专利名称：真空静电滤油机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种滤油机，具体涉及一种真空静电滤油机。
背景技术：
透平油、液压油、抗燃油等油品中含有杂质、水份等污染物，尤其运行中的汽轮机油不可避免的要与水份接触，水和油品反应形成酸、胶质和油泥，同时还会析出油中的添加齐U。水不仅能降低油的润滑性能、腐蚀金属、加速液压元件的磨损，其还能造成控制阀的粘结，对设备危害极大。机械杂质及油泥会破坏油膜、加速设备的磨损、堵塞阀芯及过滤器，造成运行中的设备故障。因此，去除油中的水份及机械杂质，让油品一直保持非常干净的状态，不仅可以降低设备的故障率，而且可以减少油品的更换次数。目前普遍使用的真空滤油设备主要有两种一种为真空滤油机，另一种为真空静电滤油机。然而，真空滤油机在设计上存在一定的缺陷无水分传感器、自动化程度低、过滤 精度不高、滤芯使用寿命短、机械过滤无法除去3Mm以下的颗粒物。所以，真空滤油机的使用范围受到一定的限制。现有的真空静电滤间油机由于其静电部分对水分敏感，含水量超过一定数值就无法工作，所以工作效率低且流量小(最大30L/min)。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种对水分不敏感、工作效率高、流量大的真空静电滤油机，而且该真空静电滤油机可以去除3Mm以下的颗粒，过滤精度高。为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案
一种真空静电滤油机，其特征在于，包括
与进油口连通的预处理机构，
分别与前述预处理机构两个出口连通的真空滤油机构和静电滤油机构；
前述真空滤油机构的出口与静电滤油机构的进口连通；
前述预处理机构包括沿进油口依次设置的水分传感器、粗滤器、恒温电加热器；
前述真空滤油机构包括真空滤油室，与前述真空滤油室上端连通的冷凝器，与前述冷凝器连通的真空泵；
前述静电滤油机构包括沿进油口依次设置的油泵电机组、预过滤器、充电混流器、收集器，以及与前述充电混流器电连接的高压充电电源、分别与前述高压充电电源和油泵电机组电连接的电气控制箱。前述的真空静电滤油机，其特征在于，前述油泵电机组与预过滤器之间、充电混流器与收集器之间分别设置有压力开关，前述压力开关与电气控制箱电连接。前述的真空静电滤油机，其特征在于，前述真空滤油室内从上至下依次设置有雾化喷头、填充物、液位开关。前述的真空静电滤油机，其特征在于，还包括与前述真空滤油室连通的真空压力调节系统，前述真空压力调节系统依次包括真空开关、电磁阀、空气流量调节阀、空气干燥器。前述的真空静电滤油机，其特征在于，前述充电混流器包括外壳，设置于前述外壳内的正电极、负电极，前述正电极、负电极通过高压电线与高压充电电源连接。前述的真空静电滤油机，其特征在于，前述冷凝器与真空泵之间还设置有油水分离器，前述油水分离器底部连接有水箱。前述的真空静电滤油机，其特征在于，前述预处理机构与真空滤油机构之间还依次设置有电磁阀、流量调节阀、单向阀。前述的真空静电滤油机，其特征在于，前述预过滤器、充电混流器、收集器的底部设置有排污阀。本发明的有益之处在于充电混流器内正、负电极外设置有绝缘外壳，两电极之间的绝缘性很好，对水分不敏感，含水量超过一定数值仍可正常工作；真空部分和静电部分可 同时工作，提高了工作效率，增大了流量；能去除亚微米级颗粒物，清洁度可达NAS3级，可及时、有效去除系统内的污染物，并可抑制弹性氧化物、油泥的再生，提高了设备运行的可罪性以及稳定性；油品中水含量可保持在50ppm以下。
