内侧壁，料流转变器跟随转动底盘同向转动；高速搅拌装置与转动底盘和料流转变器转向相反；转动底盘下部与回转轴连接，回转轴一端通过转盘轴承支撑在转盘支撑架上，回转轴另一端直接与固定在转盘电机座上的转盘电机连接，转动底盘由转盘电机驱动；所述第一级物料整定搅拌装置混勻的物料通过离心作用从出料口进入第二级物料整定搅拌装置中进行物料整定搅拌；所述第二级物料整定搅拌装置设有观察孔、上盖组件、机架、主动轴、从动轴、爪型叶片和自清洁装置；所述爪型叶片安装在主动轴上，自清洁装置设在爪型叶片之间，自清洁装置跟随主动轴转动，同时部分湍动物料通过爪型叶片的开口进行回流；所述爪型叶片的外边缘设有倒三角开口，所述爪型叶片的侧面靠中设有圆孔。
2.如权利要求1所述的L型两级均化器，其特征在于所述转盘轴承上设有转盘轴承润滑装置。
3.如权利要求1所述的L型两级均化器，其特征在于所述高速搅拌装置上设有高速转子润滑装置。
4.如权利要求1所述的L型两级均化器，其特征在于所述料筒上设有观察孔。
5.如权利要求4所述的L型两级均化器，其特征在于所述观察孔设在料筒的筒盖上。
全文摘要
L型两级均化器，涉及一种物料搅拌设备。设有第一级物料整定搅拌装置和第二级物料整定搅拌装置，所述第一级物料整定搅拌装置设有支撑架、料筒、高速搅拌装置、转动底盘、料流转变器、回转轴、转盘电机和转盘轴承；所述第一级物料整定搅拌装置混匀的物料通过离心作用从出料口进入第二级物料整定搅拌装置中进行物料整定搅拌；所述第二级物料整定搅拌装置设有观察孔、上盖组件、机架、主动轴、从动轴、爪型叶片和自清洁装置。不仅能够实现连续进料和连续出料，而且具有粉尘密封好、搅拌效率高、物料混匀效果好、对叶片有自清洁作用等优点。
文档编号B01F13/10GK102513016SQ201110437220
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者张卡德, 张忠平, 章俊华, 饶益龙 申请人:福建龙净脱硫脱硝工程有限公司