专利名称：环带式滴落成型造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物理或化学的方法或装置，更具体地说涉及一种环带式滴落成型造粒机。
技术背景在现有技术中，目前生产中用的滴落成型造粒机大都采用这样的结构其具有一个按基本上是水平的轴线布置、可以大于360度的角度旋转的滚筒，该滚筒的一个圆筒形的外壳，其上带有许多穿透的，特别是径向的流道，流道有主要是圆形的出口孔，还有一将流动的物质引入滚筒内部的装置，该装置由定子和分布器组成，定子内还有两个与物料槽平行的保温通道，分布器上有将含有一定压力的熔融物料向外挤压的径向通道，其在滚筒下方还安装有承接并运输滴落成形的熔融颗粒状物料的带式输送机。经本实用新型人多年的研究，对于定子和分布器等结构的改进，取得了实质性的进步和优异的经济效益和社会效益，目前制约滴落成型造粒机进一步发展的瓶颈是用于承接高粘熔融颗粒状物料的带式输送机，这种带式输送机因工况条件恶劣，需承受50 300度左右的高温，除了将输送带更换为钢带外其结构和普通的平带式输送机相仿。其不足表现在其一是，钢带反复弯曲产生交变应力，常因疲劳而断裂，钢带寿命短，参照按国外同行采用进口钢带，生产成本大幅上升，经济效益差；其二是，钢带易跑偏，支承钢带的托辊易损坏，检修、维修、更换十分不便， 非生产时间延长，设备的出勤力不高，处于一个低效率状态
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术不足之处而提供一种结构更为合理、大幅降低生产成本、进一步提高生产率的环带式滴落成型造粒机。本实用新型的目的是通过以下措施来实现一种环带式滴落成型造粒机，其包含有一个表面有平滑或凸出式尖嘴出料孔眼的旋转滚筒及驱动装置，将流动的物质引入滚筒内部定子和分配器的入料口，定子内还有两个与物料槽平行的保温通道，其特征在于，还有承接熔融颗粒状物料滴的环带式输送机，所述环带式输送机由回转装置、冷却系统、卸料系统组成，其中所述回转装置由立柱、回转臂及驱动装置、环形钢带、环形支承架所组成，所述环形钢带及环形支承架的环形宽度与旋转滚筒的出料孔眼区域的宽度相对应，环形钢带设有若干透水孔，所述立柱位于所述旋转滚筒轴心线的垂直平面内，回转臂及驱动装置安装在立柱上，环形支承架以立柱轴心为中心布置在旋转滚筒的出料孔眼的下方，环形钢带搁置在环形支承架上方，环形钢带的内圈与回转臂固接；所述冷却系统由进水管、环形布置的若干雾化管、环形盛水槽、回水管组成，所述环形布置的若干雾化管及环形盛水槽的形状与环形钢带、环形支承架的形状相对应，环形布置的若干雾化管设置在回转装置环形支承架的下方，雾化管喷嘴面对环形钢带，环形盛水槽位于环形布置的若干雾化管的下方，进水管与环形布置的若干雾化管连接，回水管与环形盛水槽出水口连接；所述卸料系统由刮板、集料斗组成，刮板位于环形钢带上方，集料斗位于环形钢带外缘外侧。所述环形支承架表面设有人字形凸缘托辊。所述的环带式滴落成型造粒机为基本单元以立柱为中心层叠式布置构成多层环带式滴落成型造粒机。与现有技术相比，由于采用了本实用新型提出的多层环带式滴落成型造粒机，具有如下优点1)与传统的带式输送机相比，钢带不再反复弯曲因疲劳而损坏，延长了钢带的使用寿命，降低了生产成本；2)整体结构简单、可靠、安全，可无故障连续运转，节省了非生产性时间和维修时的劳动强度，提高了生产率，取得了好的经济效益；3)本实用新型可作为最小单元以立柱为中心层叠式多层放置，节约设备占地面积，生产率可成倍提高；4) 多层放置本产品后可在一个相对封闭的空间内生产，便于集中自动化无人控制，且利于环保。
图1是本实用新型提出的一个实施例结构剖面示意图。图2为图1实施例俯视图。图3为本实用新型叠式多层放置示意图。
具体实施方式
以下结合附图对具体实施方式
作详细说明在图1 图2所示本实用新型的一个实施例中，一种环带式滴落成型造粒机，其包含有一个表面有平滑或凸出式尖嘴出料孔眼的旋转滚筒4及驱动装置3，将流动的物质引入滚筒内部定子和分配器的入料口 1，定子内还有两个与物料槽平行的保温通道2、7，承接熔融颗粒状物料滴的环带式输送机，所述环带式输送机由回转装置、冷却系统、卸料系统组成，其中所述回转装置由立柱11、回转臂12及驱动装置121、环形钢带8、环形支承架5所组成，所述环形钢带8及环形支承架5的环形宽度与旋转滚筒4的出料孔眼区域的宽度相对应，环形钢带8设有若干透水孔81，所述立柱11位于所述旋转滚筒4轴心线的垂直平面内，回转臂12及驱动装置121安装在立柱11上，环形支承架5以立柱11轴心为中心布置在旋转滚筒4的出料孔眼的下方，所述环形支承架表面设有人字形凸缘托辊6，环形钢带8 搁置在环形支承架5人字形凸缘托辊6上方，环形钢带8的内圈与回转臂12固接；所述冷却系统由进水管13、环形布置的若干雾化管9、环形盛水槽10、回水管14组成，所述若干雾化管9的环形布置形状、及环形盛水槽10的形状与环形钢带8、环形支承架 5的形状相对应，环形布置的若干雾化管9设置在回转装置环形支承架5的下方，雾化管9 喷嘴面对环形钢带8，环形盛水槽10位于环形布置的若干雾化管9的下方，进水管13与环形布置的若干雾化管9连接，回水管14与环形盛水槽10出水口连接；所述卸料系统由刮板15、集料斗16组成，刮板15位于环形钢带8上方，集料斗16 位于环形钢带8外缘外侧。