图I是本发明真空静电滤油机的一个具体实施例的结构示意 图中附图标记的含义1-进油口，2-水分传感器，3-粗滤器，4-恒温电加热器，5-电磁阀，6-电磁阀，7-流量调节阀，8-单向阀，9-真空滤油室，91-雾化喷头，92-填充物，93( 94、95)-液位开关，10-电磁阀，11-真空表，12-真空开关，13-冷凝器，14-油水分离器，15-真空泵，16-水箱，17-真空开关，18-电磁阀，19-空气流量调节阀，20-空气干燥器，21-电磁阀,22-电磁阀，23-油泵电机组，24-压力开关，25-压力表，26-预过滤器，261-预过滤器滤芯，262-预过滤器排污阀，27-充电混流器，270-外壳，271-负电极绝缘外壳，272-正电极绝缘外壳，273-负电极，274-正电极，275-高压电线，276-充电混流器排污阀，28-压力开关，29-压力表，30-收集器，301-收集器滤芯，302-收集器排污阀，31-出油阀门，32-电气控制箱，33-高压充电电源，34-出油口。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。参照图1，本发明的真空静电滤油机包括预处理机构、真空滤油机构和静电滤油机构。预处理机构与进油口 I连通，包括沿进油口 I依次设置的水分传感器2、粗滤器3、恒温电加热器4，该预处理机构还具有两个出口 ；真空滤油机构与预处理机构的一个出口连通，包括真空滤油室9，与真空滤油室9上端连通的冷凝器13，与冷凝器13连通的真空泵15 ;静电滤油机构与预处理机构的另一个出口连通，包括沿进油口依次设置的油泵电机组23、预过滤器26、充电混流器27、收集器30，以及与充电混流器27电连接的高压充电电源33、分别与高压充电电源33和油泵电机组23电连接的电气控制箱32。水分偏高的油品首先进入真空滤油机构进行除水，然后再进入静电滤油机构进行除杂，所以真空滤油机构的出口与静电滤油机构的进口连通。下面详细介绍真空滤油部分。真空滤油室9用于除去油品中较多的水分，主要是通过蒸发水分实现的，具体的，真空滤油室9内从上至下依次设置有雾化喷头91、填充物92、液位开关93、94、95，液位开关93、94、95距离真空滤油室9底面的距离依次递减。雾化后的油品中的水分蒸发后，从真空滤油室9的上端通往冷凝器13，作为一种优选，真空滤油室9与冷凝器13之间依次设置有电磁阀10、真空表11、真空开关12。大部分水蒸气在冷凝器13的作用下均可以凝结为水流出，但仍会有少量的水蒸气未被冷凝，所以作为一种优选，冷凝器13与真空泵15之间还设置有油水分离器14，油水分离器14底部连接有水箱16。少量未被冷凝的水蒸气在经过油水分离器14时被再次分离，最后干净的气体从真空泵15排出。作为一种优选的方案，本发明还包括真空压力调节系统，该真空压力调节系统与真空滤油室9连通，依次包括真空开关17、电磁阀18、空气流量调节阀19、空气干燥器20。该真空压力调节系统用于调节空气进入真空滤油室9的量，确保真空滤油室9的真空度一直保持在O. 08MPa左右，从而确保真空滤油有序、稳定进打。 作为一种优选的方案，预处理机构与真空滤油机构之间还依次设置有电磁阀6、流量调节阀7、单向阀8。因此，进入真空滤油室9内的油品适量、单向，可确保真空滤油有序、稳定进行。水分偏高的油品经上述真空滤油机构的处理后，除去了大部分水分，接下来将进入静电滤油机构进行除杂，下面详细介绍静电滤油机构。静电滤油机构的入口与真空滤油机构的出口连通，通过电磁阀21控制。在油泵电机组23的带动下，油品依次经过预过滤器26、充电混流器27、收集器30进行除杂。其中，预过滤器26内部设置有预过滤器滤芯261，用于对油品进行除杂，能除去大部分颗粒物，作为一种优选的方案，预过滤器26的底部设置有预过滤器排污阀262。