专利名称：一种网格规整填料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种规整填料，具体是指聚丙烯塑料网格规整填料。
背景技术：
在已有技术中，用于合成氨厂半水煤气脱硫、变换气脱硫的散装填料、板波纹规整填料，由于液体中含有硫泡沫、结晶物、粉尘细小颗粒等杂质，填料容易堵塞，不但增加了阻力，也会导致填料严重堵塞后无法生产而被迫停车处理，停车损失大；在大液量、高喷淋密度的工况下，填料内的小缝隙、填料与填料之间的小缝隙，很容易被流动下来的大量液体所闭和、封闭，更容易被硫泡沫等杂质所堵塞，使散装填料、板波纹规整填料在工作状态下的实际表面积比干塔时的表面积大大降低，降低了传热、传质效果；工作状态下的散装填料、 板波纹规整填料内有很多的斜向片、条、沟，使很多向下流动的液体改为斜向流动，增加了填料层内的持液量，增加了脱硫液在填料层内的停留时间，不利于脱硫，液体斜向流动也减缓了液体在填料表面的流速，脱硫液内的硫泡沫等杂质更容易粘附在填料的表面、沟槽和缝隙处，加快了填料的堵塞，也减弱了下落液体对填料表面粘附物的冲刷、清理，加快、加重了填料的堵塞；散装填料或板波纹规整填料用于脱硫系统脱高硫或洗涤降温时，会使脱硫系统总的阻力很大；散装填料、板波纹规整填料用于合成氨厂造气洗气塔除尘、降温，不但阻力大，也很容易堵塞。在已有的网格填料中，填料的小网格呈长方形，长与宽的比值在一般都在3以上， 影响了网格填料的抗压能力、抗倒伏能力和稳定性，为了达到一定的抗倒伏能力和稳定性， 小网格的边就要加厚，使填料的耗料多，填料的自重也增加；网格呈长方形，或比表面积低， 影响脱硫效果，或网格的宽度小，容易堵塞，气液流动的阻力也增加；网格填料盘的长方形外框为直边，安装后的各块网格填料的外框相互贴着，即占据了气液通道面积，增加阻力， 又多耗料，也容易堵塞；有的网格填料的网格四壁不是注塑成一体的，是由横向板片与纵向板片相插形成网格，相插要有间隙，稳定性差、强度低，易变形，要用较厚的板片加工；各网格之间基本是互不相通的，各网格之间很小的缝隙也会被液体所封闭，或被硫泡沫等杂质所堵塞，一旦某一个或几个网格分配、落入的液体少或无液体，这些网格由上而下也将液体少或无液体，使网格内的气液接触急剧变差，严重影响这一个或这几个网格的吸收效果；横向板片与纵向板片之间存在相插的安装间隙，横向板片的上直边和下直边与纵向板片的上直边和下直边不在同一平面，存在网格壁的一体性差、稳定性差，网格壁的自身加固能力低，使网格填料的抗倒伏能力差，抗压能力低，网格的板片明显厚，填料的耗料明显多，填料的自重也增加； 将数量极多的横向板片与纵向板片组装成数量很多的网格填料盘的工作量很大，耗费人力多，所需的时间长；由于网格填料盘不是一体的，也不宜在塔外组装网格填料盘，否则，在送入塔内和在塔内摆放的过程中，网格填料相插的板片很容易散开；在塔内组装网格填料不但工作量大，而且工作面小，安装时间更长，停车时间长，停车损失大；以上填料的各部位厚度基本都是相同的，填料耗料多。[0005]已有技术存在以下不足1、散装填料和板波纹规整填料容易堵塞；2、散装填料和板波纹规整填料在脱硫大液量、高喷淋密度的工况下，填料内和填料之间的小缝隙很容易被大量流动下来的液体所闭和、封闭，更容易被硫泡沫等杂质所堵塞，使在工作状态下的实际表面积比干塔时的表面积大大降低；3、散装填料、板波纹规整填料内有很多的斜向片、条、沟，使很多向下流动的液体改为斜向流动，增加了填料层内的持液量，也减缓了液体在填料表面的流速，一些杂质更容易附着在填料的表面、沟槽和缝隙处，加快了填料的堵塞，减弱了下落液体对填料表面粘附物的冲刷；4、不锈钢板波纹规整填料在拆出后再装入时，波纹片被拉长，填料盘的外圆的直径加大，很难再按原来的尺寸、形状装入，对以后的吸收效果影响很大；5、散装填料或板波纹规整填料用于脱高硫或洗涤降温时，会使脱硫总的的阻力很大；6、散装填料或板波纹规整填料用于合成氨厂常压的造气洗气塔除尘、降温，不但阻力大，也很容易堵塞；7、在已有的网格填料中，填料的小网格呈长条形，小网格的长与宽之比在2. 