专利名称：一种乳化液搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金辅助装置，尤其涉及一种搅拌装置。
背景技术：
带钢的冷轧过程就是在钢材的再结晶温度下，旋转的轧辊给钢板一定的压力，使其发生塑性变形减薄的过程。由于带钢在高压状态下和轧辊发生相对滑动摩擦，带钢的断面会减小、长度会延伸，因此冷轧过程同时伴随着变形热和摩擦热的产生，轧辊和钢板温度会迅速上升。冷轧过程中通常将少量的轧制润滑油在表面活性剂的作用下与大量的水配置成乳化液，并将其喷射到带钢和轧辊的不同区域上进行轧制生产，喷射后的乳化液通过专用设备收集、过滤净化以后循环使用。新加入的和循环回收后乳化液中间的轧制油在专用的箱体设备内，经由高速旋转的搅拌器破碎呈一定粒度大小的微粒乳化分布在水中。乳化液同时起着冷却和润滑的双层作用。实际生产过程中轧机乳化液的性能直接关联着轧制力的大小、轧辊磨耗和最终冷轧材料的表面质量。由于冷轧乳化液中的轧制油在生产中经过轧辊和带钢接触区的高压、高温作用， 乳化液的性能指标(例如乳液粒径)会逐渐发生变化；此外，部分轧制油被轧制过程所消耗，需要不断添加新油和水配置乳化液。在这个过程中，乳化液箱内的搅拌器起着重新破碎轧制油和配置乳化液的重要作用。在实际轧机设备中，基于快速且灵活生产不同产品的需要，通常一台轧机会配备多个乳化液箱，在生产不同产品时选择性使用其中一个或多个箱体。现有的乳化液搅拌装置通常如
图1所示。基于场地布置的考虑，乳化液箱1常被设计为中空的长方形结构，根据其长度，乳化液箱内布置着1)个搅拌器2。在生产过程中，循环使用的乳化液及部分新加入的脱盐工业用水、轧制油从箱体的一侧高处流入乳化液箱内，经过搅拌器2的强烈搅拌破碎作用配置成具有一定粒径大小和分布的乳化液， 并从另一边的出口流出。由于连轧机配备的乳化液箱体积通常很大，常在50-300m3之间，因此搅拌器在破碎、细化轧制油达到具有稳定粒度大小和分布的乳化液的这一过程较为缓慢，通常需要 0. 5-2小时，而轧机生产时通常需要切换使用不同乳化液箱体，较长的稳定时间影响了机组的生产效率提升。此外，实际生产过程中发现，为了达到稳定配置乳化液的目的，同时考虑乳化液箱体的巨大体积量，搅拌器的转速通常要较高(》300r/min)，这导致搅拌过程具有较高的能耗。
发明内容本实用新型的目的是提供一种乳化液搅拌装置，其旨在提升乳化液的搅拌效果， 缩短乳化液搅拌工艺所需的时间，降低搅拌器的转速，从而降低搅拌工艺的能耗。为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种乳化液搅拌装置，其包括一长方体的乳化液箱体，该乳化液箱体包括两相对设置的长度侧壁和两相对设置的宽度侧壁，其中一宽度侧壁上设有一乳化液入口，与其相对的另一宽度侧壁上设有一乳化液出口，所述乳化液入口和乳化液出口均设于该乳化液箱体的宽度中心线上；若干个搅拌器，设于所述乳化液箱体内；此外，所述乳化液搅拌装置还包括设于乳化液箱体内的若干个第一挡板，若干个第二挡板以及若干个第三挡板，其中所述若干个搅拌器沿乳化液箱体的宽度中心线依次设置，两相邻的搅拌器之间具
