专利名称：一种连续带传动式表面吸附晶体提纯工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金、化工、制药、肥料、制盐等领域中的晶体纯化，具体的指一种连续带传动式表面吸附晶体提纯工艺。
背景技术：
冶金、化工、制药、肥料、制盐等领域中的许多企业，其生产的晶体产品常常由于表面吸附了杂质，导致纯度不高，这将直接影响产品质量和产品价格。为了提高晶体产品的纯度、色度和光泽度，这些企业大多采用溶解一过滤一蒸馏，或着溶解一过滤一沉淀一再过滤的工艺进行提纯。上述提纯工艺在一定程度上不仅会耗费大量资源与能源，而且会产生大量的废水和废气。此外，上述工艺均属于序批式工艺，无法完成连续生产，在一定程度上影响了晶体产品纯化的产能
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种连续带传动式表面吸附晶体提纯工艺，能够减少能源和资源的消耗，且晶体纯化的产能高。为解决上述技术问题，本发明提供的一种连续带传动式表面吸附晶体提纯工艺，包括如下步骤
1)根据待纯化晶体的种类选取相应孔径的耐磨筛网带和清洗液；
2)将待纯化晶体置于连续循环使用的耐磨筛网带上，输送至喷淋管下方，用清洗液喷洗待纯化晶体；
3)喷洗后的晶体用耐磨筛网带输送至干燥器进行干燥；
4)干燥后的晶体通过耐磨筛网带反倾斜倾倒并在反吹扫风机的作用下与耐磨筛网带分离，收集洁净晶体；
5)与洁净晶体分离后的耐磨筛网带进行清洁后，重新进入循环使用。上述技术方案的所述步骤I)中，清洗液选用待纯化晶体的纯净饱和溶液。上述技术方案的所述步骤2)中，采用2 4级喷淋管，喷淋管的流量为6(T80L/min，喷洗时间为2(T40min。进一步地，每级喷淋管采用3飞个雾状喷嘴，每一喷嘴的流速为5 8m/s。上述技术方案的所述步骤2)中，收集喷洗后的清洗液，经沉淀、过滤后，重新进入喷淋管重复使用。上述技术方案的所述步骤3)中，干燥器采用辐射式加热方式。进一步地，干燥器进行干燥的时间为5 10min。上述技术方案的所述步骤5)中，耐磨筛网带采用清洗液喷洗和刷洗的方式进行清洁。进一步地，回收对所述耐磨筛网带进行喷洗的清洗液，经沉淀、过滤后，重复使用。与现有技术相比，本发明的有益效果在于采用了“喷洗一干燥一与筛网带分离”的纯化方式，不仅较传统“溶解一过滤一蒸发重结晶”等纯化工艺在同等产业规模下，节省了 6(Γ85%能源，而且清洗液可重复使用，减少了 6(Γ80%的废水、降低了 6(Γ75%废气的产生；利用连续、循环使用的耐磨筛网带，使得工艺连续，实现了批量纯化，提高了晶体纯化的产能65%以上。
图I为本发明工艺使用的一种设备结构暨工艺流程图。图2为图I省略了产品收集池的俯视图。图中，I—原料罐，2—耐磨筛网带，3—喷淋管，4一干燥器，5—反吹扫风机，6—V型 导流板，7—反洗液V型导流板；8—筛网刷洗棍，9一产品收集池，10一待纯化晶体，11一喷淋半径。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细描述。如图I和图2所示，本发明的一种连续带传动式表面吸附晶体提纯工艺，适用于晶体表面含不溶于水的灰分或水溶性杂质的晶体的纯化，其具体步骤为
1)根据待纯化晶体10的种类选取相应孔径的耐磨筛网带2和清洗液。通常，耐磨筛网带2选用孔径和该洁净晶粒粒径大小相当的，清洗液则选用待纯化晶体10的纯净饱和溶液。例如在食盐提纯时，耐磨筛网带2选择孔径在广4_范围的，清洗液采用饱和NaCl溶液；蔗糖提纯时，耐磨筛网带2选择孔径在6 10mm范围的，清洗液采用饱和蔗糖溶液；硫酸铵提纯时，耐磨筛网带2选择孔径在rSmm范围的，清洗液采用饱和硫酸铵溶液等；
2)将待纯化晶体10从原料罐I送至连续循环使用的耐磨筛网带2上，如图2所示，在运动辊的带动下，耐磨筛网带2按f3m/min的恒定速度将待纯化晶体10输送至喷淋管3下方，喷淋管3采用2 4级以加强喷洗效果(本实施例采用4级)，每级喷淋管3的流量为6(T80L/min，每级喷淋管3采用3飞个雾状喷嘴以增大喷洗覆盖面积(本实施例采用3个喷嘴)，每一喷嘴的流速为5 8m/s，用清洗液喷洗待纯化晶体10约2(T40min ;同时，喷淋管3对应位置处耐磨筛网带2下方的V型导流板6收集喷洗后的清洗液，经沉淀、过滤后，重新进入喷淋管3重复使用；