5以上，影响了网格填料的抗压能力、抗倒伏能力和稳定性，网格壁的厚度在5mm，填料的耗料多；8、网格呈长条形，或比表面积低，或网格的宽度小，容易堵塞，气液流动的阻力也增加；9、网格填料盘的长方形外框为直边，安装后的各块网格填料的外框相互贴着，即占据了气液通道面积，增加阻力，又多耗料，也容易堵塞；10、有的由开口的横向板片与纵向板片相插形成网格，横向板片的上直边和下直边与纵向板片的上直边和下直边不在同一平面，网格填料的网格四壁不是一体的，相插要有间隙，稳定性差、强度低，易变形，抗压能力和抗倒伏能力差，网格的板片厚度5mm，填料的耗料明显多，也增加了阻力；11、各网格之间基本是互不相通的，各网格之间很小的缝隙也会被液体所封闭，或被杂质所堵塞，一旦某一个或几个网格分配、落入的液体少或无液体，这些网格由上而下也将液体少或无液体，严重影响这一个或这几个网格的吸收效果；12、将数量极多的横向板片与纵向板片组装成数量很多的网格填料盘的工作量很大，耗费人力多，所需的时间长；13、由于网格填料盘不是一体的，不宜在塔外组装网格填料盘，在塔内组装网格填料不但工作量大，而且工作面小，安装时间更长，停车损失大；14、以上填料的各部位厚度基本都是相同的，填料的耗料多。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种使用效果更好、耗料少的聚丙烯塑料材料的新型网格规整填料。本实用新型的技术解决方案是网格规整填料由纵横均勻排布的网格组成。采用聚丙烯塑料一次注塑成型，相互连接成一体的各网格为正方形或边的长与宽之比小于1. 25 的矩形，即接近正方形。各网格的边长18mm 80mm ；所有网格的高度相等，高度为40mm 120mm;所有网格壁的厚度相同，为Imm 3. 5mm，每块网格规整填料盘为矩形，其宽度有二种，一种宽度为380mm 490mm，另一种宽度为500mm 590mm。在网格规整填料盘中有若干个间隔排布的加厚十字壁，厚度为2mm 6mm。网格规整填料盘外框两侧的长边中，一侧带直板边，另一侧为不带直板边(即非直板边)；外框两侧的短边中，一侧带直板边，另一侧为不带直板边(即非直板边)。在塔内逐层叠放安装网格规整填料盘时，上一层与下一层相邻的网格规整填料盘在横向和纵向方向都各错开网格边长的二分之一安装，上一层各四个互为相邻并相连的网格壁形成的十字壁中心，位于下一层各网格内的中心上方处，上一层与下一层加厚的十字壁保持接触，使在由多层网格规整填料叠放安装的规整填料层内形成上下接触、加厚的十字壁加强骨架。正方形网格与长条形网格相比，一是该结构的稳定性好，网格的边都较短，网格的边受压力后不容易扭曲，网格的抗压能力强，抗倒伏能力更强，长条形网格的长条边是影响网格稳定性的薄弱部位；二是对于相同面积的正方形网格和长条形网格，正方形网格的宽度要大于长条形网格的宽度，网格宽度窄的长条形网格容易堵塞，阻力也大，而提高抗堵塞能力正是本实用新型的主要目的。网格规整填料所有网格的高度相等。每块网格规整填料盘为长度是宽度2倍的矩形，宽度小于600mm或500mm，以便于从Φ600或Φ500的人孔装入塔内；除了局部被加厚的以外、网格壁厚度都相同。