有一第一间距；所述若干个第二挡板分为两组相对设置，其中每一组均设置于相应的长度侧壁上并与该长度侧壁垂直，且各第二挡板分别对应位于各第一间距的中心线上，两相邻的第二挡板之间具有一第二间距；所述若干个第一挡板中的两个分别与长度侧壁平行地设于所述乳化液入口处和乳化液出口处；其余的第一挡板分为两组相对设置且每一组均设置于长度侧壁上并与该长度侧壁垂直，使得所述第二间距的中心线上均设有一个第一挡板，第二挡板与两宽度侧面之间间距的中心线上也分别设有一个第一挡板；所述若干个第三挡板均设置于乳化液箱体的宽度中心线上并与长度侧壁平行，使得所述两相邻的搅拌器之间均设有一个第三挡板，所述每一第三挡板在长度方向上的两端距与其相邻的搅拌器的距离是相等的。所述第一挡板的长度为乳化液箱体宽度的1/80 1/4，进一步优选地为乳化液箱体宽度的1/30 1/15。所述第二挡板的长度为乳化液箱体宽度的1/20 1/3，进一步优选地为乳化液箱体宽度的1/10 1/4。所述第三挡板的长度为所述第一间距的1/10 2/3，进一步优选地为乳化液箱体宽度的1/5 1/3。所述第一挡板、第二挡板和第三挡板的厚度均为2 100mm，进一步优选地为8 20mmo优选地，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板的高度与乳化液箱的高度相同。需要说明的是，本技术方案中第一挡板、第二挡板和第三挡板的长度可以在上述公开的范围内自由组合出多种实施方式。本实用新型所述的乳化液搅拌装置由于采用了上述技术方案，使得其较之现有的乳化液搅拌装置在达到同等搅拌效果的前提下，大大缩小了搅拌时间，降低了搅拌能耗。
以下结合附图和具体实施例来对本实用新型所述的乳化液搅拌装置做进一步说明。
图1为目前常用的乳化液搅拌装置的结构示意图。图2为本实用新型所述的乳化液搅拌装置在一种实施方式中的俯视图。
具体实施方式
如图2所示，本案实施例1-5中的乳化液箱体为长方体，其长度为L，其两个宽度侧壁上分别设有乳化液入口 11和乳化液出口 12，乳化液入口 11和乳化液出口 12均设于该乳化液箱体的宽度中心线上；乳化液箱体内设有若干个搅拌器N，这若干个搅拌器N依次设置在乳化液箱体的宽度中心线上，且两相邻的搅拌器N之间的间隔为S。乳化液箱体内设置有第一挡板F1、第二挡板F2和第三挡板F3。第一挡板F1的长度为b，第二挡板F2的长度为a，第三挡板的长度为d。第二挡板F2分为两组相对设置，其中每一组均设置于相应的乳化液箱体长度侧壁上并与该长度侧壁垂直，各第二挡板F2分别对应位于间距s的中心线上，其中距离乳化液箱体右边的宽度侧壁最近的第二挡板&距该宽度侧壁的距离为e，距离乳化液箱体左边的宽度侧壁最近的第二挡板F2距该宽度侧壁的距离为C。第一挡板F1中有两个与乳化液箱体的长度侧壁平行设置，并分别设于乳化液入口 11处和乳化液出口 12 处，也就是说这两个第一挡板F1也设置在乳化液箱体的宽度中心线上；其余的第一挡板F1 分为两组相对设置且每一组均设置于相应的长度侧壁上并与该长度侧壁垂直，其分布方式为两个相邻的第二挡板F2间距的中心线上设置有一个第一挡板F1，第二挡板F2与两宽度侧面之间间距的中心线上也分别设有一个第一挡板K。在这些实施例中，为了方便操作人员对乳化液箱体内部进行检查，故在本应设置第一挡板F1的位置设置了检查扶梯13，其是对本技术方案的必要变通，仍涵盖在本技术方案所要保护的范围内。第三挡板F3均设置于乳化液箱体的宽度中心线上并与乳化液箱体的长度侧壁平行，其分布方式为两相邻的搅拌器N之间均设有一个第三挡板F3,且各个第三挡板F3在长度方向上的两端距与其相邻的搅拌器N的距离是相等的。表1列出了第一挡板F1、第二挡板F2和第三挡板F3的在各实施例中的取值。表 1.
