一种新型塑料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型塑料，涉及新型塑料生产技术领域，该种新型塑料的组份配比(重量份)包括TPV16～30份、PA66 1～15份、硅酮母粒1～15份、聚氯乙烯25～45份、低密度聚乙烯16～30份、磷酸二氢铵3～10份、氧化铜2～8份、脲醛树脂7～16份、甲基丙烯酸羟丙酯8～15份、SEBS10～25份、EMA1～15份、白油20～50份、碳酸钙1～15份、聚丙烯10～20份、增塑剂5～12份、阻燃剂4～9份、马来酸酐?苯乙烯共聚物15～25份。本发明还公开了一种新型塑料的制备方法，包括搅拌、粉碎、混合熔融、造粒四个工艺步骤，该种方法制备出的新型塑料具有耐磨性、耐腐蚀性等优点，并且综合性能有很大的提高。
【专利说明】
-种新型塑料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及塑料技术领域，具体设及一种新型塑料和一种新型塑料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着经济的迅速发展，人们对高要求的塑料需求越来越大。而TPE是一种具有橡胶 的高弹性、高强度、高回弹性，又具有可注塑加工的特征材料，具有无毒环保，有优良的着色 性、耐候性和耐溫性，加工性能优越，可W循环使用，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合，因 此正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。然而该ITE的价格还是较高，成品率较低，急 需改进。
[0003] 另外，塑料的性能各有不同，在应用到不同的环境中时，对塑料的性能要求也不相 同，如在一些无菌环境下使用塑料时，对使用的塑料的抗菌性能有较高的要求，还有在一些 儿童玩具的使用中，如果塑料具有较好的抗菌性能，可W降低儿童被细菌感染的风险。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的问题是提供一种抗菌性能好，性能优良，工艺简单的新型塑料。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:所提供的一种新型塑料的组份配 比（重量份)包括:TPV16~30份、PA66 1~15份、娃酬母粒1~15份、聚氯乙締25~45份、低密 度聚乙締16~30份、憐酸二氨锭3~10份、氧化铜2~8份、脈醒树脂7~16份、甲基丙締酸径 丙醋8~15份、SEBSlO~25份、EMAl~15份、白油20~50份、碳酸巧1~15份、聚丙締10~20 份、增塑剂5~12份、阻燃剂4~9份、马来酸酢-苯乙締共聚物15~25份。
[0006] -种新型塑料的制备方法，其制备方法包括W下步骤：
[0007] (1)揽拌：先将SEBS、TPV放入揽拌机内，充入白油揽拌，待充分吸油后加入PA66、 EM和碳酸巧加入揽拌机揽拌均匀。
[000引（2)粉碎:将憐酸二氨锭和氧化铜粉碎至目数为300~400目。
[0009] (3)混合烙融:将其余各成分加入反应蓋，将反应蓋的溫度调节到130~150°C进行 高溫下混合融解，再加入所述步骤(2)中的憐酸二氨锭、氧化铜，高溫下烙融均匀。
[0010] (4)造粒:将烙融状态的塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压造粒，双螺杆挤压机 转速为120~145rpm，挤压的区段溫度为:第一段为110~150°C，第二段为150~180°C，第S 段为180~200°C。
[0011] 优选的，所述步骤(1)中的邸S与白油的比例为1:2。
[0012] 优选的，所述步骤(3)中反应蓋的型号为WHFS。
[0013] 优选的，所述步骤(4)中挤压的区段溫度为:第一段为120~150°C，第二段为160~ 180°C，第S段为 190~200°C。
[0014] 优选的，所述步骤(4)中所述的双螺杆挤压机的长径比为20:1。
[0015] 采用本发明的技术方案，该种新型塑料的制备方法中，使用了高分子SEBS使得制 备出的新型塑料具有良好的稳定性和耐老化性，具有很好的拉力；使用了 PA66使得制备出 的新型塑料具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高，在较高溫度下也能保持较强的强 度和刚度;碳酸巧的加入可增加粘合性并且可减少成本;娃酬母粒的加入可W改善产品润 滑性、脱模性和流动性，比一般润滑剂利用率更高、效果更加明显。另外，该种新型塑料具有 成品率高、性能优良，抗菌性能好并且环保等优点。
【附图说明】：
[0016] 图1为本发明所述的一种新型塑料的制备方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述。
[001引实施例1:
[0019] -种新型塑料，所提供的该种新型塑料的组份配比（重量份)包括:TPV17份、PA66 4份、娃酬母粒3份、聚氯乙締26份、低密度聚乙締17份、憐酸二氨锭4份、氧化铜3份、脈醒树 月旨8份、甲基丙締酸径丙醋9份、S邸SlO份、EMA3份、白油20份、碳酸巧3份、聚丙締11份、增塑 剂6份、阻燃剂5份、马来酸酢-苯乙締共聚物16份。
[0020] -种新型塑料的制备方法，所述的制备工艺按照W下步骤进行：
[0021] (1)揽拌:先将SEBS、TPV放入揽拌机内，充入白油揽拌，待充分吸油后加入PA66、 EM和碳酸巧加入揽拌机揽拌均匀。
