结合型叶蜡石试压块的制作方法

文档序号:5002214阅读:251来源:国知局
专利名称:结合型叶蜡石试压块的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种超硬材料专用设备六面顶合成压机调整试压时所用的试压块,尤其涉及一种结合型叶蜡石试压块。
背景技术
铰链式多压源六面顶压机因具有超高压模具结构简单、价廉、生产操作简单、压机工艺参数容易控制、生产节拍快等优点,所以在国内被广泛使用。国内使用六面顶压机的超高压合成模具是由三维轴线互相垂直的6个硬质合金顶锤组成的。工作时硬质合金顶锤向六面体合成块的6个面加压,通过合成块的材料流动形成的12个密封边和硬质合金顶锤的 6个面形成超高压合成腔体。为了保证由6个硬质合金顶锤面所形成的高压腔密封良好,硬质合金顶锤受力均勻,避免在高温高压下炸裂,对六面顶压机上装的6个硬质合金顶锤必需进行调整,调整好的标志为高压后的叶蜡石各条密封边均勻,即密封边的宽窄与厚薄一致;调整方法与步骤为用边长为叶蜡石立方体合成块边长与硬质合金顶锤顶面边长之和的一半的校正块,对6个硬质合金顶锤进行校正,使硬质合金顶锤面与校正块的棱互相对齐、不偏不扭。然后用叶蜡石试压块加压到IOMpa— 15Mpa的表压,卸压回程后再用校正块进行校对,若硬质合金顶锤位置变动,继续用校正块校正,校正后,再用叶蜡石试压块加压到IOMpa—15Mpa的表压,卸压回程后继续用校正块进行校对,反复校正硬质合金顶锤位置无变动后,取一个合成块加压到SOMpa—90Mpa的表压,卸压回程后用校正块进行校对,若正常,即可进行合成。由于叶蜡石的机械加工成型性能好,所以叶蜡石不但被用做合成腔的包裹容器, 而且也被用做调整硬质合金顶锤时的试压块。叶蜡石作为试压块,是由叶蜡石+粘结剂水玻璃压制成型的长、宽、高与合成块尺寸相等的立方体块;试压块在压力下由于材料流动形成的密封边与合成时叶蜡石包裹容器在超高温高压下由于材料流动形成的密封边具有可参照对比性,误差极小,效果较好,所以被广泛应用。试压块在试压的过程中,虽然试压压力远小于合成使用压力,但也远大于成型压力,所以试压后不易破碎,无法重复利用,只用被当做垃圾废弃,即试压块的使用性能为一次性,浪费严重,使生产成本提高。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种节约材料、降低生产成本的结合型叶蜡石试压块。为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是结合型叶蜡石试压块,包括由上下两部分叶蜡石块组成的中心为球形空腔的立方体,空腔内填充有球形金属块。球形金属块为铁块,其直径为叶腊石立方体棱长的一半。上下两部分叶蜡石块均等,且其结合部位设有相互配合的凹槽和凸起。与现有技术相比,本实用新型具有的优点是1.采用结合型叶蜡石试压块,由于其铁的密度(7. 86克每立方厘米)大于叶蜡石的密度(2. 95克每立方厘米),且在常温受压下流动性远小于叶蜡石的流动性,所以在试压时,只有外围的叶蜡石发生挤压变形,参与密封边的形成,正中心部位的球形铁块不变。试压完毕后,外围受挤压变形的叶蜡石可以剥离掉,里面的球形铁块可以取出重新利用,球形铁块的重复利用可以大大降低生产成本;2.采用结合型叶蜡石试压块,不但中心部位的球形铁块与两个均等的半圆凹形半块紧密结合,而且两个均等的半块之间还有对应的凸起与凹槽紧密扣合,所以球形内衬试压块不易散落,使用方便;3.采用结合型叶蜡石试压块,由于结合型叶蜡石试压块内的球形铁块处于试压块的正中心部位,所以结合型叶蜡石试压块在受压时,外围的叶蜡石可以均勻受压变形,形成密封边。

图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,结合型叶蜡石试压块,包括由上下两部分均等的叶蜡石块1组成的中心为球形空腔的立方体,空腔内填充有球形铁块2,其直径为叶腊石立方体棱长的一半。上下两部分叶蜡石块1结合部位设有相互配合的凹槽和凸起3。组装时,把球形铁块2放置在叶蜡石块1上,对齐相互配合的凹槽和凸起3扣上另一半叶蜡石块1即可。试压完成后,剥离外部的叶蜡石,内部的立方体铁块可以继续使用。本实用新型内部的球形块不局限于铁块,只要密度大于叶蜡石密度即可。
权利要求1.结合型叶蜡石试压块,其特征在于,包括由上下两部分叶蜡石块组成的中心为球形空腔的立方体,空腔内填充有球形金属块。
2.如权利要求1所述的结合型叶蜡石试压块,其特征在于,球形金属块为铁块,其直径为叶腊石立方体棱长的一半。
3.如权利要求1或2所述的结合型叶蜡石试压块,其特征在于,上下两部分叶蜡石块均等,且其结合部位设有相互配合的凹槽和凸起。
专利摘要本实用新型公开了一种结合型叶蜡石试压块,包括由上下两部分叶蜡石块组成的中心为球形空腔的立方体,空腔内填充有球形金属块。本实用新型采用在试压块中心填充金属块,可以大大节约所使用的叶蜡石,降低生产成本。
文档编号B01J3/06GK202113836SQ20112017103
公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者刘广利, 薛胜辉 申请人:郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司
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