权利要求1.一种乳化液搅拌装置，其包括一长方体的乳化液箱体，该乳化液箱体包括两相对设置的长度侧壁和两相对设置的宽度侧壁，其中一宽度侧壁上设有一乳化液入口，与其相对的另一宽度侧壁上设有一乳化液出口，所述乳化液入口和乳化液出口均设于该乳化液箱体的宽度中心线上；若干个搅拌器，设于所述乳化液箱体内；其特征在于，所述乳化液搅拌装置还包括设于乳化液箱体内的若干个第一挡板(F1),若干个第二挡板(F2)以及若干个第三挡板(F3)，其中所述若干个搅拌器沿乳化液箱体的宽度中心线依次设置，两相邻的搅拌器之间具有一第一间距；所述若干个第二挡板(F2)分为两组相对设置，其中每一组均设置于相应的长度侧壁上并与该长度侧壁垂直，且各第二挡板(F2)分别对应位于各第一间距的中心线上，两相邻的第二挡板(F2)之间具有一第二间距；所述若干个第一挡板(F1)中的两个分别与长度侧壁平行地设于所述乳化液入口处和乳化液出口处；其余的第一挡板(F1)分为两组相对设置且每一组均设置于长度侧壁上并与该长度侧壁垂直，使得所述第二间距的中心线上均设有一个第一挡板(F1),第二挡板(F2) 与两宽度侧面之间间距的中心线上也分别设有一个第一挡板(F1)；所述若干个第三挡板(F3)均设置于乳化液箱体的宽度中心线上并与长度侧壁平行，使得所述两相邻的搅拌器之间均设有一个第三挡板(F3),所述每一第三挡板(F3)在长度方向上的两端距与其相邻的搅拌器的距离是相等的。
2.如权利要求1所述的乳化液搅拌装置，其特征在于，所述第一挡板(F1)的长度为乳化液箱体宽度的1/80 1/4。
3.如权利要求2所述的乳化液搅拌装置，其特征在于，所述第二挡板(F2)的长度为乳化液箱体宽度的1/20 1/3。
4.如权利要求3所述的乳化液搅拌装置，其特征在于，所述第三挡板(F3)的长度为所述第一间距的1/10 2/3。
5.如权利要求2-4中任意一项所述的乳化液搅拌装置，其特征在于，所述第一挡板 (F1)的长度为乳化液箱体宽度的1/30 1/15。
6.如权利要求3或4所述的乳化液搅拌装置，其特征在于，所述第二挡板(F2)的长度为乳化液箱体宽度的1/10 1/4。
7.如权利要求4所述的乳化液搅拌装置，其特征在于，所述第三挡板(F3)的长度为乳化液箱体宽度的1/5 1/3。
8.如权利要求1-4中任意一项所述的乳化液搅拌装置，其特征在于，所述第一挡板 (F1)、第二挡板(F2)和第三挡板(F3)的厚度均为2 IOOmm0
9.如权利要求8所述的乳化液搅拌装置，其特征在于，所述第一挡板(F1)、第二挡板 (F2)和第三挡板(F3)的厚度均为8 20mm。
10.如权利要求1或9所述的乳化液搅拌装置，其特征在于，所述第一挡板(F1)、第二挡板(F2)和第三挡板(F3)的高度与乳化液箱的高度相同。
专利摘要本实用新型公开了一种乳化液搅拌装置，其包括一长方体的乳化液箱体；若干个设于所述乳化液箱体内的搅拌器；以及若干个按照一定的方式排布在乳化液箱体内的第一挡板、第二挡板和第三挡板。该乳化液搅拌装置较之现有的乳化液搅拌装置在达到同等搅拌效果的前提下，能够大大缩小搅拌时间，降低搅拌能耗。
文档编号B01F7/16GK202179938SQ201120243380
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月11日 优先权日2011年7月11日
发明者李山青, 王康健, 瞿培磊, 蔡冬敏 申请人:宝山钢铁股份有限公司