一种新型环保改性塑料造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑料生产技术领域，具体涉及一种新型环保改性塑料造粒机。
【背景技术】
[0002]PVC改性塑料是通过对PVC塑料添加某些化学制剂，利用特殊的加工工艺，以改变塑料的性能，达到特殊领域的性能需求和用途的新型塑料原料。例如改变塑料的外观、密度、精度、加工性、机械性能、耐腐蚀性能、耐老化性、耐磨性、硬度、热性能、阻燃性、阻隔性及成本性等方面，市场需求很大，市场前景很好。PVC改性塑料原料由PVC、ABS、热稳定剂、润滑剂等组成，原料在搅拌时，搅拌越充分，加工产品质量越好。
[0003]目前塑料的生产流程如下，即塑料原材料经螺杆挤出机加热，熔融，经口模流出，冷却，最后经塑料切粒机切粒加工后，得到所需的塑料粒子。塑料切粒机在切粒过程中，由于切刀轴与胶轮的高速旋转，以及塑料材质本身黏度高的特性，使得切粒机所加工出的塑料粒子很容易吸附在刀片上，这不仅使得切粒机构中加工出的塑料粒子大小不一，而且吸附在刀片上的塑料粒子若不完全清除，则很容易混合于下一批塑料粒子材料中，直接影响产品的性能和质量。现有技术的塑料切粒机，没有设置对塑料粒子自动清洁的装置，这就使得在完成一批产品加工后，每次切粒结束后均需对塑料切粒机进行清洁，这就直接延长了塑料粒子的生产周期，降低了生产效率；影响了塑料粒子的质量。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有自动清理功能、生产效率高且切粒效果好的新型环保改性塑料造粒机，以解决现有塑料切粒机每生产一批塑料粒子后不能自动清洁切粒刀片、从而导致生产效率低并影响了塑料粒子质量的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本实用新型之一种新型环保改性塑料造粒机，包括切粒装置、内设容置腔的箱体，所述的切粒装置装设在所述的容置腔内，所述的箱体上设有一进料口，并在所述的箱体上设有一出粒口，其特征在于:所述的切粒装置包括装设在所述箱体顶壁内表面的支座、转动式装设在该支座上的柱形切刀；所述箱体上还设有一用于存储隔离剂的储液箱，并在所述的支座上还装有一与所述柱形切刀间歇式接触的毛刷，所述的毛刷包括呈中空状的刷柄、装设在所述的刷柄上的刷毛，所述的储液箱通过一输液管与所述的刷柄相连通，且所述的输液管上设有一电磁控制阀。
[0006]在上述方案的基础上优选，所述的箱体内还装有一输送带，并使所述的输送带设置在所述的切粒装置底部，所述的输送带末端与所述的出粒口相连通。
[0007]在上述方案的基础上优选，所述的输送带的末端还装有一转轮，且该转轮的外圆面上装有毛毡，并使得所述的毛毡与所述的输送带相接触。
[0008]在上述方案的基础上优选，所述的储液箱上还设有一带电磁阀的输送管，所述的输送管输出端与所述的转轮相连。
[0009]在上述方案的基础上优选，所述的柱形切刀包括转轴、设置所述的转轴上的呈齿轮状的刀片。
[0010]在上述方案的基础上优选，所述的刀片与所述转轴的轴线呈5-10°夹角。
[0011]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:本实用新型的一种新型环保改性塑料造粒机，通过设置箱体内部的切粒装置实现对改性塑料的均匀造粒，并在支座上设置一与柱形切刀间隔式接触的毛刷，配合装设在箱体顶部的储液箱通过输液管与毛刷相连，为毛刷提供隔离剂，使得在柱形切刀在切粒后，通过毛刷在柱形切刀上涂覆一层隔离剂，以防止塑料粘黏在柱形切刀上，达到自动清洁的刀片的目的，以缩短塑料粒子的生产周期，提高了生产效率，并使得塑料粒子的质量能得到可靠的保证。本实用新型结构简单，设计合理，操作维护便捷，有广泛的推广和应用价值。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的新型环保改性塑料造粒机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
[0014]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0015]请参阅图1所示，本实用新型提供一种新型环保改性塑料造粒机，包括切粒装置
10、内设容置腔21的箱体20，切粒装置10装设在容置腔21内，并箱体20上设有一进料口22和一出粒口 23，其中，本实用新型的切粒装置10包括装设在箱体20顶壁内表面的支座
11、转动式装设在该支座11上的柱形切刀12;箱体20上还设有一用于存储隔离剂的储液箱30，并在支座11上还装有一与柱形切刀12间歇式接触的毛刷50，毛刷50包括呈中空状的刷柄51、装设在刷柄51上的刷毛52，储液箱30通过一输液管31与刷柄51相连通，且输液管31上设有一电磁控制阀。