充电混流器27包括外壳270，设置于外壳270内的正电极274、负电极273。正电极274、负电极273通过高压电线275与高压充电电源33连接，高压充电电源33与电气控制箱32电连接。其中，正电极274、负电极273外部分别设置有正电极绝缘外壳272、负电极绝缘外壳271，用以绝缘正、负两电极。作为一种优选的方案，充电混流器27的底部设置有充电混流器排污阀276。收集器30内部设置有收集器滤芯301，用于对油品中通过充电混流器“长大”的粒子进行收集、过滤，收集器30的底部设置有收集器排污阀302，放掉收集器30内的油液。作为一种优选的方案，油泵电机组23与预过滤器26之间、充电混流器27与收集器30之间分别设置有压力开关24、28，压力开关24、28分别与电气控制箱32电连接。为方便观察压力，压力开关24与预过滤器26之间安装有压力表25，压力开关28与收集器30之间安装有压力表29。对于水分含量合格的油品，无需经过真空滤油机构的除水处理，可直接进入静电滤油机构进行除杂，具体的，在预处理机构的出口与静电滤油机构的入口之间设置输油管道，并在管道上设置电磁阀22进行控制。参照图1，下面详细介绍本发明的真空静电滤油机的工作过程，其有两种工作状态
一、油品中水分含量较高时的工作状态
真空滤油机启动后，真空泵15开始工作，当真空度大于O. 06MPa,待处理油品在真空泵15的作用下，从油箱出来经过水分传感器2进行水份测试后，水份含量高的油品，通过粗滤器3过滤，滤除大颗粒杂质，再进入恒温电加热器4进行加热，热油流过电磁阀5、电磁阀6、流量调节阀7、单向阀8进入真空滤油室9，由雾化喷头91喷出，水分即开始蒸发，油雾下落到填充物92上，在真空滤油室9内形成立体的、多层面的蒸发结构。蒸发的水蒸气通过电磁阀10，再流进冷凝器13，大部分水蒸汽凝结为水存入水箱16，从水箱16排出机外，少量未被冷凝的水蒸气在经过油水分离器14时被再次分离，最后干净的气体从真空泵15排出。经过脱水、脱气的油品从填充物92上流出，流到真空滤油室9的底部，当油品液位高于液位开关93时，电磁阀6不动作，无油品进入真空滤油室9，同时油泵电机组23从真空滤油室9底部向外抽油，当油品液位到达液位开关94时，电磁阀6打开；当油品液位低于液位开关95时，油泵电机组23停止抽油；当油品液位到达液位开关94时，油泵电机组23再次启动，这样，真空滤油室9内的油品液位一直维持在液位开关93和95之间。在油泵电机组23作用下经过脱水、脱气的油品经过压力开关24、压力表25进入预过滤器26，经预过滤器滤芯261过滤，大部分污染物留在预过滤器滤芯261上；高压充电电源33的正、负极通过高压电线275分别与充电混流器27的正电极274、负电极273连接，待进一步过滤的油品进入充电混流器27后，正电极274、负电极273分别给流经它们的流体各自带上正电荷、负电荷，这些 带相反电荷的粒子相互吸引结合生成稍大的粒子，经过压力开关28、压力表29，进入收集器30，最后稍大的粒子都被收集器滤芯301过滤掉，过滤干净的油品经出油阀门31由出油口 34返回到油箱内，经过多次循环可达NAS3级。当真空度大于O. 085MPa时，与真空泵15连接的真空开关12动作，电磁阀18打开，空气通过空气干燥器20的干燥、过滤之后，再经过空气流量调节阀19、电磁阀18、真空开关17进入真空滤油室9，通过调节空气流量调节阀19可控制空气进入真空滤油室9的量，可使其真空度一真保持在O. 08MPa左右。二、油品中水分含量较低时的工作状态
