专利名称：喷雾干燥装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干燥装置，尤其是涉及一种无水型生产氯化橡胶的喷雾干燥
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背景技术：
目前，国内绝大多数厂家采用溶剂水相法生产氯化橡胶。氯化液进入水析塔，将氯化橡胶从溶液中解析出来，形成粉状悬浮于水中，经离心脱水得氯化橡胶湿料，然后经脱溶、分离、干燥后制得氯化橡胶产品。因其生产中还需经脱溶、分离，那么其过程就会产生大量的废水；产品含水份高，容易使产品粘糊状，颗粒分散不均，无法满足防腐涂料的技术要求，更无法满足环保要求。
发明内容因此，针对上述的问题，本实用新型提供了一种生产过程中不产生废水，可以使产品颗粒分散均勻、流动性好的喷雾干燥装置。为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种喷雾干燥装置， 包括喷雾干燥器、旋风分离器、溶剂回收塔和加热器，所述喷雾干燥器设有进液口、进气口、 进风口和出料口，所述旋风分离器设有进料口、出料口和排气口，所述溶剂回收塔设有进气口、出气口、进液口和出液口，所述加热器设有进气口和出气口，所述喷雾干燥器的出料口连接于旋风分离器的进料口，所述旋风分离器的排气口连接于溶剂回收塔的进气口，所述溶剂回收塔的出气口连接于加热器的进气口，所述加热器的出气口连接于喷雾干燥器的进气口。进一步的改进是所述喷雾干燥器为离心喷雾干燥塔，离心喷雾干燥塔包括塔体、 离心雾化器和蜗壳，所述塔体具有中空容腔，所述塔体中空容腔底部出料口，塔体顶部设有进风口和进液口，进液口和出料口之间设有进气口，所述蜗壳设于塔体顶部，蜗壳连接于进风口，蜗壳与离心雾化器相连接，所述离心雾化器与进液口连接，离心雾化器的出料管连接于塔体的中空容腔。进一步的改进是所述离心雾化器包括电机、雾化盘和转动轴，所述电机通过转动轴连接于雾化盘，雾化盘设有出料管与进液口，蜗壳与雾化盘相连接。进一步的改进是溶剂回收塔和加热器设有风机。通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是氯化液由输送泵送至喷雾干燥器的进液口，喷雾干燥器瞬间将氯化橡胶雾化成微小的固体颗粒，而溶剂的溶液则被蒸发成蒸汽。经干燥后的氯化橡胶进入旋风分离器进行气(溶剂蒸汽)固分离，颗粒状的氯化橡胶从旋风分离器下方的出料口进入半成品料仓，溶剂蒸汽从旋风分离器上方经溶剂闭路循环系统进行回收。大部分的溶剂蒸汽在溶剂回收塔中经冷凝后回流至溶剂贮槽，其余的经风机送加热器加热成热气流循环进喷雾干燥器，通过热交换，可以使溶剂重复使用。从干燥塔出来的固体颗粒，送往干燥系统进一步微干燥、粉碎、干燥成成品、包装入库。[0009]生产氯化橡胶时，在干燥塔设备里进行雾化把溶剂从产品中完全脱离，再经旋风分离器把溶剂和产品颗粒完全分开，无需经脱溶再分离，从而生产过程中不产生废水，达到环保的目的。同时，又使生产出的产品颗粒分散均勻，流动性好，提高产品质量。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是本实用新型离心喷雾干燥塔的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明实施例参考图1-2，本实施例公开一种喷雾干燥装置，包括离心喷雾干燥塔1、旋风分离器2、溶剂回收塔3、风机4、加热器5和输送泵6，其中所述离心喷雾干燥塔1为高速离心喷雾干燥塔，离心喷雾干燥塔1包括塔体11、蜗壳12、电机13、雾化盘14和转动轴(图中未示出)，所述塔体11具有中空容腔110，所述塔体 11底部设有出料口 111，塔体顶部设有进风口 113和进液口 112，进液口 112和出料口 111 之间设有进气口 114。所述蜗壳12设于塔体11顶部，蜗壳12连接于进风口 113，进风口 113用于热风的输入。所述电机13通过转动轴连接于雾化盘14，雾化盘14设有出料管与进液口。雾化盘 14的出料管连接于塔体11的中空容腔110，雾化盘14与进液口 112连接，蜗壳12与雾化盘14相连接。