[0016]本实用新型的一种新型环保改性塑料造粒机的工作原理是:将需要切粒的塑料从进料口 22放入后，由切粒装置10的柱形切刀12将其切粒，当柱形切刀12切割一圈后，毛刷50与柱形切刀12相接触，而储液箱30中的隔离剂通过输液管31经毛刷50的刷毛52涂覆在柱形切刀12表面，并在柱形切刀12表面上的隔离剂作用下，可有效避免塑料粘黏在柱形切刀12表面，达到清洁的目的，以缩短塑料粒子的生产周期，提高了生产效率，并使得塑料粒子的质量能得到可靠的保证。
[0017]为了提高产品的自动化，减低工人的劳动强度，本实用新型的箱体20内还装有一输送带40，并使输送带40设置在切粒装置10底部，输送带40末端与出粒口 23相连通，当塑料经切粒装置10切粒后，落在输送带40上，在输送带40的作用下，经其输送至底部，以实现其自动输出；优选的本实用新型的输送带40的末端还装有一转轮41，且该转轮41的外圆面上装有毛毡42，并使得毛毡42与输送带40相接触，藉由毛毡42与输送带40的接触以达到清理输送带40的目的，进一步的，为了避免塑料粘黏在输送带40上，本实用新型的储液箱30上还设有一带电磁阀的输送管，输送管输出端与转轮41相连，通过毛毡42在输送带40上涂覆一侧隔离剂，从而达到防止塑料粘黏的问题。
[0018]进一步的，本实用新型柱形切刀12包括转轴、设置转轴上的呈齿轮状的刀片，且刀片与转轴的轴线呈5-10°夹角。
[0019]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:本实用新型的一种新型环保改性塑料造粒机，通过设置箱体20内部的切粒装置10实现对改性塑料的均匀造粒，并在支座11上设置一与柱形切刀12间隔式接触的毛刷50，配合装设在箱体20顶部的储液箱30通过输液管31与毛刷50相连，为毛刷50提供隔离剂，使得在柱形切刀12在切粒后，通过毛刷50在柱形切刀12上涂覆一层隔离剂，以防止塑料粘黏在柱形切刀12上，达到自动清洁的刀片的目的，以缩短塑料粒子的生产周期，提高了生产效率，并使得塑料粒子的质量能得到可靠的保证。本实用新型结构简单，设计合理，操作维护便捷，有广泛的推广和应用价值。
[0020]综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。
【主权项】
1.一种新型环保改性塑料造粒机，包括切粒装置、内设容置腔的箱体，所述的切粒装置装设在所述的容置腔内，所述的箱体上设有一进料口，并在所述的箱体上设有一出粒口，其特征在于:所述的切粒装置包括装设在所述箱体顶壁内表面的支座、转动式装设在该支座上的柱形切刀；所述箱体上还设有一用于存储隔离剂的储液箱，并在所述的支座上还装有一与所述柱形切刀间歇式接触的毛刷，所述的毛刷包括呈中空状的刷柄、装设在所述的刷柄上的刷毛，所述的储液箱通过一输液管与所述的刷柄相连通，且所述的输液管上设有一电磁控制阀。
2.如权利要求1所述的一种新型环保改性塑料造粒机，其特征在于:所述的箱体内还装有一输送带，并使所述的输送带设置在所述的切粒装置底部，所述的输送带末端与所述的出粒口相连通。
3.如权利要求2所述的一种新型环保改性塑料造粒机，其特征在于:所述的输送带的末端还装有一转轮，且该转轮的外圆面上装有毛毡，并使得所述的毛毡与所述的输送带相接触。
4.如权利要求3所述的一种新型环保改性塑料造粒机，其特征在于:所述的储液箱上还设有一带电磁阀的输送管，所述的输送管输出端与所述的转轮相连。
5.如权利要求1所述的一种新型环保改性塑料造粒机，其特征在于:所述的柱形切刀包括转轴、设置所述的转轴上的呈齿轮状的刀片。
6.如权利要求5所述的一种新型环保改性塑料造粒机，其特征在于:所述的刀片与所述转轴的轴线呈5-10°夹角。
【专利摘要】一种新型环保改性塑料造粒机,包括切粒装置、内设容置腔的箱体，切粒装置装设在容置腔内，箱体上设有一进料口，并在箱体上设有一出粒口，切粒装置包括装设在箱体顶壁内表面的支座、转动式装设在该支座上的柱形切刀；箱体上还设有一用于存储隔离剂的储液箱，并在支座上还装有一与柱形切刀间歇式接触的毛刷，毛刷包括呈中空状的刷柄、装设在刷柄上的刷毛，储液箱通过一输液管与刷柄相连通，且输液管上设有一电磁控制阀。本实用新型提供了一种具有自动清理功能、生产效率高且切粒效果好的新型环保改性塑料造粒机，以解决现有塑料切粒机每生产一批塑料粒子后不能自动清洁切粒刀片、从而导致生产效率低并影响了塑料粒子质量的缺陷。
【IPC分类】B29B9-02, B08B1-02
【公开号】CN204566448
【申请号】CN201520204831
【发明人】吴运亨, 谢良
【申请人】宜宾运通塑料助剂有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月8日