网格规整填料盘内的每四个互为相邻并相连的网格壁形成了一个十字壁，在网格规整填料盘内有若干个十字壁被加厚，加厚的十字壁在网格规整填料盘内沿纵横间隔排布，目的是通过提高局部网格壁的抗压能力，在网格规整填料层内形成上下接触、加厚的十字壁加强骨架，进而提高网格规整填料整体的抗压能力，并节省网格规整填料的塑料耗料。为了使安装到塔内的各块网格规整填料盘之间的相接处也是正方形网格，每块网格规整填料盘外框两侧的长边形状和短边形状都各不同，每块网格规整填料盘外框两侧的长边中，一侧带直板边，另一侧为非直板边；外框两侧的短边中，一侧是直板边，另一侧为非直板边。在塔内安装摆放网格规整填料盘时，一块网格规整填料盘长边的直板边与相邻的另一块网格规整填料盘长边的非直板边相接，短边的直板边与相邻的另一块网格规整填料盘短边的非直板边相接，二块网格规整填料盘的相接处直板边与非直板边相接形成的仍然是正方形网格。在各网格规整填料盘的相接处，即无二块网格规整填料盘都是直板边时所多出的一条直板边，节省了塑料的消耗量，并可以避免在相接的二条直板边处出现硫泡沫堵塞。又无二块网格规整填料盘都为非直板边时伸出的网格壁相互插入的不足。在塔内逐层叠放安装网格规整填料盘时，相邻的上一层与下一层的网格规整填料盘，不论是水平平行安装，还是水平方向旋转90°的垂直安装，在网格规整填料盘的横向和纵向方向都各错开正方形网格边长的二分之一安装，即上一层各四个互为相邻并相连的网格壁形成的十字壁中心，位于下一层各正方形网格内的中心上方处，且上一层与下一层加厚的十字壁仍然保持接触，使在由多层网格规整填料叠放安装的规整填料层内形成上下接触、加厚的十字壁加强骨架。相邻的上一层与下一层网格规整填料盘在横向和纵向方向都各错开安装后，上一层网格壁表面流下来的液体落入下一层的正方形网格内，在下一层的正方形网格内形成十字形水幕，这又提供了气液接触面积，这样，一是增加了网格规整填料在工作状态下的实际气液接触面积，使实际气液接触面积比干塔时的填料表面积几乎增加了一倍，明显地提高了吸收效果；二是上一层网格壁表面流下来的液体落入再下一层网格的壁上，液体以接近自由落体方式落下，下落速度较快，液体的下落冲击力较大，增加了对填料表面粘附物的自身清理能力，抗粘附、抗堵塞能力增强；三是进一步推动、加快了再下一层网格规整填料网格壁上液体的向下流动速度，进一步减少了填料层的持液量，缩短了液体在填料层的停留时间；四是填料层内有数量极多的网格，网格壁表面流下来的液体落入再下一层网格壁的上平面上，会产生液体的飞溅，产生细小液滴，还会再增加气液接触面积，在气液并流接触的情况下将更加明显；五是由于上下相邻的网格规整填料盘在纵横方向都各错开正方形网格边长的二分之一安装，而且网格规整填料的层数很多，在气体通过各层网格规整填料的网格时，气流被不断分开、合并、再分开、再合并，界面被不断更新，又不断被迎面的十字形网格壁所搅动，气流处于不断湍动的状态，网格内十分有利于气液接触，进一步提高了吸收效果。所有网格四壁的上方都在同一平面内，所有网格四壁的下方也在同一平面内，从而保持网格较高的强度和稳定性。