本实用新型可进一步采取如下措施所述的环带式滴落成型造粒机为基本单元以立柱为中心层叠式布置构成多层环带式滴落成型造粒机，如图3所示。在目前占地如金的情形下，无疑是非常有意义的，设备的生产率可成倍地增高。本实用新型是这样工作的具一定压力的高温熔融状的物料在一定的压力下通过旋转滚筒内部定子和分配器的入料口 1进入定子内腔的物料槽，与物料槽平行的保温通道通入热油保持高温熔融物质的温度，保证熔融状态下的物质不会因温度的降低而凝固，物料槽内的待挤压物料经被挤压以同样的压力向外压，从旋转滚筒上的出料孔眼挤出，并以物料滴的形式滴落在环带式输送机的环形钢带上，环形钢带及回转臂在驱动装置的带动下绕立柱回转，一方面环形钢带上的物料滴被送走，另一方面物料滴的温度在50 300°C的范围内，需通过冷却系统降温凝固，冷却系统的呈环形布置的若干雾化管不断的喷雾化的水降温，水带走热量通过环形盛水槽收集经回水管送回水箱循环使用。环形钢带上的物料滴通过卸料系统的刮板进入集料斗被送走。本实用新型从改善钢带的受力状况出发，在带式输送机中钢带在一个循环中两次弯曲变形，最终导致疲劳损坏是可以预见的，现改钢带为平面转动后，给出了一种新的机型，钢带不再产生变形、无交变应力，延长了钢带的使用寿命，而且完全可用普通钢板，并可无故障地连续运转，大大节省了非生产性时间和维修时的劳动强度，本实用新型所带来的进步是显著的。上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本实用新型的限制，本领域内熟练的技术人员在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。
权利要求1.一种环带式滴落成型造粒机，其包含有一个表面有平滑或凸出式尖嘴出料孔眼的旋转滚筒及驱动装置，将流动的物质引入滚筒内部定子和分配器的入料口，定子内还有两个与物料槽平行的保温通道，其特征在于，还有承接熔融颗粒状物料滴的环带式输送机，所述环带式输送机由回转装置、冷却系统、卸料系统组成，其中所述回转装置由立柱、回转臂及驱动装置、环形钢带、环形支承架所组成，所述环形钢带及环形支承架的环形宽度与旋转滚筒的出料孔眼区域的宽度相对应，环形钢带设有若干透水孔，所述立柱位于所述旋转滚筒轴心线的垂直平面内，回转臂及驱动装置安装在立柱上，环形支承架以立柱轴心为中心布置在旋转滚筒的出料孔眼的下方，环形钢带搁置在环形支承架上方，环形钢带的内圈与回转臂固接；所述冷却系统由进水管、环形布置的若干雾化管、环形盛水槽、回水管组成，所述环形布置的若干雾化管及环形盛水槽的形状与环形钢带、环形支承架的形状相对应，环形布置的若干雾化管设置在回转装置环形支承架的下方，雾化管喷嘴面对环形钢带，环形盛水槽位于环形布置的若干雾化管的下方，进水管与环形布置的若干雾化管连接，回水管与环形盛水槽出水口连接；所述卸料系统由刮板、集料斗组成，刮板位于环形钢带上方，集料斗位于环形钢带外缘外侧。
2.根据权利要求1所述的环带式滴落成型造粒机，其特征在于，所述环形支承架表面设有人字形凸缘托辊。
3.根据权利要求1或2所述的环带式滴落成型造粒机，其特征在于，所述的环带式滴落成型造粒机为基本单元以立柱为中心层叠式布置构成多层环带式滴落成型造粒机。
专利摘要本实用新型涉及一种环带式滴落成型造粒机，其包含有一个表面有平滑或凸出式尖嘴出料孔眼的旋转滚筒及驱动装置，将流动的物质引入滚筒内部定子和分配器的入料口，定子内还有两个与物料槽平行的保温通道，承接熔融颗粒状物料滴的环带式输送机，所述环带式输送机由回转装置、冷却系统、卸料系统组成。本实用新型具有如下优点1)与传统的带式输送机相比，钢带不再反复弯曲因疲劳而损坏，延长了钢带的使用寿命，降低了生产成本；2)整体结构简单、可靠、安全，可无故障连续运转，节省了非生产性时间和维修时的劳动强度，提高了生产率，取得了好的经济效益；3)本实用新型可作为最小单元以立柱为中心层叠式多层放置，节约设备占地面积，生产率可成倍提高。
文档编号B01J2/26GK202096934SQ20112013010
公开日2012年1月4日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日
发明者杨海波, 王洪波, 王素华 申请人:上海瑞宝造粒机有限公司