一种超细叶蜡石粉复合材料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种叶蜡石粉的制备方法，尤其涉及一种超细叶蜡石粉复合材料的制备方法。
【背景技术】
[0002]叶蜡石是一种非常软的硅酸盐矿物，化学成分为A12 (Si4010) (OH) 2，单斜晶系，通常成致密块状、片状或放射状集合体，白色，微带浅黄或浅绿色，半透明。叶蜡石有很多工、农业用途，如可以用作造纸、颜料、橡胶、油漆、塑料等制造中的填充物质及农药的配料，还可以作为生产玻璃纤维的主要原料。随着经济的发展，叶蜡石的应用越来越广，但是目前我国好多的叶腊石产品档次低、附加值低，远远满足不了需求，满足不了在高档涂料、颜料、高档耐火材料、橡胶、农药杀虫剂等行业的质量需求。
[0003]叶腊石是黏土矿物的一种，质地细腻，硬度低。就我国而言，目前主要用于高档涂料、颜料、高档耐火材料等原料，产品档次不高，且深加工产品所占份额极少，开发与利用的规模及深度仍处于较原始阶段，因而经济效益欠佳。因此，对于储存较为丰富的叶腊石的深加工方向及技术成为众多科研人员思考的话题，为此研制一种超细叶蜡石粉复合材料。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种超细叶蜡石粉复合材料粉的制备方法，该方法制备的叶腊石粉细度高、产品档次高，能作为高档涂料、颜料、高档耐火材料中的添加剂。
[0005]为了解决上述问题，本发明的技术方案是一种超细叶蜡石粉复合材料的制备方法，其制备步骤如下:
[0006]I)破碎，将叶蜡石矿送入辊式破碎机中进行破碎处理，得到块状叶腊石；
[0007]2)煅烧，将得到的块状叶蜡石进行煅烧处理，温度为500?1300°C，煅烧时间为I?3h，得到煅烧物；
[0008]3)制备改性溶液，将丙烯酸和甲基丙烯酸混合好制备成改性剂，再加入水，制成浓度为20%?30%的改性剂溶液；
[0009]4)混合，将步骤2)中的煅烧物加入水，制成浓度为25 %?35 %的溶液，再与步骤3)中改性剂溶液混合，得到浆料；
[0010]5)湿法球磨，将改性后浆料送入球磨机中进行湿法球磨处理，球磨时间为I?4h ;并且在球磨过程中添加分散剂，分散剂与改性后浆料质量的0.5?5:100 ；
[0011]6)洗涤、过滤、干燥，对湿法球磨后的浆料进行洗涤、过滤、干燥处理后得到半成品;
[0012]7)成型，将得到的半成品送入高温箱中煅烧，煅烧温度问200?400°C，冷却粉碎即可得到成品。
[0013]进一步地，所述步骤3)的丙烯酸和甲基丙烯酸的质量比为3:1。
[0014]进一步地，所述步骤3)中的改性剂溶液的浓度为25 %。
[0015]进一步地，所述步骤4)中的改性剂与煅烧物的质量比为3?5:100ο
[0016]进一步地，所述步骤6)中的洗涤步骤将湿法球磨后的浆料洗涤至浆料呈中性。
[0017]本发明的有益效果:生产工艺简单，能耗低，在湿法球磨过程中添加超分散剂，防止粉体出现团聚现象，保持的产品的细度；采用不饱和有机酸丙烯酸和甲基丙烯酸作为改性剂，会使叶蜡石具有优异的分散性和与树脂的相溶性，提升了叶蜡石粉的性能，是产品性能好，同时价格上也相对便宜，节约了成本。
【附图说明】
[0018]图1是本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]一种超细叶蜡石粉复合材料的制备方法，其制备步骤如下:
[0021 ] I)破碎，将叶蜡石矿送入辊式破碎机中进行破碎处理，得到块状叶腊石；
[0022]2)煅烧，将得到的块状叶蜡石进行煅烧处理，温度为700°C，煅烧时间为lh，得到煅烧物；
[0023]3)制备改性溶液，将丙烯酸和甲基丙烯酸按3:1的比例混合好制备成改性剂，再加入水，制成浓度为25%的改性剂溶液；
[0024]4)混合，将步骤2)中的煅烧物取10g加入300ml /K，制成浓度为25 %的溶液，再将步骤3)中改性剂溶液取12g并与制备好的煅烧物溶液混合，得到浆料；
[0025]5)湿法球磨，将改性后浆料送入球磨机中进行湿法球磨处理，球磨时间为2h ;并且在球磨过程中添加分散剂，分散剂的质量为4g ；
[0026]6)洗涤、过滤、干燥，对湿法球磨后的浆料进行洗涤、过滤、干燥处理后得到半成品，在洗涤过程中药将湿法球磨后的浆料洗涤至浆料呈中性。
[0027]7)成型，将得到的半成品送入高温箱中煅烧，煅烧温度问200°C，冷却粉碎即可得到成品。
[0028]实施例2
[0029]—种超细叶蜡石粉复合材料的制备方法，其制备步骤如下:
[0030]I)破碎，将叶蜡石矿送入辊式破碎机中进行破碎处理，得到块状叶腊石；
[0031]2)煅烧，将得到的块状叶蜡石进行煅烧处理，温度为800°C，煅烧时间为2h，得到煅烧物；
[0032]3)制备改性溶液，将丙烯酸和甲基丙烯酸按3:1的比例混合好制备成改性剂，再加入水，制成浓度为25%的改性剂溶液；