[0022] (2)粉碎:将憐酸二氨锭和氧化铜粉碎至目数为320目。
[0023] (3)混合烙融:将其余各成分加入反应蓋，将反应蓋的溫度调节到135°C进行高溫 下混合融解，再加入所述步骤(2)中的憐酸二氨锭、氧化铜，高溫下烙融均匀。
[0024] (4)造粒:将烙融状态的塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压造粒，双螺杆挤压机 转速为120~145rpm，挤压的区段溫度为:第一段为110~150°C，第二段为150~180°C，第S 段为180~200°C。
[0025] 实施例2:
[0026] 其余与实施例1相同，不同之处在于所述新型塑料，其组份配比（重量份）包括 TPV20份、PA66 7份、娃酬母粒8份、聚氯乙締30份、低密度聚乙締23份、憐酸二氨锭6份、氧化 铜4份、脈醒树脂9份、甲基丙締酸径丙醋10份、SEBS15份、EMA9份、白油30份、碳酸巧7份、聚 丙締14份、增塑剂9份、阻燃剂6份、马来酸酢-苯乙締共聚物18份。所述步骤(2)中将憐酸二 氨锭和氧化铜粉碎至目数为370目；所述步骤(3)中将反应蓋的溫度调节到140°C，所述步骤 (4)中挤压的区段溫度为:第一段为125°C，第二段为165°C，第=段为195°C。
[0027] 实施例3:
[00%]其余与实施例1相同，不同之处在于所述新型塑料，其组份配比（重量份）包括 TPV27份、PA66 12份、娃酬母粒13份、聚氯乙締39份、低密度聚乙締27份、憐酸二氨锭8份、氧 化铜7份、脈醒树脂12份、甲基丙締酸径丙醋13份、S邸S22份、EMA14份、白油44份、碳酸巧13 份、聚丙締18份、增塑剂11份、阻燃剂8份、马来酸酢-苯乙締共聚物21份。所述步骤(2)中将 憐酸二氨锭和氧化铜粉碎至目数为390目；所述步骤(3)中将反应蓋的溫度调节到145°C，挤 压的区段溫度为:第一段为145°C，第二段为175°C，第=段为200°C。
[00巧]经过W上工艺步骤后，取出新型塑料样品可知，待测：
[0030]
[0031]
[0032] 经过W上工艺步骤后，制备出的新型塑料，具有良好的稳定性和耐老化性，具有很 好的拉力;具有优良的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性，机械强度较高，在较高溫度下也能保持 较强的强度和刚度;碳酸巧的加入增加了粘合性和拉伸强度并且可减少成本;娃酬母粒的 加入可W改善产品润滑性、脱模性和流动性，比一般润滑剂利用率更高、效果更加明显。另 夕h该种新型塑料具有成品率高、性能优良，抗菌性能好并且环保等优点。
[0033] 显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技 术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其 它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种新型塑料，其特征在于:所述新型塑料的组份配比（重量份)包括:TPV16~30份、 PA66 1~15份、娃酮母粒1~15份、聚氯乙稀25~45份、低密度聚乙稀16~30份、磷酸二氢铵 3~10份、氧化铜2~8份、脲醛树脂7~16份、甲基丙烯酸羟丙酯8~15份、SEBSlO~25份、 EMAl~15份、白油20~50份、碳酸钙1~15份、聚丙烯10~20份、增塑剂5~12份、阻燃剂4~9 份、马来酸酐-苯乙烯共聚物15~25份。2. -种根据权利要求1的新型塑料的制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下步 骤： (1) 搅拌:先将SEBS、TPV放入搅拌机内，充入白油搅拌，待充分吸油后加入PA66、EMA和 碳酸钙加入搅拌机搅拌均匀； (2) 粉碎:将磷酸二氢铵和氧化铜粉碎至目数为300~400目； (3) 混合熔融:将其余各成分加入反应釜，将反应釜的温度调节到130~150°C进行高温 下混合融解，再加入所述步骤(2)中的磷酸二氢铵、氧化铜，高温下熔融均匀； (4) 造粒:将熔融状态的塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压造粒，双螺杆挤压机转速 为120~145rpm，挤压的区段温度为:第一段为110~150 °C，第二段为150~180 °C，第三段为 180 ~200°C。3. 根据权利要求2所述的一种新型塑料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1)中的 SEBS与白油的比例为1:2。4. 根据权利要求2所述的一种新型塑料的制备方法，其特征在于:所述步骤(3)中反应 釜的型号为WHFS。5. 根据权利要求2所述的一种新型塑料的制备方法，其特征在于:所述步骤(4)中挤压 的区段温度为:第一段为120~150°C，第二段为160~180°C，第三段为190~200°C。6. 根据权利要求2所述的一种新型塑料的制备方法，其特征在于:所述步骤(4)中所述 的双螺杆挤压机的长径比为20:1。
【文档编号】C08L91/06GK105924852SQ201610463165
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】方小梅, 吴金明, 张启红
【申请人】桐城市华猫软膜有限公司