本实用新型的优点是1、在较薄的网格厚度条件下，网格规整填料的抗压能力和抗倒伏能力明显增强，稳定性好；2、在较高的抗压能力条件下，网格规整填料的厚度降低， 填料耗料少，降低了填料成本；3、在工作状态下，网格规整填料的实际气液接触面积比干塔时的填料表面积增大了一倍左右，明显地提高了吸收效果；4、网格规整填料的抗粘附、抗堵塞性能好，网格壁表面光滑，填料层内无沟槽、无缝隙，自身清理能力强，可以用于合成氨厂、甲醇厂的洗气塔、冷却塔、脱硫塔、洗涤塔、变脱塔等恶劣工作条件下的吸收、洗涤；5、填料层内的液体，或沿网格壁表面垂直流下，或在网格壁的底边垂直落下，形成水幕，不但大大地增加了气液接触面积，还都加快了填料层内液体下降速度，填料层持液量低，液体停留时间短；6、气液通道规整，气液流动通畅，气体流动阻力低，适合工作压力很低的洗气塔、冷却塔；7、在气体通过各层网格规整填料的网格时，气体流被不断分开、合并、再分开、再合并，界面被不断更新，又不断被迎面的十字形网格壁所搅动，气流处于不断湍动的状态，网格内十分有利于气液接触，进一步提高了吸收效果；8、安装到塔内的各块网格规整填料盘之间的相邻处也是正方形网格；9、网格规整填料装塔速度快，时间短。下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的平面简图。图2是网格规整填料多层摆放的立面示意图。
具体实施方式
参见图1，网格规整填料采用聚丙烯塑料一次注塑成型，由纵横均勻排布的正方形网格1组成，所有网格1高度相等。各网格1边长38mm，高度60mm，网格壁2的厚度为 2. 0mm，每块网格规整填料盘为矩形，长度是宽度的二倍，长宽高为960 X 480 X 60mm。脱硫塔筒体的内壁都是圆形的，贴筒体内壁安装的矩形网格规整填料盘，都在贴筒体内壁处切割成圆弧形状。[0032]网格规整填料盘内的每四个互为相邻并相连的网格壁2形成了一个十字壁，在网格规整填料盘内共有十一个十字壁被加厚，加厚的十字壁3在网格规整填料盘内沿纵横间隔排布，加厚的十字壁3厚度为4mm，目的是通过提高局部网格壁的抗压能力，在网格规整填料层内形成上下接触、加厚的十字壁3加强骨架，进而提高网格规整填料整体的抗压能力，并节省网格规整填料的塑料耗料。为了使安装到塔内的各块网格规整填料盘之间的相接处也是正方形网格，每块网格规整填料盘外框两侧的长边形状和短边形状都各不同，每块网格规整填料盘外框两侧的长边中，一侧是直板边4，另一侧为非直板边5 ；外框两侧的短边中，一侧是直板边6，另一侧为非直板边7。在塔内安装摆放网格规整填料盘时，一块网格规整填料盘长边的直板边4与相邻的另一块网格规整填料盘长边的非直板边5相接，短边的直板边6与相邻的另一块网格规整填料盘短边的非直板边7相接，二块网格规整填料盘的相接处直板边与非直板边相接形成的仍然是正方形网格。在各网格规整填料盘的相接处，即无二块网格规整填料盘都是直板边时所多出的一条直板边，节省了塑料的消耗量，并可以避免在相接的二条直板边处出现硫泡沫堵塞，又无二块网格规整填料盘都为非直板边时伸出的网格壁2相互插入的不足。参见图2，在塔内逐层叠放安装网格规整填料盘时，上一层与下一层相邻的网格规整填料盘，在横向和纵向方向都各错开网格1边长的二分之一安装，上一层与下一层各加厚的十字壁3仍然保持接触，即上一层各四个互为相邻并相连的网格壁2形成的十字壁中心，位于下一层各网格1内的中心上方处。在塔内逐层叠放安装网格规整填料盘时，相邻的上一层与下一层网格规整填料盘，不论是水平平行安装，还是水平方向旋转90°的垂直安装，在横向和纵向方向都各错开网格1边长的二分之一安装，即上一层各4个互为相邻并相连的网格壁2形成的十字壁中心，位于下一层各正方形网格1的中心上方处，且上一层与下一层加厚的十字壁3仍然保持接触，使在由多层网格规整填料叠放安装的规整填料层内形成上下接触、加厚的十字壁3 加强骨架。