[0033]4)混合，将步骤2)中的煅烧物取150g加入450ml /K，制成浓度为25 %的溶液，再将步骤3)中改性剂溶液取24g并与制备好的煅烧物溶液混合，得到浆料；
[0034]5)湿法球磨，将改性后浆料送入球磨机中进行湿法球磨处理，球磨时间为3h ;并且在球磨过程中添加分散剂，分散剂的质量为6.5g ；
[0035]6)洗涤、过滤、干燥，对湿法球磨后的浆料进行洗涤、过滤、干燥处理后得到半成品，在洗涤过程中药将湿法球磨后的浆料洗涤至浆料呈中性。
[0036]7)成型，将得到的半成品送入高温箱中煅烧，煅烧温度问300°C，冷却粉碎即可得到成品。
[0037]实施例3
[0038]—种超细叶蜡石粉复合材料的制备方法，其制备步骤如下:
[0039]I)破碎，将叶蜡石矿送入辊式破碎机中进行破碎处理，得到块状叶腊石；
[0040]2)煅烧，将得到的块状叶蜡石进行煅烧处理，温度为900°C，煅烧时间为2h，得到煅烧物；
[0041]3)制备改性溶液，将丙烯酸和甲基丙烯酸按3:1的比例混合好制备成改性剂，再加入水，制成浓度为25%的改性剂溶液；
[0042]4)混合，将步骤2)中的煅烧物取200g加入600ml /K，制成浓度为25 %的溶液，再将步骤3)中改性剂溶液取35g并与制备好的煅烧物溶液混合，得到浆料；
[0043]5)湿法球磨，将改性后浆料送入球磨机中进行湿法球磨处理，球磨时间为3h ;并且在球磨过程中添加分散剂，分散剂的质量为12g ；
[0044]6)洗涤、过滤、干燥，对湿法球磨后的浆料进行洗涤、过滤、干燥处理后得到半成品，在洗涤过程中药将湿法球磨后的浆料洗涤至浆料呈中性。
[0045]7)成型，将得到的半成品送入高温箱中煅烧，煅烧温度问300°C，冷却粉碎即可得到成品。
[0046]以上对本发明的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围。
【主权项】
1.一种超细叶蜡石粉复合材料的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下: 1)破碎，将叶蜡石矿送入辊式破碎机中进行破碎处理，得到块状叶腊石； 2)煅烧，将得到的块状叶蜡石进行煅烧处理，温度为500?1300°C，煅烧时间为I?3h，得到煅烧物； 3)制备改性溶液，将丙烯酸和甲基丙烯酸混合好制备成改性剂，再加入水，制成浓度为20%?30%的改性剂溶液； 4)混合，将步骤2)中的煅烧物加入水，制成浓度为25%?35%的溶液，再与步骤3)中改性剂溶液混合，得到浆料； 5)湿法球磨，将改性后浆料送入球磨机中进行湿法球磨处理，球磨时间为I?4h;并且在球磨过程中添加分散剂，分散剂与改性后浆料质量的0.5?5:100 ； 6)洗涤、过滤、干燥，对湿法球磨后的浆料进行洗涤、过滤、干燥处理后得到半成品； 7)成型，将得到的半成品送入高温箱中煅烧，煅烧温度问200?400°C，冷却粉碎即可得到成品。2.根据权利要求1所述的超细叶蜡石粉复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3)的丙烯酸和甲基丙烯酸的质量比为3:1。3.根据权利要求1所述的超细叶蜡石粉复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中的改性剂溶液的浓度为25%。4.根据权利要求1所述的超细叶蜡石粉复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中的改性剂与煅烧物的质量比为3?5:100ο5.根据权利要求1所述的超细叶蜡石粉复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤6)中的洗涤步骤将湿法球磨后的浆料洗涤至浆料呈中性。
【专利摘要】本发明公开了一种超细叶蜡石粉复合材料的制备方法，其制备步骤如下：将原矿石经过破碎，煅烧，制备改性溶液，混合，湿法球磨，洗涤、过滤、干燥，成型这些步骤处理，最后得到成品，本制备方法生产工艺简单，能耗低，在湿法球磨过程中添加超分散剂，防止粉体出现团聚现象，保持的产品的细度；采用不饱和有机酸丙烯酸和甲基丙烯酸作为改性剂，会使叶蜡石具有优异的分散性和与树脂的相溶性，提升了叶蜡石粉的性能，使产品性能好，同时价格上也相对便宜，节约了成本。<!-- 2 -->
【IPC分类】C08K9/04, C08K3/34, C09C3/08, C08K9/00, C09C3/04, C09C1/42
【公开号】CN105038330
【申请号】CN201410696730
【发明人】张津瑞, 张俭
【申请人】安徽池州博源非金属矿研发中心有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2014年11月26日