本发明涉及一种用于橡胶复合材料制作技术，特别指一种橡胶复合材料及其制作方法。
背景技术：
在目前现有技术中，公开了一种申请号为CN200710179841.3的中国发明专利，该发明专利包括下述步骤：将层状晶层结构的膨胀石墨浸渍在含表面活性剂的水中或有机溶剂中，用搅拌及超声处理制备成纳米石墨片层的悬浮体系，然后将悬浮体系与橡胶胶乳或橡胶溶液混合，再加入絮凝剂破乳絮凝或不良溶剂沉淀，将絮凝物或沉淀物干燥成，经过混炼、硫化得到石墨/橡胶复合材料。将乳液(溶液)共混工艺引入石墨/橡胶纳米复合材料的制备中，实现石墨以纳米级尺寸均匀分散于橡胶基体复合体系中，具有很好的增强效果，制备出力学性能优异、低摩擦系数、高耐磨损性的橡胶复合材料。上述橡胶复合材料存在的不足是：制作的橡胶复合材料会有裂缝，应用强力差，寿命差。
技术实现要素：
本发明所要解决第一个的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种传动带强力大，耐磨且不会有裂缝的橡胶复合材料。
本发明所要解决的第二技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种制作工艺生简单，传动带强力大，且耐高温，耐磨，绝不龟裂的用于传动带上的橡胶复合材料的制作方法。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：所述橡胶复合材料，其特征在于：所述橡胶复合材料的配方组成如下：氯丁橡胶85～90重量份、硬脂酸0.7～0.8重量份，氧化锌10～11重量份，聚乙烯蜡3～3.5重量份，芳烃油1～2.5重量份，活性氧化镁4～6重量份，炭黑56～60重量份，三元乙丙胶2～2.5重量份，绵纶短纤维1.2～1.5重量份，锦纶短纤维的长度控制在2～3mm，硫化剂0.3～0.4重量份，防老化剂6～7重量份，粘合剂2～3重量份，促进剂1～1.5重量份。
所述硫化剂0.35重量份；所述防老化剂6.5重量份；所述粘合剂：2.5重量份；所述促进剂1.25重量份；所述锦纶短纤维的长度为：2.5mm。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述的橡胶复合材料的制备方法，其特征在于：依次由以下步骤组成：
一、将配方要求的氯丁橡胶在60℃以下炼胶机中胶炼均匀；
二、在胶炼均匀的氯丁橡胶中按配方加入炭黑、芳烃油、三元乙丙胶、活性氧化镁、聚乙烯蜡，硬脂酸、促进剂、防老化剂、并在炼胶机中混合搅拌均匀；
三、再在步骤二中按配方加入锦纶短纤维，在炼胶机中继续混合搅拌均匀；
四、再在步骤三中按配方加入氧化锌、硫化剂、粘合剂，在炼胶机中继续混合搅拌均匀，出炼胶机后即为成品。
发明的优点在于：将锦纶短纤维混合于橡胶复合材料中，使橡胶复合材料内部有嵌白丝一样的拉力，这样就提高了拉力的强力，具有耐高温，耐磨，防细裂缝，本橡胶复合材料的性能要远优于传统的橡胶的强度。由本橡胶复合材料制成的产品，使用寿命也大幅度延长，至少能延长一倍。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明的橡胶复合材料的配方组成如下：氯丁橡胶85～90重量份、硬脂酸0.7～0.8重量份，氧化锌10～11重量份，聚乙烯蜡3～3.5重量份，芳烃油1～2.5重量份，活性氧化镁4～6重量份，炭黑56～60重量份，三元乙丙胶2～2.5重量份，绵纶短纤维1.2～1.5重量份，锦纶短纤维的长度控制在2～3mm，硫化剂0.3～0.4重量份，防老化剂6～7重量份，粘合剂2～3重量份，促进剂1～1.5重量份。所述硫化剂0.35重量份。所述防老化剂6.5重量份。
在本实施例中上述粘合剂可优选为2.5重量份。所述促进剂可优选为1.25重量份所述锦纶短纤维的长度可优选为：2.5mm。
所述橡胶复合材料的制备方法，依次由以下步骤组成：
一、将配方要求的氯丁橡胶在60℃以下炼胶机中胶炼均匀；
二、在胶炼均匀的氯丁橡胶中按配方加入炭黑、芳烃油、三元乙丙胶、活性氧化镁、聚乙烯蜡，硬脂酸、促进剂、防老化剂、并在炼胶机中混合搅拌均匀；
三、再在步骤二中按配方加入锦纶短纤维，在炼胶机中继续混合搅拌均匀；
四、再在步骤三中按配方加入氧化锌、硫化剂、粘合剂，在炼胶机中继续混合搅拌均匀，出炼胶机后即为成品。
上述的硫化剂、防老化剂、粘合剂、促进剂均是本技术领域的公知材料。在市场上均能买到。