上一层与下一层相邻的网格规整填料盘在横向和纵向方向都各错开安装后，上一层网格壁2表面流下来的液体落入下一层的正方形网格1内，在下一层的正方形网格1 内形成十字形水幕，这又提供了气液接触面积，这样，一是增加了网格规整填料在工作状态下的实际气液接触面积，使实际气液接触面积比干塔时的填料表面积几乎增加了一倍；二是上一层网格壁2表面流下来的液体落入再下一层网格壁2上，液体的冲击力较大，增加了对填料表面粘附物的自身清理能力，抗粘附、抗堵塞能力增强；三是进一步推动、加快了再下一层网格规整填料网格壁2上液体的向下流动速度，进一步减少了填料层的持液量， 缩短了液体在填料层的停留时间；四是填料层内有数量极多的网格1，网格壁2表面流下来的液体落入再下一层网格壁2的上平面上，会产生液体的飞溅，产生细小液滴，还会增加气液接触面积，在气液并流接触的情况下将更加明显；五是由于上下相邻的网格规整填料盘在纵横方向都各错开网格1边长的二分之一安装，而且网格规整填料的层数很多，在气体通过各层网格规整填料的网格1时，气流被不断分开、合并、再分开、再合并，界面被不断更新，又不断被迎面的十字形网格壁2所搅动，气流处于不断湍动的状态，网格1内十分有利于气液接触，进一步提高了吸收效果。通过采取以上措施，既可以提高网格规整填料的抗压能力、抗倒伏能力和抗堵塞能力，又提高了网格填料的气液接触面积和吸收效果，同时又减少了加工填料的塑料耗料， 降低了填料的材料成本。
权利要求1.一种网格规整填料，由纵横均勻排布的网格(1)组成，其特征在于采用聚丙烯塑料一次注塑成型，相互连接成一体的各网格(1)为正方形或边的长与宽之比小于1.25的矩形。
2.按照权利要求1所述的网格规整填料，其特征在于各网格(1)的边长18mm 80mm； 所有网格⑴的高度相等，高度为40mm 120mm;所有网格壁⑵的厚度相同，为Imm 3. 5mmο
3.按照权利要求1或2所述的网格规整填料，其特征在于网格规整填料盘中有若干个间隔排布的加厚十字壁(3)。
4.按照权利要求3所述的网格规整填料，其特征在于加厚的十字壁(3)厚度为2mm 6mm ο
5.按照权利要求4所述的网格规整填料，其特征在于网格规整填料盘外框两侧的长边中，一侧带直板边G)，另一侧为不带直板边(5)；外框两侧的短边中，一侧带直板边(6)，另一侧不带直板边(7)。
6.按照权利要求2所述的网格规整填料，其特征在于每块网格规整填料盘为矩形，其宽度有二种，一种宽度为380mm 490mm，另一种宽度为500mm 590mm。
7.按照权利要求4所述的网格规整填料，其特征在于在塔内逐层叠放安装网格规整填料盘时，上一层与下一层相邻的网格规整填料盘在横向和纵向方向都各错开网格(1)边长的二分之一安装，上一层各四个互为相邻并相连的网格壁( 形成的十字壁中心，位于下一层各网格(1)内的中心上方处，上一层与下一层加厚的十字壁C3)保持接触，使在由多层网格规整填料叠放安装的规整填料层内形成上下接触、加厚的十字壁C3)加强骨架。
专利摘要本实用新型涉及一种化工设备用规整填料，具体是指聚丙烯塑料网格规整填料。它采用聚丙烯塑料一次注塑成型，相互连接成一体的各网格为正方形或边的长与宽之比小于1.25的矩形组成。在网格规整填料盘中有若干个间隔排布的加厚十字壁，使在由多层网格规整填料叠放安装的规整填料层内形成上下接触、加厚的十字壁加强骨架。该结构的稳定性好，网格的边都较短，网格的边受压力后不容易扭曲，网格的抗压能力强，抗倒伏能力更强。在较高的抗压能力条件下，网格规整填料的厚度降低，填料耗料少，降低了填料成本，提高了吸收效果，自身清理能力强，网格规整填料装塔速度快，时间短。
文档编号B01J19/32GK202238062SQ201120369968
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者刘军 申请人:刘军