3)喷洗后的晶体用耐磨筛网带2继续输送，至干燥器4进行干燥。本实施例采用密闭式干燥器，以利于晶体的脱水，并用辐射式加热方式，避免杂质重新引入造成晶体的污染，干燥的时间为5 10min ；
4)干燥后的晶体通过耐磨筛网带2反倾斜倾倒(本实施例中，倾斜角度为75°)，并在反吹扫风机5的作用下与耐磨筛网带2分离，用产品收集池9收集洁净晶体。本实施例中的反吹扫风机5功率200kw，转速450r/s ；
5)与洁净晶体分离后的耐磨筛网带2进行清洗液喷洗和筛网刷洗辊8刷洗后，其网孔通畅，可重新进入循环使用。本实施例中的筛网刷洗辊8直径为4(T60cm，反洗喷淋管流速为5 8m/s，耐磨筛网带2的清洗时间为15 25min;同时，反洗喷淋管对应位置处耐磨筛网带2下方的反洗液V型导流板7回收对所述耐磨筛网带2进行喷洗的清洗液，经沉淀、过滤后，亦重复使用。如此循环，实现连续纯化生产。
本发明的核心在于采用了“喷洗一干燥一与筛网带分离”的提纯方式，实现了能源和资源消耗的减少，且晶体提纯的产能高。所以，其保护范围并不限于上述实施例。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。例如提纯的具体设备不限于实施例所述，采用满足相应步骤要求的机构和设备均可用于本发明 工艺；各步骤的参数也可根据待纯化晶体10的种类合理确定等。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围内，则本发明也意图包含这些改动和变形在内。
权利要求
1.一种连续带传动式表面吸附晶体提纯工艺，其特征在于，它包括如下步骤 1)根据待纯化晶体的种类选取相应孔径的耐磨筛网带和清洗液； 2)将待纯化晶体置于连续循环使用的耐磨筛网带上，输送至喷淋管下方，用清洗液喷洗待纯化晶体； 3)喷洗后的晶体用耐磨筛网带输送至干燥器进行干燥； 4)干燥后的晶体通过耐磨筛网带反倾斜倾倒并在反吹扫风机的作用下与耐磨筛网带分离，收集洁净晶体； 5)与洁净晶体分离后的耐磨筛网带进行清洁后，重新进入循环使用。
2.根据权利要求I所述的一种连续带传动式表面吸附晶体提纯工艺，其特征在于所述步骤I)中，清洗液选用待纯化晶体的纯净饱和溶液。
3.根据权利要求I所述的一种连续带传动式表面吸附晶体提纯工艺，其特征在于所述步骤2)中，采用2 4级喷淋管，喷淋管的流量为6(T80L/min，喷洗时间为2(T40min。
4.根据权利要求3所述的一种连续带传动式表面吸附晶体提纯工艺，其特征在于每级喷淋管采用3飞个雾状喷嘴，每一喷嘴的流速为5 8m/s。
5.根据权利要求I至4中任一权利要求所述的一种连续带传动式表面吸附晶体提纯工艺，其特征在于所述步骤2)中，收集喷洗后的清洗液，经沉淀、过滤后，重新进入喷淋管重复使用。
6.根据权利要求I所述的一种连续带传动式表面吸附晶体提纯工艺，其特征在于所述步骤3)中，干燥器采用辐射式加热方式。
7.根据权利要求6所述的一种连续带传动式表面吸附晶体提纯工艺，其特征在于干燥器进行干燥的时间为5 10min。
8.根据权利要求I所述的一种连续带传动式表面吸附晶体提纯工艺，其特征在于所述步骤5)中，耐磨筛网带采用清洗液喷洗和刷洗的方式进行清洁。
9.根据权利要求8所述的一种连续带传动式表面吸附晶体提纯工艺，其特征在于回收对所述耐磨筛网带进行喷洗的清洗液，经沉淀、过滤后，重复使用。
全文摘要
一种连续带传动式表面吸附晶体提纯工艺，涉及冶金、化工、制药、肥料、制盐等领域中的晶体纯化，它包括如下步骤1)根据待纯化晶体的种类选取相应孔径的耐磨筛网带和清洗液；2)将待纯化晶体置于连续循环使用的耐磨筛网带上，输送至喷淋管下方，用清洗液喷洗待纯化晶体；3)喷洗后的晶体用耐磨筛网带输送至干燥器进行干燥；4)干燥后的晶体通过耐磨筛网带反倾斜倾倒并在反吹扫风机的作用下与耐磨筛网带分离，收集洁净晶体；5)与洁净晶体分离后的耐磨筛网带进行清洁后，重新进入循环使用。与现有技术相比，本发明工艺能够减少能源和资源的消耗，且晶体纯化的产能高。
文档编号B01D9/00GK102825023SQ20121033901
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者付本全, 薛改凤, 卢丽君, 张垒, 王丽娜, 刘璞, 张楠, 刘尚超 申请人:武汉钢铁(集团)公司