真空静电滤油机启动后，真空泵15开始工作，当真空度大于O. 06MPa，待处理油品在真空泵15的作用下，从油箱经过水分传感器2通过水分测试后，水分含量合格，真空泵15停止工作，电磁阀6关闭，油品在油泵电机组23的作用下通过粗滤器3过滤，滤除大颗粒杂质，再进入加热器4进行加热，热油流过电磁阀5、电磁阀22、压力开关24和压力表25进入 预过滤器26，经预过滤器滤芯261过滤，大部分污染物留在预过滤器滤芯261上；高压充电电源33的正、负极通过高压电线275分别与充电混流器27的正电极274、负电极273连接，待进一步过滤的油品进入充电混流器27后，正电极274、负电极273分别给流经它们的流体各自带上正电荷、负电荷，这些带相反电荷的粒子相互吸引结合生成稍大的粒子，经过压力开关28、压力表29，进入收集器30，最后稍大的粒子都被收集器滤芯301过滤掉，过滤干净的油品经出油阀门31由出油口 34返回到油箱内，经过多次循环可达NAS3级。需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.真空静电滤油机，其特征在于，包括 与进油口连通的预处理机构； 分别与上述预处理机构出口连通的真空滤油机构和静电滤油机构； 上述真空滤油机构的出口与静电滤油机构的进口连通； 上述预处理机构包括沿进油口依次设置的水分传感器、粗滤器、恒温电加热器； 上述真空滤油机构包括真空滤油室，与上述真空滤油室上端连通的冷凝器，与上述冷凝器连通的真空泵； 上述静电滤油机构包括沿进油口依次设置的油泵电机组、预过滤器、充电混流器、收集器，以及与上述充电混流器电连接的高压充电电源、分别与上述高压充电电源和油泵电机组电连接的电气控制箱。
2.根据权利要求I所述的真空静电滤油机，其特征在于，上述油泵电机组与预过滤器之间、充电混流器与收集器之间分别设置有压力开关，上述压力开关与电气控制箱电连接。
3.根据权利要求I所述的真空静电滤油机，其特征在于，上述真空滤油室内从上至下依次设置有雾化喷头、填充物、液位开关。
4.根据权利要求3所述的真空静电滤油机，其特征在于，还包括与上述真空滤油室连通的真空压力调节系统，上述真空压力调节系统依次包括真空开关、电磁阀、空气流量调节阀、空气干燥器。
5.根据权利要求I所述的真空静电滤油机，其特征在于，上述充电混流器包括外壳，设置于上述外壳内的正电极、负电极，上述正电极、负电极通过高压电线与高压充电电源电连接。
6.根据权利要求I所述的真空静电滤油机，其特征在于，上述冷凝器与真空泵之间还设置有油水分离器，上述油水分离器底部连接有水箱。
7.根据权利要求I所述的真空静电滤油机，其特征在于，上述预处理机构与真空滤油机构之间还依次设置有电磁阀、流量调节阀、单向阀。
8.根据权利要求I至7任意一项权利要求所述的真空静电滤油机，其特征在于，上述预过滤器、充电混流器、收集器的底部设置有排污阀。
全文摘要
本发明公开了一种真空静电滤油机，其特征在于，包括预处理机构、真空滤油机构和静电滤油机构；前述静电滤油机构包括沿进油口依次设置的油泵电机组、预过滤器、充电混流器、收集器，以及与充电混流器电连接的高压充电电源、分别与高压充电电源和油泵电机组电连接的电气控制箱；前述预过滤器、充电混流器、收集器的底部设置有排污阀。本发明的有益之处在于降低了静电部分对水分的敏感度,含水量超过一定数值仍可正常工作；真空部分和静电部分可同时工作，提高了工作效率；可及时、有效去除设备内部的油泥，清洁度可达NAS3级，提高了设备运行的可靠性以及稳定性；油品中水含量可保持在50ppm以下。
文档编号B01D17/02GK102847371SQ20121039596
公开日2013年1月2日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者刘威, 高小玉 申请人:昆山威胜达环保设备有限公司