氯化液由输送泵6送至离心喷雾干燥塔1的进液口 112，经进液口 112进入雾化盘14内进行雾化，经进风口 113进入蜗壳12的热风吹向雾化盘14。所述旋风分离器2顶部设有排气口 21，旋风分离器2底部设有出料口 22，颗粒状的氯化橡胶从旋风分离器2下方的出料口 22进入半成品料仓；旋风分离器2的排气口 21 和出料口 22之间设有进料口 23。所述溶剂回收塔3顶部设有出气口 31，底部设有出液口，出液口用于将冷却后的溶剂液体排至溶剂贮槽。溶剂回收塔3的出液口和出气口 31之间设有输入冷媒的进液口 32，进液口 32和出液口之间设有进气口 33。所述加热器5设有进气口和出气口。溶剂回收塔3经风机4连接于加热5。所述离心喷雾干燥塔1的出料口 111连接于旋风分离器2的进料口 23，所述旋风分离器2的排气口 21连接于溶剂回收塔3的进气口 33，所述溶剂回收塔3的出气口经风机4连接于加热器5的进气口，所述加热器5的出气口连接于离心喷雾干燥塔1的进气口 114。部分未冷凝成液体的溶剂通过溶剂回收塔3的出气口 31，经过风机4后，进入加热器 5加热送入离心干燥塔1内回收利用。氯化液由输送泵送至喷雾干燥器的进液口，喷雾干燥器瞬间将氯化橡胶雾化成微小的固体颗粒，而溶剂的溶液则被蒸发成蒸汽。经干燥后的氯化橡胶进入旋风分离器进行气(溶剂蒸汽)固分离，颗粒状的氯化橡胶从旋风分离器下方的出料口进入半成品料仓，溶剂蒸汽从旋风分离器上方经溶剂闭路循环系统进行回收。大部分的溶剂蒸汽在溶剂回收塔中经冷凝后回流至溶剂贮槽，其余的经风机送加热器加热成热气流循环进喷雾干燥器，通过热交换，可以使溶剂重复使用。从干燥塔出来的固体颗粒，送往干燥系统进一步微干燥、 粉碎、干燥成成品、包装入库。生产氯化橡胶时，在干燥塔设备里进行雾化把溶剂从产品中完全脱离，再经旋风分离器把溶剂和产品颗粒完全分开，无需经脱溶再分离，从而生产过程中不产生废水，达到环保的目的。同时，又使生产出的产品颗粒分散均勻，流动性好，提高产品质量。以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
权利要求1.一种喷雾干燥装置，其特征在于包括喷雾干燥器、旋风分离器、溶剂回收塔和加热器，所述喷雾干燥器设有进液口、进气口、进风口和出料口，所述旋风分离器设有进料口、出料口和排气口，所述溶剂回收塔设有进气口、出气口、进液口和出液口，所述加热器设有进气口和出气口，所述喷雾干燥器的出料口连接于旋风分离器的进料口，所述旋风分离器的排气口连接于溶剂回收塔的进气口，所述溶剂回收塔的出气口连接于加热器的进气口，所述加热器的出气口连接于喷雾干燥器的进气口。
2.根据权利要求1所述的喷雾干燥装置，其特征在于所述喷雾干燥器为离心喷雾干燥塔，离心喷雾干燥塔包括塔体、离心雾化器和蜗壳，所述塔体具有中空容腔，所述塔体中空容腔底部出料口，塔体顶部设有进风口和进液口，进液口和出料口之间设有进气口，所述蜗壳设于塔体顶部，蜗壳连接于进风口，蜗壳与离心雾化器相连接，所述离心雾化器与进液口连接，离心雾化器的出料管连接于塔体的中空容腔。
3.根据权利要求2所述的喷雾干燥装置，其特征在于所述离心雾化器包括电机、雾化盘和转动轴，所述电机通过转动轴连接于雾化盘，雾化盘设有出料管与进液口，蜗壳与雾化盘相连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的喷雾干燥装置，其特征在于溶剂回收塔和加热器设有风机。
专利摘要本实用新型公开一种生产过程中不产生废水，可以使产品颗粒分散均匀、流动性好的喷雾干燥装置，包括喷雾干燥器、旋风分离器、溶剂回收塔和加热器，所述喷雾干燥器设有进液口、进气口、进风口和出料口，所述旋风分离器设有进料口、出料口和排气口，所述溶剂回收塔设有进气口、出气口、进液口和出液口，所述加热器设有进气口和出气口，所述喷雾干燥器的出料口连接于旋风分离器的进料口，所述旋风分离器的排气口连接于溶剂回收塔的进气口，所述溶剂回收塔的出气口连接于加热器的进气口，所述加热器的出气口连接于喷雾干燥器的进气口。
文档编号B01D1/18GK202186954SQ201120263899
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日
发明者张振良 申请人:福建万泰兴化工发展有限公司